一种高精密度线切割机床的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高精密度线切割机床的冷却系统，其包括集液槽、与集液槽底部连接的排水管、安装在机床上的冷却液管和与冷却液管连接的泵，还包括与排水管连通的循环液箱、设在循环液箱中的刮料装置和设在循环液箱中的隔板；所述循环液箱上的两侧分别设有排渣管和上液管；所述隔板将循环液箱分隔成两个相互连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的一侧向上弯折；所述排渣管的一端与第一腔室的向上弯折的部分连通；所述上液管的一端与第二腔室连通，其另一端与冷却液管连通。本实用新型专利技术属于线切割机床的技术领域，其减小了金属碎屑和残渣对本冷却液的PH值和冷却效果的影响，能将残渣碎屑等清理，具有冷却效果好而不影响零件加工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密度线切割机床的冷却系统
本技术涉及线切割机床的
，尤其是涉及一种高精密度线切割机床的冷却系统。
技术介绍
目前，在线切割机床进行零件加工时，为了防止工件烧伤损坏、改善工件的表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长电极丝和机床的使用寿命，都需要使用冷却系统，向加工的零件上加冷却液。而一般的高精密度线切割机床为了更好的切割精度，都会用到冷却系统，而现有的冷却系统，主要由集液槽1、设在集液槽1上的排液管道2、设在集液槽1内的隔板3、与集液槽1侧面连通的冷却液管4和安装在冷却液管4上的泵5等组成。工作人员将配好的冷却液倒入集液槽1中，泵5通电后，将冷却液从集液槽1内抽出，再流经冷却液管4到加工零件的正上方，对正在加工的零件和电极丝进行冷却，并将碎渣一并冲到集液槽1内，经过隔板的阻挡和物理沉降的作用，让经过沉降后的冷却液继续被用来冷却加工零件和电极丝。上述中现有的冷却系统虽然能在短时间内起到冷却的效果，但是随着时间的推移，不同的金属如铜、铁或铝等金属零件加工形成的粉末碎屑在集液槽1中会与冷却液中的水和其他金属离子发生反应，导致冷却液的PH值和冷却效果发生变化，从而会对加工的零件表面造成腐蚀损坏甚至影响零件加工的精度。此外，大的碎屑不及时清理，还会导致冷却液管4堵塞，进而影响零件加工的精度。因此，需要一种冷却系统解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种高精密度线切割机床的冷却系统，其减小了现有技术中金属碎屑和残渣对本冷却液的PH值和冷却效果的影响，能将残渣碎屑等清理，所以本技术具有冷却效果好而不影响零件加工精度的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：。一种高精密度线切割机床的冷却系统，包括集液槽、与集液槽底部连接的排水管、安装在机床上的冷却液管和与冷却液管连接的泵，还包括与排水管连通的循环液箱、设在循环液箱中的刮料装置和设在循环液箱中的隔板；所述循环液箱上的两侧分别设有排渣管和上液管；所述隔板将循环液箱分隔成两个相互连通的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的一侧向上弯折；所述排渣管的一端与第一腔室的向上弯折的部分连通；所述上液管的一端与第二腔室连通，其另一端与冷却液管连通。通过采用上述技术方案，冷却液被泵从循环液箱的第二腔室中抽出，经由冷却液管喷洒在加工的零件和走丝的电极丝上，起到冷却作用。然后冷却液被集液槽收集并从集液槽的排水管流到循环箱体中，在循环箱体中被隔板阻挡，在重力作用下，金属碎屑和残渣留在第一腔室内，再被刮料装置推动从排渣管排出，避免在循环液箱中聚集，影响冷却液的冷却效果和PH值或造成管道堵塞，而被净化后的冷却液从第二腔室被泵抽离，再次用于机床的加工冷却，且本技术的冷却液的冷却循环路径长，冷却效果好，不影响零件的加工精度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，所述排水管位于集液槽内底面的最低点。通过采用上述技术方案，集液槽的底面为向下凹陷的弧形面，且排水管在该弧形面的最低点。当冷却液伴随着金属碎屑或残渣落到集液槽内的底面上时，不会在底面上发生堆积，而是从排水管和冷却液一起流到循环液箱中被清理出去。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一腔室内设有过滤板。通过采用上述技术方案，第一腔室内设置了过滤板，使得本技术的过滤效果更好。避免一小部分碎屑或残渣随着冷却液的流到第二腔室内，再次被用于机床的冷却。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二腔室上设有加液管。通过采用上述技术方案，第二腔室上设置了加液管，当冷却液随着使用时间的变长，被消耗了，可通过加液管向第二腔室内添加调配好的冷却液。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二腔室内设有设有液位标识杆；所述液位标识杆的一端位于循环液箱外，另一端与循环液箱的底面抵接。通过采用上述技术方案，液位标识杆能便于工作人员监测循环液箱内的冷却液的剩余量，以便及时补充。