一种用于双机头电火花机的升降磁台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双机头电火花机的升降磁台，包括底座箱、通孔、液压缸、安装块、安装板、轮齿一、滑杆、工作台、电磁铁、防护罩、安装座、固定架、轮齿二、滑轨、稳固器、固定杆二、连接块和滑块；本实用新型专利技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的液压缸、安装块、安装板、轮齿一、安装座、固定架和轮齿二之间的相互配合可以使磁台进行稳定快速的升降；本实用新型专利技术通过设置的工作台和电磁铁可以有效地对双机头电火花机进行有效合理的相互配合，达到更好的使用效果；本实用新型专利技术通过设置的滑杆、稳固器、固定杆二、连接块和滑块可以有效地保证工作台在使用时不会出现晃动现象，保证加工的精度。保证加工的精度。保证加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双机头电火花机的升降磁台

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[0001]本技术涉及双机头电火花机磁台领域，特别涉及一种用于双机头电火花机的升降磁台。

技术介绍
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[0002]电火花成型机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，电火花成型机床具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点.现在大多数电火花成型机床都采取了双机头结构节约时间，生产效率高。
[0003]但是加工一些小滑块时，可能会出现Z轴行程不够的情况，而这时需要拆下工件，然后在磁台上加垫块，从而增加工件的高度，这种工作方式不仅实用性低，而且加工过程中重新拆装工件可能会影响工件加工质量并且采用了双机头原有的磁台太小不适配，因此我们对此做出改进，提出一种电火花机升降磁台。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于双机头电火花机的升降磁台，解决了加工一些小滑块时，可能会出现Z轴行程不够的情况，而这时需要拆下工件，然后在磁台上加垫块，从而增加工件的高度，这种工作方式不仅实用性低，而且加工过程中重新拆装工件可能会影响工件加工质量并且采用了双机头原有的磁台大小不适配的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种用于双机头电火花机的升降磁台，其创新点在于：包括底座箱、通孔、液压缸、安装块、安装板、轮齿一、滑杆、工作台、电磁铁、防护罩、安装座、固定架、轮齿二、滑轨、稳固器、固定杆二、连接块和滑块；所述底座箱底端两侧端壁中设有通孔；所述底座箱底端中央处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有安装块，所述安装块上方固定连接有安装板，所述安装板两侧固定连接有数个轮齿一；所述底座箱腔室内部底端两侧固定连接有滑杆；所述底座箱上方设有工作台；所述工作台底端两侧设有电磁铁；所述工作台两侧设有防护罩，所述工作台底端中央处两侧固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有数个轮齿二，所述固定架外侧固定连接有滑轨；所述底座箱底端两侧设有稳固器；所述工作台底端两侧固定连接有固定杆二，所述固定杆二内侧固定连接有连接块，所述连接块内侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑杆上。
[0006]作为优选，所述稳固器的具体结构为：包括固定杆一、连接架、轴承、旋转轴、滑轮和连接槽；所述固定杆一固定连接在底座箱底端两侧；所述固定杆一左侧两端固定连接有连接架，所述连接架两侧端壁中连接有轴承，所述旋转轴连接在两侧轴承上，所述滑轮固定连接在旋转轴中央处，所述滑轮的中端处设有连接槽。
[0007]作为优选，所述轮齿一与轮齿二相互啮合在一起。
[0008]作为优选，所述固定杆二位于固定架外侧55cm处。
[0009]作为优选，所述滑轮滑动连接在内侧的滑轨上。
[0010]作为优选，所述连接槽为V型槽。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的液压缸、安装块、安装板、轮齿一、安装座、固定架和轮齿二之间的相互配合可以使磁台进行稳定快速的升降。
[0013](2)本技术通过设置的工作台和电磁铁可以有效地有效地对双机头电火花机进行有效合理的相互配合，达到更好的使用效果。
[0014](3)本技术通过设置的滑杆、稳固器、固定杆二、连接块和滑块可以有效地保证工作台在使用时不会出现晃动现象，保证加工的精度。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的立体示意图。
[0017]图3为本技术的滑轨的安装示意图。
[0018]图4为本技术的稳固器的主视图。
[0019]图5为本技术的稳固器的局部结构示意图。
[0020]1‑
底座箱；2
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通孔；3
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液压缸；4
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安装块；5
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安装板；6
