一种线切割外形的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割外形的夹具，包括连接座，所述连接座上端部通过限位螺栓连接有限位座，所述限位座和连接座之间设有异性板，所述异性板中部设有异性槽，所述异性板下上端部分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述异性板左右端部对称开设有有第三限位槽，所述连接座和限位座上均设有穿丝孔，该种线切割外形的夹具，对薄壁件的零件可以用同一个工装加工，避免重复穿丝与定位，即增加了线切割的切割精度，又使线切割的效率得到显著提高，且限位座和连接座能够对异性板固定，使异性板便于更换，从而更加便于对外形复杂且外表面粗糙度要求不高的的薄壁件切割加工，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割外形的夹具
本技术涉及线切割
，具体为一种线切割外形的夹具。
技术介绍
电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。线切割机也于1960年专利技术于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。对于外形复杂且外表面粗糙度要求不高的的薄壁件，采用铣加工时需每个定位，多次装夹定位，不仅容易导致线切割精度低，且降低了线切割的效率。为此，我们提出一种线切割外形的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线切割外形的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割外形的夹具，包括连接座，所述连接座上端部通过限位螺栓连接有限位座，所述限位座和连接座之间设有异性板，所述异性板中部设有异性槽，所述异性板下上端部分别设有第一限位槽和第二限位槽，所述异性板左右端部对称开设有有第三限位槽，所述连接座和限位座上均设有穿丝孔。优选的，所述连接座和限位座相互平行，且连接座和限位座中心共线。优选的，所述限位螺栓呈环形均匀阵列于连接座和限位座上，且限位螺栓活动连接于第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽内。优选的，所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽均为开口槽，且第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽槽底面均为圆弧形。优选的，所述限位座上设有孔槽，所述孔槽设于异性板上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种线切割外形的夹具，通过设置异性板、限位螺栓、限位座、连接座和穿丝孔结构，能够通过限位螺栓来将连接座、限位座和异性板连接，对薄壁件的零件可以用同一个工装加工，避免重复穿丝与定位，即增加了线切割的切割精度及准确性，又使线切割的效率得到显著提高，且限位座和连接座能够对异性板固定，使异性板便于更换，从而更加便于对外形复杂且外表面粗糙度要求不高的的薄壁件切割加工，成本低。附图说明图1为本技术结构的俯剖图；图2为本技术结构的主剖图；图3为本技术结构的异形板俯视图。图中：1连接座、2限位座、3异性板、4限位螺栓、5异性槽、6第一限位槽、7第二限位槽、8第三限位槽、9穿丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种线切割外形的夹具，包括连接座1，所述连接座1通过限位螺栓4直接与线切割机上，所述连接座1上端部通过限位螺栓4连接有限位座2，所述限位座2能够对异性板3限制，所述连接座1和限位座2相互平行，且连接座1和限位座2中心共线。所述限位座2上设有孔槽，所述孔槽设于异性板3上方。所述限位座2和连接座1之间设有异性板3，所述异性板3通过线切割而成，在对异性板3更换时，首先，将限位螺栓4旋转，使连接座1和限位座2间距增加，只需将连接座1和限位座2下端部的一个限位螺栓4取下，便可以直接将异性板3取下，根据薄壁件的外形，选择对应的异性板3即可，缩短了加工周期，降低了生产成本，所述限位螺栓4呈环形均匀阵列于连接座1和限位座2上，且限位螺栓4活动连接于第一限位槽6、第二限位槽7和第三限位槽8内。所述限位螺栓4长度大于限位座2、异性板3和连接座1长度之和，所述异性板3中部设有异性槽5，所述异性槽5可以根据薄壁件外形设置，所述异性板3下上端部分别设有第一限位槽6和第二限位槽7，所述异性板3左右端部对称开设有有第三限位槽8，所述第一限位槽6、第二限位槽7和第三限位槽8均为开口槽，且第一限位槽6、第二限位槽7和第三限位槽8槽底面均为圆弧形。所述连接座1和限位座2上均设有穿丝孔9。该种线切割外形的夹具，使用时，根据需要将异性板3放置连接座1和限位座2之间，其可以直接在棒料上加工出薄壁件外形，四边加工螺纹，将工装直接在线切割上压紧，将工装校准后，从穿丝孔9穿丝，将零件放入异性板3(加工好的外形中)即可直接加工零件，且避免了重新穿丝与找正，大大提高了加工效率，对薄壁件的零件可以用同一个工装加工，避免重复穿丝与定位，即增加了线切割的切割精度及准确性，又使线切割的效率得到显著提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线切割外形的夹具，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)上端部通过限位螺栓(4)连接有限位座(2)，所述限位座(2)和连接座(1)之间设有异性板(3)，所述异性板(3)中部设有异性槽(5)，所述异性板(3)下上端部分别设有第一限位槽(6)和第二限位槽(7)，所述异性板(3)左右端部对称开设有有第三限位槽(8)，所述连接座(1)和限位座(2)上均设有穿丝孔(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线切割外形的夹具，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)上端部通过限位螺栓(4)连接有限位座(2)，所述限位座(2)和连接座(1)之间设有异性板(3)，所述异性板(3)中部设有异性槽(5)，所述异性板(3)下上端部分别设有第一限位槽(6)和第二限位槽(7)，所述异性板(3)左右端部对称开设有有第三限位槽(8)，所述连接座(1)和限位座(2)上均设有穿丝孔(9)。


2.根据权利要求1所述的一种线切割外形的夹具，其特征在于：所述连接座(1)和限位座(2)相互平行，且连接座(1)和限位座(2)中心共线。


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【专利技术属性】
技术研发人员：屈乐，王通，刘军科，
申请(专利权)人：成立航空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12