一种火花机加工中心专用调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种火花机加工中心专用调节装置，包括加工台，所述加工台上表面开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的输出端固定安装滑动连接矩形槽内底部的矩形板，所述矩形板的上表面一侧固定连接气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定安装滑动连接矩形板上表面的放置板，所述放置板的上表面固定连接电机，所述电机的输出端设置传动轴，所述传动轴的一端固定连接圆盘的底面，所述圆盘的上表面固定连接加工板的底面。该装置通过在矩形槽的内部设置接气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，能够方便加工板的前后左右移动，通过在加工板的底部设置电机，能够方便对带动加工板的转动，从而方便将改变工件的加工位置，方便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种火花机加工中心专用调节装置
本技术属于火花机
，具体涉及一种火花机加工中心专用调节装置。
技术介绍
传统的火花机在对工件加工时，都是通过移动工件，对工件前后左右的移动，改变对工件的加工位置，但是，如果通过火花机加工一个大型的工件，则需要很长的工作台，才能方便大型工件的前后左右移动，从而才能对大型工件的不同位置加工，但是，这样的火花机很占用空间，而且移动距离变长，影响加工时间，所以，我们提出一种火花机加工中心专用调节装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火花机加工中心专用调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火花机加工中心专用调节装置，包括加工台，所述加工台上表面开设矩形槽，所述矩形槽的内底部固定连接气缸Ⅰ，所述气缸Ⅰ的输出端固定安装滑动连接矩形槽内底部的矩形板，所述矩形板的上表面一侧固定连接气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的输出端固定安装滑动连接矩形板上表面的放置板，所述矩形板的上表面固定安装滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块的顶部固定连接放置板，所述放置板的上表面固定连接电机，所述电机的输出端设置传动轴，所述传动轴的一端固定连接圆盘的底面，所述圆盘的上表面固定连接加工板的底面。优选的，所述矩形槽的顶部滑动连接与矩形槽相匹配的横板，所述横板的上表面中心的位置开设贯穿横板的圆孔。优选的，所述圆盘设置在横板的上表面位置，所述圆盘的底面转动连接横板的上表面。优选的，所述气缸Ⅰ和气缸Ⅱ设置为互相垂直的状态，所述气缸Ⅰ设置在气缸Ⅱ的下方。优选的，所述加工台的一侧设置火花机本体，所述加工台上表面的左右两侧的位置设置储油槽，所述储油槽的一侧面低端设置控制阀。优选的，所述电机设置为竖直放置，即电机的输出端设置向上的状态，所述电机通过螺栓固定安装在放置板的上表面。本技术的技术效果和优点：该一种火花机加工中心专用调节装置，通过在矩形槽的内底部设置气缸Ⅰ，能够方便气缸Ⅰ带动加工板前后移动，通过设置气缸Ⅱ，能够方便带动加工板左右移动，从而方便对加工板的上工件不同位置的加工，通过在加工板的底部设置电机，能够通过电机电动加工板旋转，从而对加工板上的工件旋转，从而减少加工板左右移动的距离，从而节省调节工件位置的时间，通过在气缸Ⅱ安装在矩形板上表面，能够方便气缸Ⅰ推动气缸Ⅱ和电机，以对加工板的移动，该装置通过设置电机，能够有效减少加工板左右移动的距离，方便调节加工板的位置，从而便于对工件加工，节省时间，操作方便，简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为加工台俯视结构示意图；图3为矩形板结构示意图。