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轮齿一；7
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滑杆；8
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工作台；9
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电磁铁；10
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防护罩；11
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安装座；12
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固定架；13
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轮齿二；14
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滑轨；15
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稳固器；16
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固定杆一；17
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连接架；18
‑
轴承；19
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旋转轴；20
‑
滑轮；21
‑
连接槽；22
‑
固定杆二；23
‑
连接块；24
‑
滑块。
具体实施方式：
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于双机头电火花机的升降磁台，包括底座箱1、通孔2、液压缸3、安装块4、安装板5、轮齿一6、滑杆7、工作台8、电磁铁9、防护罩10、安装座11、固定架12、轮齿二13、滑轨14、稳固器15、固定杆二22、连接块23和滑块24；所述底座箱1底端两侧端壁中设有通孔2；所述底座箱1底端中央处固定连接有液压缸3，所述液压缸3的输出端上固定连接有安装块4，所述安装块4上方固定连接有安装板5，所述安装板5两侧固定连接有数个轮齿一6；通过设置的安装板5使轮齿一6工作时更加稳定；所述底座箱1腔室内部底端两侧固定连接有滑杆7；所述底座箱1上方设有工作台8；所述工作台8底端两侧设有电磁铁9；有效地吸附零件；所述工作台8两侧设有防护罩10，有效地保护内部零件和工作人员的人身安全；所述工作台8底端中央处两侧固定连接有固定架12，所述固定架12内侧固定连接有数个轮齿二13，所述固定架12外侧固定连接有滑轨14；所述底座箱1底端两侧设有稳固器15；有效地解决出现晃动的现象；所述工作台8底端两侧固定连接有固定杆二22，所述固定杆二22内侧固定连接有连接块23，所述连接块23内侧固定连接有滑块24，所述滑块24滑动连接在滑杆7上，防止出现晃动。
[0023]如图1至图5所示，所述稳固器15的具体结构为：包括固定杆一16、连接架17、轴承
18、旋转轴19、滑轮20和连接槽21；所述固定杆一16固定连接在底座箱1底端两侧；所述固定杆一16左侧两端固定连接有连接架17，所述连接架17两侧端壁中连接有轴承18，所述旋转轴19连接在两侧轴承18上，所述滑轮20固定连接在旋转轴19中央处，所述滑轮20的中端处设有连接槽21。
[0024]其中，所述轮齿一6与轮齿二13相互啮合在一起；所述固定杆二22位于固定架12外侧55cm处；所述滑轮20滑动连接在内侧的滑轨14上；所述连接槽21为V形槽
[0025]本技术的使用状态为：本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双机头电火花机的升降磁台，其特征在于：包括底座箱(1)、通孔(2)、液压缸(3)、安装块(4)、安装板(5)、轮齿一(6)、滑杆(7)、工作台(8)、电磁铁(9)、防护罩(10)、安装座(11)、固定架(12)、轮齿二(13)、滑轨(14)、稳固器(15)、固定杆二(22)、连接块(23)和滑块(24)；所述底座箱(1)底端两侧端壁中设有通孔(2)；所述底座箱(1)底端中央处固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端上固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)上方固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)两侧固定连接有数个轮齿一(6)；所述底座箱(1)腔室内部底端两侧固定连接有滑杆(7)；所述底座箱(1)上方设有工作台(8)；所述工作台(8)底端两侧设有电磁铁(9)；所述工作台(8)两侧设有防护罩(10)，所述工作台(8)底端中央处两侧固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)内侧固定连接有数个轮齿二(13)，所述固定架(12)外侧固定连接有滑轨(14)；所述底座箱(1)底端两侧设有稳固器(15)；所述工作台(8)底端两侧固定连接有固定杆二(22)，所述固定杆二(22)内侧固定连接有连接块(23)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建，陈娟，
申请(专利权)人：江苏益盛数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：