一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，包括激光雕刻机本体，激光雕刻机本体通过调节装置与顶板进行连接，顶板底部通过支撑柱连接有加工底座，加工底座开设有安装口，安装口内设置有多组安装环，相邻安装环通过连接装置进行连接，安装环上设置有多个吸附装置，安装口内通过控制装置连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置水平丝杠来控制与激光雕刻机本体连接的调节块，来控制激光雕刻机本体的位置，并通过推杆电机控制载有镜片的安装环上移，实现对镜片与激光雕刻机本体的距离的控制，在进行实际使用时能根据镜片大小来旋转安装环上橡胶吸附盘，保证对镜片的稳定，且能实现随意转动镜片，进行同轴不同位置进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机
本技术涉及激光光学镜片生产设备
，尤其涉及一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机。
技术介绍
现在激光光学镜片在生产的过程中都使用激光雕刻机，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。现有的激光雕刻机在进行使用时，无法有效对光学镜片进行稳定，在对不同大小的光学镜片进行加工时，易造成雕刻不均匀的情况发生，对产品质量造成影响，且现有的光雕刻机不便于对其高度进行调节，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决无法有效对光学镜片进行稳定，使得在对较小的光学镜片进行加工时，易造成雕刻不均匀的情况发生，对产品质量造成影响的问题，而提出的一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，其能有效实现对镜片的稳定，并能实现对镜片进行旋转移动雕刻位置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，包括激光雕刻机本体，所述激光雕刻机本体顶部通过调节装置与顶板进行连接，所述顶板底部通过支撑柱连接有加工底座，所述加工底座开设有安装口，所述安装口内设置有多组安装环，相邻所述安装环之间通过连接装置进行连接，所述安装环上设置有多个吸附装置，所述安装口内通过控制装置连接有电动推杆，所述电动推杆输出端端部设置有抵触球。优选地，所述调节装置包括开设在顶板底部的水平槽，所述水平槽内转动连接水平丝杠，所述水平丝杠一端贯穿顶板侧壁向外延伸并连接有调节旋钮，所述水平丝杠通过丝杠螺母连接有调节块，所述调节块与激光雕刻机本体顶部固定连接。优选地，所述连接装置包括开设在安装环内侧壁上的环状插口，所述安装环外侧壁上固定连接有衔接环，位于内部的安装环上衔接环位于外部的安装环上的环状插口内。优选地，所述吸附装置包括均匀设置在安装环顶部的连接柱，所述连接柱顶部通过万向球连接有底托，所述底托上设置有橡胶吸附盘。优选地，所述控制装置包括与安装口处转动连接有控制柱，所述控制柱一端贯穿加工底座侧壁向外延伸并连接有控制旋钮，所述控制柱上开设有螺旋相反设置的两个螺纹槽，所述螺纹槽通过连接螺母连接有控制块，所述控制块顶部与电动推杆连接。优选地，所述连接柱顶部开设有万向球槽，所述万向球位于万向球槽内，且顶部与底托底部连接。本技术中有益效果为：1、通过设置多个安装环进行套设连接，且通过衔接环与环状插口实现转动连接，在进行实际使用时能根据镜片大小来旋转安装环上橡胶吸附盘，保证对镜片的稳定，且能实现随意转动镜片，进行同轴不同位置进行加工。2、通过设置水平丝杠来控制与激光雕刻机本体连接的调节块，来控制激光雕刻机本体的位置，并通过推杆电机控制载有镜片的安装环上移，实现对镜片与激光雕刻机本体的距离的控制，方便激光雕刻机本体对镜片的加工。附图说明图1为本技术提出的一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机的截面俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机的工作状态结构示意图。图中：1激光雕刻机本体、2顶板、3加工底座、4安装环、5电动推杆、6抵触球、7水平丝杠、8调节旋钮、9调节块、10环状插口、11衔接环、12连接柱、13万向球、14底托、15橡胶吸附盘、16控制柱、17控制块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，包括激光雕刻机本体1，激光雕刻机本体1为现有技术，在此不做赘述，激光雕刻机本体1顶部通过调节装置与顶板2进行连接，进一步地，调节装置包括开设在顶板2底部的水平槽，水平槽内转动连接水平丝杠7，水平丝杠7一端贯穿顶板2侧壁向外延伸并连接有调节旋钮8，水平丝杠7通过丝杠螺母连接有调节块9，调节块9与激光雕刻机本体1顶部固定连接。