一种高精密加工中心的清洗系统技术方案

本申请涉及高精密加工中心的技术领域，尤其是涉及一种高精密加工中心的清洗系统。该一种高精密加工中心的清洗系统，包括第一合件、第二合件、连接管、输水管、过滤装置和驱动装置，第一合件和第二合件相对设置于工作台的两侧，驱动装置能够驱动第一合件与第二合件相向运动并卡合，使得第一合件和第二合件将工件和部分工作台围合在内；第一合件和第二合件的内壁上均设置有喷头，第一合件和第二合件的下部均设置有沉淀槽，沉淀槽与过滤装置通过连接管连通。本申请提供了一种高精密加工中心的清洗系统，第一合件和第二合件阻挡溅射的清洗液，使得带有金属碎屑的清洗液不会溅射到加工中心的其他部位造成二次污染。他部位造成二次污染。他部位造成二次污染。

A cleaning system for high precision machining center

【技术实现步骤摘要】
一种高精密加工中心的清洗系统


[0001]本申请涉及高精密加工中心的
，尤其是涉及一种高精密加工中心的清洗系统。

技术介绍

[0002]目前迅速发展起来的加工中心是在数控铣床的基础上产生的，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，主要用于加工高精度的非回转型工件，且数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。现在的加工中心一般包括三部分，固定在地面上的机座、安装在机座上方并位于机座中心处的加工机床和罩设在加工机床上的机壳。加工机床包括用于放置工件的工作台和用于加工工件的刀具。
[0003]在加工过程中，刀具切削工件产生的金属碎屑会附着在设备上，现有的清理方式大多是采用气压吹扫、清洗液淋洗等方式对金属碎屑进行处理。气压吹扫是常用的细微杂质清理方式，但是由于加工过程涉及大量的精密加工，产生的金属碎屑体积小、数量多，吹扫方式无法进行彻底的清除。采用清洗液冲洗工作台和工件，在一定的压力下金属碎屑更容易被冲洗带走，但高压的清洗液冲洗工作台和工件时，携带有金属碎屑的清洗液容易飞溅造成设备二次污染。

