一种金属件表面刻蚀用的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刻蚀机技术领域，具体为一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，包括机台和料板，机台的两支撑侧板之间所设的滑轴滑动连接有料板，料板的上表面设置有2‑3对吸盘底座，且吸盘底座的上端连接有吸盘，料板的上表面两侧均焊接固定有排气罩，有益效果为：本实用新型专利技术使用时，先将金属加工板材平放在吸盘上，通过控制伸缩电磁铁的伸缩杆部进行收缩，此时活塞头被下拉，吸盘上凹面与金属加工板材之间的空气被抽离，从而使得吸盘对金属加工板材的下表面进行快速吸合固定；排气罩通过排气管连接排气设备，使排气罩设置在内侧的吸气口进行吸气，对刻蚀过程中产生的有害烟雾进行抽取统一处理，保证加工车间的整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件表面刻蚀用的辅助装置
本技术涉及刻蚀机
，具体为一种金属件表面刻蚀用的辅助装置。
技术介绍
刻蚀是对金属板材件表面加工的一种工序，现有的激光刻蚀机通过高能量的激光光束照射到材料表面使其瞬间气化形成图案、文字等，是一种对金属板材加工常用的设备。传统的激光刻蚀机使用过程中，需要通过治具将金属板材加工件固定在料板上，对加工件的固定操作繁琐；激光刻蚀机进行刻蚀工作工程中，会产生一些有害烟雾，会影响加工车间的环境和工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，包括机台和料板，所述机台的两端焊接有支撑侧板，两支撑侧板之间固定有一对相平行的滑轴，且两根滑轴分别与料板底部设有的两个滑座滑动连接，机台两侧的支撑侧板之间转动连接有一根与滑轴相平行的螺杆，且螺杆与料板底部设有的内丝座相螺接，所述料板的上表面设置有2-3对吸盘底座，且吸盘底座的上端连接有吸盘，所述料板的上表面两侧均焊接固定有排气罩，排气罩的外侧为锥形缩口罩体，且排气罩的外侧缩口端连接有排气管。优选的，所述料板对应每个吸盘底座的下方且通过螺纹连接有活塞筒，活塞筒的底端固定连接有伸缩电磁铁。优选的，所述吸盘的中部开设有抽气口，且活塞筒的上端开设有与抽气口相连通的接口，且伸缩电磁铁的伸缩杆部贯穿延伸至活塞筒的内部，伸缩杆部的上端固定连接有活塞头，活塞头与活塞筒的内腔内壁配合滑动接触。<br>优选的，所述活塞头的外壁套设有2-3个活塞环，且活塞环与活塞筒的内腔内壁紧密接触。优选的，所述排气罩的吸气口设置在内侧，且排气罩的吸气口处设置有防尘滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术使用时，先将金属加工板材平放在吸盘上，通过控制伸缩电磁铁的伸缩杆部进行收缩，此时活塞头被下拉，吸盘上凹面与金属加工板材之间的空气被抽离，从而使得吸盘对金属加工板材的下表面进行快速吸合固定；2.本技术中，料板上表面两侧的排气罩通过排气管连接排气设备，使排气罩设置在内侧的吸气口进行吸气，对刻蚀过程中产生的有害烟雾进行抽取统一处理，保证加工车间的整洁。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的侧剖视图；图3为图2中A处的放大图。图中：机台1、滑轴2、料板3、螺杆4、吸盘底座5、吸盘6、抽气口61、排气罩7、排气管8、活塞筒9、伸缩电磁铁10、伸缩杆部101、活塞头11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，包括机台1和料板3，结合图1和图2所示，机台1的两端焊接有支撑侧板，两支撑侧板之间固定有一对相平行的滑轴2，且两根滑轴2分别与料板3底部设有的两个滑座滑动连接，机台1两侧的支撑侧板之间转动连接有一根与滑轴2相平行的螺杆4，且螺杆4与料板3底部设有的内丝座相螺接，螺杆4的一端通过联接电机的输出轴进行驱使转动，从而控制料板3沿滑轴2的轴向进行移动，方便料板3上所承放的金属加工板材的进料和出料。