一种模具用非直线线割治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用非直线线割治具，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与支撑板的顶部滑动连接。本实用新型专利技术通过气缸、连接板、滑杆、下压装置、支撑块、马达、齿轮、齿板、滑块、移动柱和贴合板的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该模具用非直线线割治具，解决了现有线割机的治具都是人工手动的对工件进行夹紧限位，太过费时费力，还会出现误伤使用者的可能，导致加工的效率大大降低的问题，增强了治具的实用性，便于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用非直线线割治具
本技术涉及模具
，具体为一种模具用非直线线割治具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝（钼丝、铜丝或者合金丝）作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。模具在加工时需要用到线割机，但现有线割机的治具都是人工手动的对工件进行夹紧限位，太过费时费力，还会出现误伤使用者的可能，导致加工的效率大大降低，降低了治具的实用性，不便于使用者使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具用非直线线割治具，具备可以自动夹紧工件的优点，解决了现有线割机的治具都是人工手动的对工件进行夹紧限位，太过费时费力，还会出现误伤使用者的可能，导致加工的效率大大降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用非直线线割治具，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与支撑板的顶部滑动连接，所述气缸的输出端贯穿至支撑板的底部并固定连接有下压装置，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块内腔背面的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部设置有齿板，所述齿板的顶部与齿轮啮合，所述齿板的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部与支撑块的内壁滑动连接，所述齿板的两侧均固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至支撑块的顶部并固定连接有贴合板。优选的，所述移动柱外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧与支撑块的内壁固定连接。优选的，所述支撑板顶部的两侧均开设有滑槽一，所述滑杆的底部滑动连接在滑槽一的内部。优选的，所述支撑块内腔的底部开设有滑槽二，所述滑块的底部滑动连接在滑槽二的内部。优选的，所述移动柱正面的顶部固定连接有限位销，所述限位销的表面套接有限位框，所述限位框的两侧均与支撑块的内壁固定连接。优选的，所述马达的型号为Y100L-6。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、连接板、滑杆、下压装置、支撑块、马达、齿轮、齿板、滑块、移动柱和贴合板的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该模具用非直线线割治具，解决了现有线割机的治具都是人工手动的对工件进行夹紧限位，太过费时费力，还会出现误伤使用者的可能，导致加工的效率大大降低的问题，增强了治具的实用性，便于使用者使用。2、本技术通过弹簧的设置，能够使移动柱更加稳定的左右移动，同时起到了减震的效果，通过滑槽一的设置，能够使滑杆更加流畅的在支撑板的顶部滑动，减少了滑杆与支撑板之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果，通过滑槽二的设置，能够使滑块更加流畅的在支撑块的内部滑动，减少了滑块与支撑块之间的摩擦，延长了滑块的使用寿命，同时对滑块起到了限位的效果，通过限位销和限位框的设置，能够使移动柱更加稳定的左右移动，同时起到了限位的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术局部结构侧视图。图中：1底座、2固定柱、3支撑板、4气缸、5连接板、6滑杆、7下压装置、8支撑块、9马达、10齿轮、11齿板、12滑块、13移动柱、14贴合板、15弹簧、16滑槽一、17滑槽二、18限位销、19限位框。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种模具用非直线线割治具，包括底座1，底座1顶部的四角均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均开设有滑槽一16，滑杆6的底部滑动连接在滑槽一16的内部，通过滑槽一16的设置，能够使滑杆6更加流畅的在支撑板3的顶部滑动，减少了滑杆6与支撑板3之间的摩擦，延长了滑杆6的使用寿命，同时对滑杆6起到了限位的效果，支撑板3的顶部设置有气缸4，气缸4的底部固定连接有连接板5，连接板5底部的两侧均固定连接有滑杆6，滑杆6的底部与支撑板3的顶部滑动连接，气缸4的输出端贯穿至支撑板3的底部并固定连接有下压装置7，底座1的顶部固定连接有支撑块8，支撑块8内腔的底部开设有滑槽二17，滑块12的底部滑动连接在滑槽二17的内部，通过滑槽二17的设置，能够使滑块12更加流畅的在支撑块8的内部滑动，减少了滑块12与支撑块8之间的摩擦，延长了滑块12的使用寿命，同时对滑块12起到了限位的效果，支撑块8内腔背面的底部固定连接有马达9，马达9的输出端固定连接有齿轮10，齿轮10的底部设置有齿板11，齿板11的顶部与齿轮10啮合，齿板11的底部固定连接有滑块12，滑块12的底部与支撑块8的内壁滑动连接，齿板11的两侧均固定连接有移动柱13，移动柱13外侧的顶部与底部均固定连接有弹簧15，弹簧15的外侧与支撑块8的内壁固定连接，通过弹簧15的设置，能够使移动柱13更加稳定的左右移动，同时起到了减震的效果，移动柱13正面的顶部固定连接有限位销18，限位销18的表面套接有限位框19，限位框19的两侧均与支撑块8的内壁固定连接，通过限位销18和限位框19的设置，能够使移动柱13更加稳定的左右移动，同时起到了限位的效果，移动柱13的顶部贯穿至支撑块8的顶部并固定连接有贴合板14。使用时，首先将工件放在贴合板14的顶部，然后启动气缸4，气缸4的输出端带动下压装置7向下移动，使之紧密贴合工件，然后再启动马达9，马达9的输出端带动齿轮10旋转，齿轮10旋转带动齿板11左右移动，齿板11左右移动带动移动柱13左右移动，移动柱13左右移动带动贴合板14和工件左右移动，致使达到可以自动夹紧工件的效果。综上所述：该模具用非直线线割治具，通过气缸4、连接板5、滑杆6、下压装置7、支撑块8、马达9、齿轮10、齿板11、滑块12、移动柱13和贴合板14的配合使用，达到可以自动夹紧工件的效果，该模具用非直线线割治具，解决了现有线割机的治具都是人工手动的对工件进行夹紧限位，太过费时费力，还会出现误伤使用者的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用非直线线割治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有气缸（4），所述气缸（4）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底部的两侧均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的底部与支撑板（3）的顶部滑动连接，所述气缸（4）的输出端贯穿至支撑板（3）的底部并固定连接有下压装置（7），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）内腔背面的底部固定连接有马达（9），所述马达（9）的输出端固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的底部设置有齿板（11），所述齿板（11）的顶部与齿轮（10）啮合，所述齿板（11）的底部固定连接有滑块（12），所述滑块（12）的底部与支撑块（8）的内壁滑动连接，所述齿板（11）的两侧均固定连接有移动柱（13），所述移动柱（13）的顶部贯穿至支撑块（8）的顶部并固定连接有贴合板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具用非直线线割治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四角均固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部设置有气缸（4），所述气缸（4）的底部固定连接有连接板（5），所述连接板（5）底部的两侧均固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的底部与支撑板（3）的顶部滑动连接，所述气缸（4）的输出端贯穿至支撑板（3）的底部并固定连接有下压装置（7），所述底座（1）的顶部固定连接有支撑块（8），所述支撑块（8）内腔背面的底部固定连接有马达（9），所述马达（9）的输出端固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的底部设置有齿板（11），所述齿板（11）的顶部与齿轮（10）啮合，所述齿板（11）的底部固定连接有滑块（12），所述滑块（12）的底部与支撑块（8）的内壁滑动连接，所述齿板（11）的两侧均固定连接有移动柱（13），所述移动柱（13）的顶部贯穿至支撑块（8）的顶部并固定连接有贴合板（14）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃红兵，
申请(专利权)人：陈秀丽，
类型：新型
国别省市：福建;35