图中：1、加工台；2、矩形槽；3、气缸Ⅰ；4、矩形板；5、气缸Ⅱ；6、放置板；7、电机；8、传动轴；9、圆盘；10、加工板；11、横板；12、圆孔；13、储油槽；14、控制阀；15、滑槽；16、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种火花机加工中心专用调节装置，包括加工台1，所述加工台1上表面开设矩形槽2，具体使用时，通过工作人员手动将工件安装在加工板10的上表面，对工件固定，然后便可打开火花机对工件加工，对工件的一部分加工完成后，需要调节工件的位置，若要对工件的前后位置调节，则打开气缸Ⅰ3并推动矩形板4，矩形板4通过滑轮滑动连接矩形槽2的内底部，从而将矩形板4前后移动，由于横板11上的圆孔12的直径远大于传动轴8的直径，而且圆盘9和加工板10均设置在横板11的上方，所以，加工板10能够在圆孔12内做前后左右移动，便可将工件调节到合适的位置，若要对加工板10进行左右调节，则打开气缸Ⅱ5，通过气缸Ⅱ5推动放置板6左右移动，气缸Ⅱ5安装在矩形板4的上表面，所以气缸Ⅱ5工作时不会对气缸Ⅰ3产生影响，便可对工件左右位置的调整，若要改变工件加工的端部，则打开电机7，通过电机7带动圆盘9转动，从而对与火花机加工处对应的工件端部改变，方便对工件的另一端加工，节省时间。所述气缸Ⅰ3固定安装在矩形槽2的内底部，气缸Ⅰ3的输出端设置矩形板4，矩形板4的高度设置和气缸Ⅰ3的高度相同，方便对气缸Ⅱ5和电机7的安装，将气缸Ⅱ5安装在矩形板4的上表面，能够将气缸Ⅱ5和气缸Ⅰ3独立工作，互不影响，能够方便对加工板10的前后左右移动，从而方便对工件加工。具体的，在矩形槽2的内底部设置气缸Ⅰ3，能够方便气缸Ⅰ3带动加工板10前后移动，通过设置气缸Ⅱ5，能够方便带动加工板10左右移动，从而方便对加工板10的上工件不同位置的加工，通过在加工板10的底部设置电机7，能够通过电机7带动加工板10旋转，从而对加工板10上的工件旋转，从而减少加工板10左右移动的距离，从而节省调节工件位置的时间，通过在气缸Ⅱ5安装在矩形板4上表面，能够方便气缸Ⅰ3推动气缸Ⅱ5和电机7，以对加工板10的移动，该装置通过设置电机7，能够有效减少加工板10左右移动的距离，方便调节加工板10的位置，从而便于对工件加工，节省时间，操作方便，简单。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花机加工中心专用调节装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内底部固定连接气缸Ⅰ(3)，所述气缸Ⅰ(3)的输出端固定安装滑动连接矩形槽(2)内底部的矩形板(4)，所述矩形板(4)的上表面一侧固定连接气缸Ⅱ(5)，所述气缸Ⅱ(5)的输出端固定安装滑动连接矩形板(4)上表面的放置板(6)，所述矩形板(4)的上表面固定安装滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置滑块(16)，所述滑块(16)的顶部固定连接放置板(6)，所述放置板(6)的上表面固定连接电机(7)，所述电机(7)的输出端设置传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端固定连接圆盘(9)的底面，所述圆盘(9)的上表面固定连接加工板(10)的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种火花机加工中心专用调节装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面开设矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内底部固定连接气缸Ⅰ(3)，所述气缸Ⅰ(3)的输出端固定安装滑动连接矩形槽(2)内底部的矩形板(4)，所述矩形板(4)的上表面一侧固定连接气缸Ⅱ(5)，所述气缸Ⅱ(5)的输出端固定安装滑动连接矩形板(4)上表面的放置板(6)，所述矩形板(4)的上表面固定安装滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置滑块(16)，所述滑块(16)的顶部固定连接放置板(6)，所述放置板(6)的上表面固定连接电机(7)，所述电机(7)的输出端设置传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端固定连接圆盘(9)的底面，所述圆盘(9)的上表面固定连接加工板(10)的底面。


2.根据权利要求1所述的一种火花机加工中心专用调节装置，其特征在于：所述矩形槽(2)的顶部滑动连接与矩形槽(2)相匹配的横板(11)，所述横板(11)的上表面中心的位置开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：江苏益盛数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32