本实用新型专利技术公开了一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座和下摆机架，固定底座上设置有三爪气缸，下摆机架上滑动设置有下摆横梁，下摆横梁沿着下摆机架的高度方向滑动，下摆横梁上设置有精磨检测机构；精磨检测机构包括螺杆、检测板和精磨板，螺杆转动设置在下摆横梁上，检测板和精磨板均固定套设在螺杆上，检测板和精磨板均位于下摆横梁的下方，检测板位于精磨板的上方，且检测板垂直于精磨板，精磨板的底部转动设置有精磨盘，检测板的底部设置有高精度测距传感器，高精度测距传感器检测中心与螺杆圆心之间的距离等于精磨盘圆心与螺杆圆心之间的距离。对每个镜片进行实时监测，保证每一个镜片均有较高的精磨精度。的精磨精度。的精磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置
[0001]本技术涉及镜片精磨检测
，具体为一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置。
技术介绍
[0002]光学镜片在加工过程中需要经过精磨这一工序，在精磨过程中，光学镜片通过机械手放置在精磨下摆机的加工工位进行精磨加工上，由于随着镜片的不断加工，设备会产生磨损，因此需要对加工后的光学镜片进行厚度检测，以便监测精磨下摆机的精磨效果，并根据研磨后的光学镜片厚度及时调整精磨下摆机的研磨参数。现有的厚度检测大多是每隔一段时间对精磨完成的光学镜片进行人工检测，不但工作量大，费时费力，而且不能对精磨完成的每个镜片都进行检测，从而不能实时监测精磨下摆机的工作情况，严重影响光学镜片的精磨质量和精度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，对每个镜片进行实时监测，保证每一个镜片均有较高的精磨精度。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座和下摆机架，所述下摆机架固定在所述固定底座的一侧，所述固定底座上设置有三爪气缸，所述下摆机架上滑动设置有下摆横梁，所述下摆横梁沿着所述下摆机架的高度方向滑动，所述下摆横梁上设置有精磨检测机构；
[0005]所述精磨检测机构包括螺杆、检测板和精磨板，所述螺杆转动设置在所述下摆横梁上，所述检测板和精磨板均固定套设在所述螺杆上，所述检测板和精磨板均位于所述下摆横梁的下方，所述检测板位于所述精磨板的上方，且所述检测板垂直于所述精磨板，所述精磨板的底部转动设置有精磨盘，所述检测板的底部设置有高精度测距传感器，所述高精度测距传感器检测中心与所述螺杆圆心之间的距离等于所述精磨盘圆心与所述螺杆圆心之间的距离。
[0006]采用上述技术方案的效果为，当精磨盘对镜片完成精磨后，螺杆带动检测板和精磨板转动，使高精度测距传感器扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，检测完成后，螺杆回转至原位，根据检测数据判断镜片精磨厚度是否满足要求。
[0007]在一些实施例中，所述精磨检测机构还包括轴套，所述轴套通过轴承转动连接在所述下摆横梁上，所述螺杆滑动穿设在所述轴套内，轴套带动螺杆转动，螺杆能在轴承上直线滑动，调节精磨盘的初始位置。
[0008]在一些实施例中，所述螺杆的侧壁固定有滑条，所述轴套的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽，所述滑条滑动适配在所述滑槽内，对螺杆的移动进行导向。
[0009]在一些实施例中，所述螺杆上螺纹连接有上紧固螺母和下紧固螺母，所述上紧固
螺母抵在所述轴套顶端，所述下紧固螺母抵在所述下摆横梁上，完成螺杆的固定。
[0010]在一些实施例中，所述轴套的顶部套装有从动皮带轮，所述下摆横梁上安装有电机，所述电机的输出轴设置有皮带轮，所述皮带轮通过环形皮带传动连接所述从动皮带轮，通过环形皮带完成电机的动力传输，使轴套带动螺杆转动，完成加工位的切换。
[0011]在一些实施例中，所述下摆机架上竖直设置有丝杠，所述丝杠通过轴承转动连接所述下摆机架，所述丝杠的两侧均平行设置有光杆，所述下摆横梁的一端螺纹连接在所述丝杠上，并滑动套设在所述光杆上，所述下摆机架上设置有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴通过联轴器传动连接所述丝杠，采用丝杠螺母副的传动方式，使下摆横梁具有较高的移动精度，满足镜片的精磨精度。
[0012]在一些实施例中，所述精磨盘同轴连接有主轴，所述主轴通过轴承转动连接所述精磨板，所述精磨板上安装有精磨电机，所述精磨电机的输出轴通过联轴器传动连接所述主轴的顶端。