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮料装置包括设在循环液箱内的刮板链和安装在循环液箱上用于驱动刮板链动作的驱动件；所述刮板链至少有一部分位于排渣管的正上方。通过采用上述技术方案，刮板链在驱动件的作用下运动，将沉积在循环液箱内的金属碎屑或残渣推到排渣管，并从排渣管排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排渣管的另一端连接有集渣箱。通过采用上述技术方案，集渣箱的设置便于工作人员对排出的残渣统一进行收集和处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排渣管上端的位置高于上液管上端的位置。通过采用上述技术方案，排渣管的上端的位置高于上液罐上端的位置，避免冷却液从排液口流出，造成冷却液浪费和冷却系统的冷却效果变差，影响加工精度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术增长了冷却液的循环路径，使冷却液被循环使用时冷却效果更好，此外，循环液箱中的刮料装置能将积聚的金属残渣或碎屑推到排渣管排除，避免其影响冷却液的冷却效果和PH值，且不易造成管道堵塞，进而不影响加工精度；2.第一腔室内设有过滤板，第一腔室内设置了过滤板，使得本技术的过滤效果更好。避免一小部分碎屑或残渣随着冷却液的流到到第二腔室内，再次被用于机床的冷却。附图说明图1是
技术介绍
中现有的线切割机床冷却系统的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构示意图。图3是本技术的半剖图。附图标记：11、集液槽，12、排水管，13、冷却液管，14、泵，21、循环液箱，31、刮料装置，41、隔板，51、排渣管，61、上液管，22、第一腔室，23、第二腔室，221、过滤板，231、加液管，232、液位标识杆，32、刮板链，33、驱动件，52、集渣箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。请参照图2和图3，为本技术公开的一种高精密度线切割机床的冷却系统，主要由集液槽11、排水管12、冷却液管13、泵14、循环液箱21、刮料装置31、隔板41、排渣管51和上液管61。其中，排水管12与集液槽11底部连接，冷却液管13安装在机床上，泵14与冷却液管13连接，循环液箱21与排水管12连通，刮料装置31设置在循环液箱21中，而隔板41设置在隔板41中，排渣管51和上液管61循环液箱21上的两侧。集液槽11用螺栓固定安装在线切割机床上，位于加工平台或夹具的下方，其底面为向下凹陷的弧形面，而弧形面的最低点即为排水管12的位置。当冷却液从落到集液槽11内时，会沿着弧形面向最低点流动，避免碎屑或残渣在集液槽内积聚。请参照图2，排水管12可采用金属或塑料制成的管体，排水管12与集液槽11的底板的连接方式可以是焊接或螺纹连接。其上端与集液槽11内相通，下端与循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密度线切割机床的冷却系统，包括集液槽（11）、与集液槽（11）底部连接的排水管（12）、安装在机床上的冷却液管（13）和与冷却液管（13）连接的泵（14），其特征在于：还包括与排水管（12）连通的循环液箱（21）、设在循环液箱（21）中的刮料装置（31）和设在循环液箱（21）中的隔板（41）；/n所述循环液箱（21）上的两侧分别设有排渣管（51）和上液管（61）；/n所述隔板（41）将循环液箱（21）分隔成两个相互连通的第一腔室（22）和第二腔室（23）；/n所述第一腔室（22）的一侧向上弯折；/n所述排渣管（51）的一端与第一腔室（22）的向上弯折的部分连通；/n所述上液管（61）的一端与第二腔室（23）连通，其另一端与冷却液管（13）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密度线切割机床的冷却系统，包括集液槽（11）、与集液槽（11）底部连接的排水管（12）、安装在机床上的冷却液管（13）和与冷却液管（13）连接的泵（14），其特征在于：还包括与排水管（12）连通的循环液箱（21）、设在循环液箱（21）中的刮料装置（31）和设在循环液箱（21）中的隔板（41）；
所述循环液箱（21）上的两侧分别设有排渣管（51）和上液管（61）；
所述隔板（41）将循环液箱（21）分隔成两个相互连通的第一腔室（22）和第二腔室（23）；
所述第一腔室（22）的一侧向上弯折；
所述排渣管（51）的一端与第一腔室（22）的向上弯折的部分连通；
所述上液管（61）的一端与第二腔室（23）连通，其另一端与冷却液管（13）连通。


2.根据权利要求1所述的一种高精密度线切割机床的冷却系统，其特征在于：所述集液槽（11）内的底面为向下凹陷的弧形面，所述排水管（12）位于集液槽（11）内底面的最低点。


3.根据权利要求1所述的一种高精密度线切割机床的冷却系统，其特征在于：所述第一腔室（22）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈原继，赖培鑫，杨再文，邓群力，
申请(专利权)人：利科机电设备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44