一种新型的电火花加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的电火花加工治具，包括除杂仓，所述除杂仓内设置除杂装置，除杂装置包括移动板，移动板下端安装连杆，连杆下端安装L型板，L型板右端安装斜向板，除杂仓上端安装搅动仓，框体后端左部安装挡板，挡板前端上部安装螺纹杆，螺纹杆表面套设旋转装置一，旋转装置一右端中部设置导轨，框体前端安装旋转装置二，旋转装置一右端固定连接连接板，连接板后端固定连接十字形筛板，搅动仓上端安装操作台，工具夹持器后端设置连接杆，连接杆后端安装进给装置，本实用新型专利技术通过旋转推动工作液产生波动，促使附着在工件表面的金属微粒掉落，提高了工件加工的精度，又通过将掉落在中的金属微粒收集并清理，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电火花加工治具
本技术涉及一种加工治具，具体是一种新型的电火花加工治具。
技术介绍
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式的飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒。但融化后的金属微粒可能附着在工件表面，影响加工精度，且金属微粒不易清理，因此，本技术提供一种新型的电火花加工治具，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的电火花加工治具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的电火花加工治具，包括除杂仓，所述除杂仓内设置除杂装置，除杂装置包括移动板，移动板下端安装连杆，连杆下端安装L型板，且L型板滑动连接除杂仓，L型板右端安装斜向板，除杂仓上端安装搅动仓，搅动仓包括框体，框体后端左部安装挡板，挡板前端上部安装螺纹杆，且螺纹杆与挡板转动连接，螺纹杆表面套设旋转装置一，且旋转装置一与螺纹杆螺纹连接，旋转装置一右端中部设置导轨，且旋转装置一与导轨滑动连接，框体前端安装旋转装置二，且旋转装置二固定连接螺纹杆，旋转装置一右端固定连接连接板，连接板后端固定连接十字形筛板，搅动仓上端安装操作台，操作台内左壁设置工具夹持器，工具夹持器后端设置连接杆，连接杆后端安装进给装置，且进给装置固定连接操作台，操作台内右壁设置工件夹持器，操作台后端安装脉冲电源，且脉冲电源固定连接除杂仓。作为本技术进一步的方案，所述斜向板滑动连接除杂仓内下壁，且斜向板滑动连接搅动仓内右壁。作为本技术再进一步的方案，所述十字形筛板表面均匀设个多个筛孔，且筛孔贯穿十字形筛板。作为本技术再进一步的方案，所述移动板位于操作台上端前部，且移动板与操作台滑动连接。作为本技术再进一步的方案，所述操作台左端安装密封盖.且密封盖固定连接除杂仓。作为本技术再进一步的方案，所述脉冲电源表面设置控制面板，且控制面板位于脉冲电源后端下部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过十字形筛板旋转推动工作液产生波动，促使附着在工件表面的金属微粒掉落，提高了工件加工的精度，又通过除杂装置将掉落在除杂仓中的金属微粒收集并清理，提高了工作效率。附图说明图1为一种新型的电火花加工治具的结构示意图。图2为一种新型的电火花加工治具的爆炸结构示意图。图3为一种新型的电火花加工治具中搅动仓的结构示意图。图中：1、工具夹持器；2、进给装置；3、操作台；4、搅动仓；41、挡板；42、导轨；43、螺纹杆；44、旋转装置一；45、旋转装置二；46、框体；5、脉冲电源；7、除杂装置；71、移动板；72、连杆；73、L型板；74、斜向板；81、连接板；82、十字形筛板；9、工件夹持器；10、除杂仓；11、连接杆；13、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型的电火花加工治具，包括除杂仓10，所述除杂仓10内设置除杂装置7，除杂装置7包括移动板71，移动板71下端安装连杆72，连杆72下端安装L型板73，且L型板73滑动连接除杂仓10，L型板73右端安装斜向板74，除杂仓10上端安装搅动仓4，搅动仓4包括框体46，框体46后端左部安装挡板41，挡板41前端上部安装螺纹杆43，且螺纹杆43与挡板41转动连接，螺纹杆43表面套设旋转装置一44，且旋转装置一44与螺纹杆43螺纹连接，旋转装置一44右端中部设置导轨42，且旋转装置一44与导轨42滑动连接，框体46前端安