[0013]在一些实施例中，所述三爪气缸底座的顶部螺钉连接有垫块，所述垫块用于支撑镜片使镜片的加工面突出至所述三爪气缸夹持爪的上方。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]当精磨盘对镜片完成精磨后，螺杆带动检测板和精磨板转动，使高精度测距传感器扫过镜片的加工面，对镜片的加工面进行多点检测，提高检测范围，保证检测的精确性，检测完成后，螺杆回转至原位，根据检测数据判断镜片精磨厚度是否满足要求。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置的立体图；
[0017]图2为本技术一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置的正视图；
[0018]图3为本技术一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置的局部剖视图；
[0019]图中，1
‑
固定底座，2
‑
三爪气缸，3
‑
下摆机架，4
‑
下摆横梁，5
‑
螺杆，6
‑
检测板，7
‑
精磨板，8
‑
高精度测距传感器，9
‑
轴套，10
‑
滑条，11
‑
滑槽，12
‑
从动皮带轮，13
‑
电机，14
‑
皮带轮，15
‑
环形皮带，16
‑
丝杠，17
‑
丝杠电机，18
‑
主轴，19
‑
精磨电机，20
‑
上紧固螺母，21
‑
下紧固螺母，22
‑
垫块，23
‑
精磨盘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图3所示，一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座1和下摆机架3，下摆机架3固定在固定底座1的一侧，固定底座1上设置有三爪气缸2，通过三爪气缸2夹持镜片进行精磨，下摆机架3上滑动设置有下摆横梁4，下摆横梁4沿着下摆机架3的高度方向滑动，下摆横梁4的移动距离等于镜片的精磨厚度，下摆横梁4上设置有精磨检测机构，精磨检测机构包括螺杆5、检测板6和精磨板7，螺杆5转动设置在下摆横梁4上，检测板6和精磨板7均固定套设在螺杆5上，检测板6和精磨板7均位于下摆横梁4的下方，检测板6位于精磨板7的上方，且检测板6垂直于精磨板7，使检测板6与精磨板7交错设置，使螺
杆5转动时，检测板6与精磨板7单独位于镜片的正上方，实现检测与精磨的动作切换，精磨板7的底部转动设置有精磨盘23，检测板6的底部设置有高精度测距传感器8，高精度测距传感器8检测中心与螺杆5圆心之间的距离等于精磨盘23圆心与螺杆5圆心之间的距离，具体检测过程为：常态下，检测板6位于三爪气缸2的正上方，处于工作工位上，高精度测距传感器8与三爪气缸2之间的距离为基准距离，将镜片安装在三爪气缸2上后，通过高精度测距传感器8测出与镜片之间的距离，此距离与基准距离之差为镜片初始厚度，然后螺杆5转动，将精磨板7转至镜片的正上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，包括固定底座(1)和下摆机架(3)，所述下摆机架(3)固定在所述固定底座(1)的一侧，所述固定底座(1)上设置有三爪气缸(2)，其特征在于，所述下摆机架(3)上滑动设置有下摆横梁(4)，所述下摆横梁(4)沿着所述下摆机架(3)的高度方向滑动，所述下摆横梁(4)上设置有精磨检测机构；所述精磨检测机构包括螺杆(5)、检测板(6)和精磨板(7)，所述螺杆(5)转动设置在所述下摆横梁(4)上，所述检测板(6)和精磨板(7)均固定套设在所述螺杆(5)上，所述检测板(6)和精磨板(7)均位于所述下摆横梁(4)的下方，所述检测板(6)位于所述精磨板(7)的上方，且所述检测板(6)垂直于所述精磨板(7)，所述精磨板(7)的底部转动设置有精磨盘(23)，所述检测板(6)的底部设置有高精度测距传感器(8)，所述高精度测距传感器(8)检测中心与所述螺杆(5)圆心之间的距离等于所述精磨盘(23)圆心与所述螺杆(5)圆心之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述精磨检测机构还包括轴套(9)，所述轴套(9)通过轴承转动连接在所述下摆横梁(4)上，所述螺杆(5)滑动穿设在所述轴套(9)内。3.根据权利要求2所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，其特征在于，所述螺杆(5)的侧壁固定有滑条(10)，所述轴套(9)的内壁沿自身轴向贯穿开设有滑槽(11)，所述滑条(10)滑动适配在所述滑槽(11)内。4.根据权利要求3所述的一种用于精磨下摆机的双凸玻璃镜片厚度检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。