技术实现思路

[0004]为了改善上述
技术介绍
中提出的高压的清洗液冲洗工作台和工件时，携带有金属碎屑的清洗液容易飞溅造成设备二次污染的问题，本申请提供一种高精密加工中心的清洗系统。
[0005]本申请提供的一种高精密加工中心的清洗系统采用如下的技术方案：一种高精密加工中心的清洗系统，包括第一合件、第二合件、连接管、输水管、过滤装置和驱动装置，所述第一合件和所述第二合件相对设置于工作台的两侧，所述驱动装置能够驱动所述第一合件与所述第二合件相向运动并卡合，使得所述第一合件和所述第二合件围合形成清洗空间，工件和部分工作台位于所述清洗空间中；所述第一合件和所述第二合件的内壁上均设置有喷头，所述第一合件和所述第二合件的内部均具有冷却腔，所述喷头和所述冷却腔连通，所述冷却腔和所述过滤装置通过所述输水管连通；所述第一合件和所述第二合件的下部均设置有沉淀槽，所述沉淀槽与所述过滤装置通过所述连接管连通。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动第一合件和第二合件相向运动并卡合，使得第一合件和第二合件将工件和工作台围在清洗空间内，清洗液从喷头喷出并射向工作台和工作台上的工件，并裹挟工件和工作台表面的金属碎屑在重力作用下流向沉淀槽，同时部分裹挟有金属碎屑的清洗液会与工件和工作台相互作用向四周溅射，而第一合件和第二合件的内壁能够阻挡溅射的清洗液，并使清洗液沿第一合件和第二合件的内壁向下流入沉淀槽，使得带有金属碎屑的清洗液不会溅射到加工中心的其他部位造成二次污染；清洗液中的金属碎屑在沉淀槽中沉淀到底部，随后除去大部分金属碎屑的清洗液从连接管流入到
过滤装置中，清洗液在过滤装置中经二次过滤后从输水管流入冷却腔，并从喷头喷出完成循环。
[0007]优选的，所述输水管和所述过滤装置之间设置有水泵。
[0008]通过采用上述技术方案，水泵设置于输水管和过滤装置之间，便于将二次过滤完的清洗液通过输水管泵送入冷却腔中，并对清洗液加压使得喷头喷出高压的清洗液更好地冲洗工件和工作台；并且水泵设置于输水管和过滤装置之间，而没有设置于连接管和过滤装置之间，有利于降低连接管和沉淀槽中清洗液的流速，使得金属碎屑更好地沉淀。
[0009]优选的，所述第一合件和所述第二合件均包括挡壳、沉淀槽和隔板，所述挡壳、所述隔板和所述沉淀槽从上至下依次连接，所述隔板上具有间隔设置的通孔；所述挡壳在竖直平面上具有投影，第一合件的所述挡壳和第二合件的所述挡壳能够卡接配合，所述挡壳的上端开设有供刀具伸入的开口。
[0010]通过采用上述技术方案，挡壳阻挡带有金属碎屑的清洗液飞溅，并使得清洗液接触到挡壳内壁后沿着内壁从隔板上的通孔流入沉淀槽，隔板的存在也能阻挡流入沉淀槽的清洗液再向上溅射，第一合件的挡壳和第二合件的挡壳卡接配合使得清洗液不易从缝隙处溅出，在挡壳上端设置开口便于刀具从开口伸入，在加工的同时进行清洗。
[0011]优选的，所述冷却腔位于所述挡壳内，所述喷头安装于所述挡壳的内壁上，所述输水管和所述过滤装置之间还设置有冷却装置，经所述冷却装置制冷后的清洗液进入所述冷却腔中冷却所述挡壳。
[0012]通过采用上述技术方案，清洗液被冷却装置制冷后从输水管流入冷却腔，冷却腔内充满低温的清洗液后对挡壳进行冷却降温，使得挡壳内侧的清洗空间气温较低，有利于吸收加工工件时产生的热量，制冷的清洗液从喷头喷射到工件和刀具上对工件和刀具进行直接降温，因此清洗液不仅能冲洗金属碎屑还能对工件和刀具进行降温，使得工件和刀具始终保持良好的加工状态。
[0013]优选的，所述冷却装置包括半导体制冷片、散热翅片、风扇和换热箱，所述半导体制冷片的冷端与所述换热箱紧贴，所述半导体制冷片的热端与所述散热翅片紧贴，所述风扇安装于所述散热翅片远离所述半导体制冷片的一侧；所述换热箱连接有导管，所述换热箱和所述过滤装置通过所述导管连接。
[0014]通过采用上述技术方案，半导体制冷片的冷端与换热箱紧贴，清洗液从过滤装置流入换热箱与半导体制冷片的冷端进行热量交换被制冷，然后流向冷却腔，半导体制冷片的热端通过散热翅片和风扇将热量散发到外部空气中。
[0015]优选的，所述连接管连接于所述沉淀池靠近底面的侧壁处，所述连接管外套设有固定套，所述固定套固定连接于所述沉淀槽远离底面的侧壁处使得所述连接管在靠近所述沉淀槽处形成“n”形部，所述“n”形部的顶端低于所述隔板。
[0016]通过采用上述技术方案，连接管连接于沉淀池靠近底面的侧壁处，使得清洗液中的金属碎屑有较长的沉淀距离，能够更好地沉积于沉淀槽的底面上，去除大部分金属碎屑的清洗液再从连接管流出，同时由于固定套固定连接于沉淀槽远离底面的侧壁处，使得连接管在靠近沉淀槽处形成“n”形部，流入“n”形部的清洗液不会立即流向过滤装置，而是当沉淀槽内的液面高于“n”形部的顶端后清洗液才会流向过滤装置，清洗液在沉淀槽和“n”形部内暂时留存延长了金属碎屑的沉淀时间，有利于金属碎屑更好地沉淀。
[0017]优选的，所述固定套由磁性材料制成，所述沉淀槽远离底面的侧壁处安装有磁铁，所述固定套和所述磁铁磁吸连接。
[0018]通过采用上述技术方案，固定套和磁铁磁吸连接使得连接管在靠近沉淀槽处形成“n”形部，在停止清洗后，部分清洗液会在沉淀槽和“n”形部内留存，此时可以轻松分离固定套和磁铁，并将连接管平放使得清洗液流向过滤装置。
[0019]优选的，所述第一合件和所述第二合件相互靠近的一侧均设置有吸水层，所述吸水层贴装于所述沉淀槽靠近工作台的一侧。
[0020]通过采用上述技术方案，喷头喷出的清洗液冲洗工件和工作台后，大部分清洗液直接从清洗空间通过隔板上的通孔流入沉淀槽中，少量清洗液可能从第一合件和第二合件之间的缝隙流出，在沉淀槽靠近工作台的一侧贴装吸水层，则吸水层能够吸收流入缝隙内的清洗液，使得清洗液不会向下滴落对加工中心造成二次污染。
[0021]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密加工中心的清洗系统，其特征在于：包括第一合件(1)、第二合件(2)、连接管(3)、输水管(6)、过滤装置(9)和驱动装置(10)，所述第一合件(1)和所述第二合件(2)相对设置于工作台的两侧，所述驱动装置(10)能够驱动所述第一合件(1)与所述第二合件(2)相向运动并卡合，使得所述第一合件(1)和所述第二合件(2)围合形成清洗空间(11)，工件和部分工作台位于所述清洗空间(11)中；所述第一合件(1)和所述第二合件(2)的内壁上均设置有喷头(16)，所述第一合件(1)和所述第二合件(2)的内部均具有冷却腔(17)，所述喷头(16)和所述冷却腔(17)连通，所述冷却腔(17)和所述过滤装置(9)通过所述输水管(6)连通；所述第一合件(1)和所述第二合件(2)的下部均设置有沉淀槽(14)，所述沉淀槽(14)与所述过滤装置(9)通过所述连接管(3)连通。2.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心的清洗系统，其特征在于：所述输水管(6)和所述过滤装置(9)之间设置有水泵(7)。3.根据权利要求1所述的一种高精密加工中心的清洗系统，其特征在于：所述第一合件(1)和所述第二合件(2)均包括挡壳(12)、沉淀槽(14)和隔板(13)，所述挡壳(12)、所述隔板(13)和所述沉淀槽(14)从上至下依次连接，所述隔板(13)上具有间隔设置的通孔(18)；所述挡壳(12)在竖直平面上具有投影，第一合件(1)的所述挡壳(12)和第二合件(2)的所述挡壳(12)能够卡接配合，所述挡壳(12)的上端开设有供刀具伸入的开口(15)。4.根据权利要求3所述的一种高精密加工中心的清洗系统，其特征在于：所述冷却腔(17)位于所述挡壳(12)内，所述喷头(16)安装于所述挡壳(12)的内壁上，所述输水管(6)和所述过滤装置(9)之间还设置有冷却装置(8)，经所述冷却装置(8)制冷后的清洗液进入所述冷却腔(17)中冷却所述挡壳(12)。5.根据权利要求4所述的一种高精密加工中心的清洗系统，其特征在于：所述冷却装置包括半导体制冷片(23)、散热翅片(24)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平彦，
申请(专利权)人：利科机电设备深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：