装旋转装置二45，且旋转装置二45固定连接螺纹杆43，旋转装置一44右端固定连接连接板81，连接板81后端固定连接十字形筛板82，搅动仓4上端安装操作台3，操作台3内左壁设置工具夹持器1，工具夹持器1后端设置连接杆11，连接杆11后端安装进给装置2，且进给装置2固定连接操作台3，操作台3内右壁设置工件夹持器9，操作台3后端安装脉冲电源5，且脉冲电源5固定连接除杂仓10，斜向板74滑动连接除杂仓10内下壁，且斜向板74滑动连接搅动仓4内右壁，十字形筛板82表面均匀设个多个筛孔，且筛孔贯穿十字形筛板82，移动板71位于操作台3上端前部，且移动板71与操作台3滑动连接，操作台3左端安装密封盖13.且密封盖13固定连接除杂仓10，脉冲电源5表面设置控制面板，且控制面板位于脉冲电源5后端下部。本技术的工作原理是：使本技术充满工作液，将工具用工具夹持器1固定并使工具电极接通脉冲电源5，将工件用工件夹持器9固定病史工件电极接通脉冲电源5，进给装置2通过连接杆11通知工具夹持器1移动接近工件夹持器9，到达一定距离时产生火花放电，对工件进行加工，产生金属微粒，旋转装置二45控制螺纹杆43转动，螺纹杆43与旋转装置一44螺纹连接，则旋转装置一44在螺纹杆43上水平移动，同时旋转装置一44带动十字形筛板82旋转，十字形筛板82旋转推动工作液产生波动，促进工件表面的金属微粒掉落并被十字形筛板82收集进而掉入除杂仓10，当除杂仓10中积攒一定量的金属微粒，推动移动板71沿操作台3上端滑动至操作台3内右壁，除杂仓10中的金属微粒被集中在L型板73，沿操作台3内右壁提拉除杂装置7即可将金属微粒清理出本技术。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的电火花加工治具，其特征在于，包括除杂仓(10)，所述除杂仓(10)内设置除杂装置(7)，除杂装置(7)包括移动板(71)，移动板(71)下端安装连杆(72)，连杆(72)下端安装L型板(73)，且L型板(73)滑动连接除杂仓(10)，L型板(73)右端安装斜向板(74)，除杂仓(10)上端安装搅动仓(4)，搅动仓(4)包括框体(46)，框体(46)后端左部安装挡板(41)，挡板(41)前端上部安装螺纹杆(43)，且螺纹杆(43)与挡板(41)转动连接，螺纹杆(43)表面套设旋转装置一(44)，且旋转装置一(44)与螺纹杆(43)螺纹连接，旋转装置一(44)右端中部设置导轨(42)，且旋转装置一(44)与导轨(42)滑动连接，框体(46)前端安装旋转装置二(45)，且旋转装置二(45)固定连接螺纹杆(43)，旋转装置一(44)右端固定连接连接板(81)，连接板(81)后端固定连接十字形筛板(82)，搅动仓(4)上端安装操作台(3)，操作台(3)内左壁设置工具夹持器(1)，工具夹持器(1)后端设置连接杆(11)，连接杆(11)后端安装进给装置(2)，且进给装置(2)固定连接操作台(3)，操作台(3)内右壁设置工件夹持器(9)，操作台(3)后端安装脉冲电源(5)，且脉冲电源(5)固定连接除杂仓(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型的电火花加工治具，其特征在于，包括除杂仓(10)，所述除杂仓(10)内设置除杂装置(7)，除杂装置(7)包括移动板(71)，移动板(71)下端安装连杆(72)，连杆(72)下端安装L型板(73)，且L型板(73)滑动连接除杂仓(10)，L型板(73)右端安装斜向板(74)，除杂仓(10)上端安装搅动仓(4)，搅动仓(4)包括框体(46)，框体(46)后端左部安装挡板(41)，挡板(41)前端上部安装螺纹杆(43)，且螺纹杆(43)与挡板(41)转动连接，螺纹杆(43)表面套设旋转装置一(44)，且旋转装置一(44)与螺纹杆(43)螺纹连接，旋转装置一(44)右端中部设置导轨(42)，且旋转装置一(44)与导轨(42)滑动连接，框体(46)前端安装旋转装置二(45)，且旋转装置二(45)固定连接螺纹杆(43)，旋转装置一(44)右端固定连接连接板(81)，连接板(81)后端固定连接十字形筛板(82)，搅动仓(4)上端安装操作台(3)，操作台(3)内左壁设置工具夹持器(1)，工具夹持器(1)后端设置连接杆(11)，连接杆(11)后端安装进给装置(2)，且进给...

【专利技术属性】
技术研发人员：危立雄，赵广，东阳，
申请(专利权)人：吉维亚杭州科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33