结合图1和图2所示，料板3的上表面设置有2-3对吸盘底座5，且吸盘底座5的上端连接有吸盘6，金属加工板材平放在吸盘6上进行吸合，料板3对应每个吸盘底座5的下方且通过螺纹连接有活塞筒9，结合图3所示，吸盘6的中部开设有抽气口61，且活塞筒9的上端开设有与抽气口61相连通的接口，活塞筒9的底端固定连接有伸缩电磁铁10，且伸缩电磁铁10的伸缩杆部101贯穿延伸至活塞筒9的内部，伸缩杆部101的上端固定连接有活塞头11，活塞头11与活塞筒9的内腔内壁配合滑动接触，活塞头11的外壁套设有2-3个活塞环，且活塞环与活塞筒9的内腔内壁紧密接触，保证活塞头11与活塞筒9内腔内壁的连接密封性，通过控制伸缩电磁铁10的伸缩杆部101进行收缩，此时活塞头11被下拉，吸盘6上凹面与金属加工板材之间的空气被抽离，从而使得吸盘6对金属加工板材的下表面进行快速吸合固定。结合图1和图2所示，料板3的上表面两侧均焊接固定有排气罩7，排气罩7的外侧为锥形缩口罩体，且排气罩7的外侧缩口端连接有排气管8，排气管8通过连接现有技术中的排气设备，使排气罩7设置在内侧的吸气口进行吸气，对刻蚀过程中产生的有害烟雾进行抽取统一处理，保证加工车间的整洁，排气罩7的吸气口处设置有防尘滤网，防止刻蚀产生的碎屑被吸入污染排气管8。工作原理：本技术使用时，先将金属加工板材平放在吸盘6上，通过控制伸缩电磁铁10的伸缩杆部101进行收缩，此时活塞头11被下拉，吸盘6上凹面与金属加工板材之间的空气被抽离，从而使得吸盘6对金属加工板材的下表面进行快速吸合固定；料板3上表面两侧的排气罩7通过排气管8连接排气设备，使排气罩7设置在内侧的吸气口进行吸气，对刻蚀过程中产生的有害烟雾进行抽取统一处理，保证加工车间的整洁。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，包括机台(1)和料板(3)，其特征在于：所述机台(1)的两端焊接有支撑侧板，两支撑侧板之间固定有一对相平行的滑轴(2)，且两根滑轴(2)分别与料板(3)底部设有的两个滑座滑动连接，机台(1)两侧的支撑侧板之间转动连接有一根与滑轴(2)相平行的螺杆(4)，且螺杆(4)与料板(3)底部设有的内丝座相螺接，所述料板(3)的上表面设置有2-3对吸盘底座(5)，且吸盘底座(5)的上端连接有吸盘(6)，所述料板(3)的上表面两侧均焊接固定有排气罩(7)，排气罩(7)的外侧为锥形缩口罩体，且排气罩(7)的外侧缩口端连接有排气管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，包括机台(1)和料板(3)，其特征在于：所述机台(1)的两端焊接有支撑侧板，两支撑侧板之间固定有一对相平行的滑轴(2)，且两根滑轴(2)分别与料板(3)底部设有的两个滑座滑动连接，机台(1)两侧的支撑侧板之间转动连接有一根与滑轴(2)相平行的螺杆(4)，且螺杆(4)与料板(3)底部设有的内丝座相螺接，所述料板(3)的上表面设置有2-3对吸盘底座(5)，且吸盘底座(5)的上端连接有吸盘(6)，所述料板(3)的上表面两侧均焊接固定有排气罩(7)，排气罩(7)的外侧为锥形缩口罩体，且排气罩(7)的外侧缩口端连接有排气管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种金属件表面刻蚀用的辅助装置，其特征在于：所述料板(3)对应每个吸盘底座(5)的下方且通过螺纹连接有活塞筒(9)，活塞筒(9)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正新，
申请(专利权)人：深圳市宝裕华实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44