顶板2底部通过支撑柱连接有加工底座3，加工底座3开设有安装口，最外围的安装环4与加工底座3侧壁转动连接，安装口内设置有多组安装环4，外围安装环4内径与相邻安装环4的外径相适配，即安装环4是一个套一个呈圆周排列，相邻安装环4之间通过连接装置进行连接，进一步地，连接装置包括开设在安装环4内侧壁上的环状插口10，安装环4外侧壁上固定连接有衔接环11，位于内部的安装环4上衔接环11位于外部的安装环4上的环状插口10内。安装环4上设置有多个吸附装置，进一步地，吸附装置包括均匀设置在安装环4顶部的连接柱12，连接柱12顶部通过万向球13连接有底托14，通过设置万向球13进行转动连接，使得在进行脱离镜片时能方便操作，使得橡胶吸附盘15能变换角度，使得空气进入橡胶吸附盘15内，方便脱离，底托14上设置有橡胶吸附盘15。再进一步地，连接柱12顶部开设有万向球槽，万向球13位于万向球槽内，且顶部与底托14底部连接。安装口内通过控制装置连接有电动推杆5，电动推杆5其为现有技术，在此不做赘述，电动推杆5输出端端部设置有抵触球6，抵触球6与电动推杆5端部通过抵触球槽进行连接，其减小与安装环4的摩擦，方便对镜片进行旋转，进一步地，控制装置包括与安装口处转动连接有控制柱16，控制柱16一端贯穿加工底座3侧壁向外延伸并连接有控制旋钮，控制柱16上开设有螺旋相反设置的两个螺纹槽，螺纹槽的螺旋相反，使得在进行移动时做相反运动，螺纹槽通过连接螺母连接有控制块17，控制块17顶部与电动推杆5连接。本技术中，将需要加工的镜片放置在加工底座3上的橡胶吸附盘15上，保证镜片中心位置在最中间的橡胶吸附盘15上，在镜片本身的重力作用下会逐渐与底部的橡胶吸附盘15进行吸附，从而通过设置在加工底座3上呈多环状分布的安装环4上的橡胶吸附盘15保证在进行加工室镜片的稳定；当需要对镜片进行高度调节时，控制旋转控制旋钮，使得与之连接的控制柱16进行旋转，通过连接螺母连接的控制块17会使得两个电动推杆5进行相对移动，根据镜片占据的安装环4位置，使得电动推杆5端部的抵触球6位于镜片占据的最外围的安装环4底部，开启电动推杆5，使得电动推杆输出端上移，推杆抵触球6将外围的安装环4进行上移，从而带动位于橡胶吸附盘15上的镜片进行上下调节，方便激光雕刻机本体1进行加工；当需要对激光雕刻机本体1加工时与镜片的位置进行调整时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，包括激光雕刻机本体(1)，其特征在于，所述激光雕刻机本体(1)顶部通过调节装置与顶板(2)进行连接，所述顶板(2)底部通过支撑柱连接有加工底座(3)，所述加工底座(3)开设有安装口，所述安装口内设置有多组安装环(4)，相邻所述安装环(4)之间通过连接装置进行连接，所述安装环(4)上设置有多个吸附装置，所述安装口内通过控制装置连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端端部设置有抵触球(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，包括激光雕刻机本体(1)，其特征在于，所述激光雕刻机本体(1)顶部通过调节装置与顶板(2)进行连接，所述顶板(2)底部通过支撑柱连接有加工底座(3)，所述加工底座(3)开设有安装口，所述安装口内设置有多组安装环(4)，相邻所述安装环(4)之间通过连接装置进行连接，所述安装环(4)上设置有多个吸附装置，所述安装口内通过控制装置连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端端部设置有抵触球(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，其特征在于，所述调节装置包括开设在顶板(2)底部的水平槽，所述水平槽内转动连接水平丝杠(7)，所述水平丝杠(7)一端贯穿顶板(2)侧壁向外延伸并连接有调节旋钮(8)，所述水平丝杠(7)通过丝杠螺母连接有调节块(9)，所述调节块(9)与激光雕刻机本体(1)顶部固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种用于激光光学镜片生产的激光雕刻机，其特征在于，所述连接装置包括开设在安装环(4)内侧壁上的环状插口(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51