本实用新型专利技术公开了一种去除车轮毛刺装置，其中包括3D数控机床本身、Z向驱动器和去毛刺组件，3D数控机床本身设有3D投影装置，3D投影装置向3D数控机床本身内的加工腔进行3D投影，通过3D投射装置，将产品的3D图上的曲线投射在所要加工的毛坯车轮上，且其根据投影进行加工程序的编程，再将加工程序传送至3D数控机床本身，加工程序由去除车轮毛刺装置执行，Z向驱动器的输出端与浮动刀柄活动设置，Z向驱动器的输出端转动带动浮动刀柄和设置在浮动刀柄底部的正反刃铣刀进行旋转切削去毛刺。有益效果是：利用3D数控机床本身的3D投射功能与正反刃铣刀之间的配合从而实现精准去毛刺的加工功能。
【技术实现步骤摘要】
一种去除车轮毛刺装置
本技术涉及车轮加工领域，特别是一种去除车轮毛刺装置。
技术介绍
目前，大部分的车轮在生产过程中需要对车床加工完成的部位进行去除毛刺，过去多采用毛刺刀人工去毛刺，这样去除毛刺的效果以及工作效率不太稳定，并且容易出现人为漏打毛刺的现象，近年也出现采用机器人打毛刺，但存在刀具偏置精度无法保证及编程复杂等问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种工作效率稳定以及精度高的去除车轮毛刺装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种去除车轮毛刺装置，其特征在于：包括3D数控机床本身11、Z向驱动器和去毛刺组件；所述3D数控机床本身设有3D投影装置，所述3D投影装置用于向所述3D数控机床本身内的加工腔进行3D投影；所述Z向驱动器设置在所述3D数控机床本身的顶部，且所述Z向驱动器的输出端贯穿所述3D数控机床本身，且所述Z向驱动器的输出端延伸至所述3D数控机床本身的加工腔进行Z向升降运动和转动，所述去毛刺组件连接于Z向驱动器的输出端；所述毛刺组件包括浮动刀柄和正反刃铣刀，所述浮动刀柄活动设置在所述Z向驱动器的输出端，所述正反刃铣刀设置在所述浮动刀柄的底部；所述正反刃铣刀的输出端的正下方设有用于放置待加工车轮的加工台。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀包括刀身和刀头，所述刀头设置在所述刀身的一端，所述刀头的外壁设有若干条切削槽，所述刀身的另一端设有便于与浮动刀柄固定的插销轴。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀的首末端为一体成型且整个正反刃铣刀的总长为100mm，且所述刀头长度优选18mm。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀的刀头为弹性刀头。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀的刀头呈橄榄形状。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀的切削刀刃呈弧形刀刃，以所述刀头的刀尖为中心均匀分布在所述刀头的外壁。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀末端的插销轴通过平键连接的方式与所述浮动刀柄连接固定。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述Z向驱动器采用气缸或油缸。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述加工台通过可拆卸螺栓的连接方式安装在所述3D数控机床本身的加工腔的底面。优选地，上述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述3D数控机床本身的底部安装有至少一组固定座，且所述固定座顶部开设有螺孔便于与地面固定。本技术的有益效果：通过3D投射装置，将产品的3D图上的曲线投射在所要加工的毛坯车轮上，且其根据投影进行加工程序的编程，再将加工程序传送至3D数控机床本身，加工程序由去除车轮毛刺装置执行通过Z向驱动器的输出端带动浮动刀柄以及设置在浮动刀柄底部的正反刃铣刀可以进行Z向移动，再通过Z向驱动器的输出端转动带动浮动刀柄以及设置在浮动刀柄底部的正反刃铣刀进行旋转切削去毛刺，并且正反刃铣刀可以针对去除毛刺的车轮部位进行正反刃的调节，从而利用3D数控机床本身的3D投射功能与正反刃铣刀之间的配合，从而达到精准去毛刺加工的功能。附图说明图1为本技术的结构示意；图2为本技术中正反刃铣刀的结构示意。其中：包括3D数控机床本身11、Z向驱动器12、浮动刀柄22、正反刃铣刀23、刀身24、刀头25、、加工腔33、固定座34、加工台35。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、2所示，一种去除车轮毛刺装置，其中包括3D数控机床本身11、Z向驱动器12和去毛刺组件，3D数控机床本身11设有3D投影装置，3D投影装置用于向3D数控机床本身11内的加工腔33进行3D投影，Z向驱动器12设置在3D数控机床本身11的顶部，且Z向驱动器12的输出端贯穿3D数控机床本身11，且Z向驱动器12的输出端延伸至3D数控机床本身11的加工腔33进行Z向升降运动和转动，去毛刺组件连接于Z向驱动器12的输出端，毛刺组件包括浮动刀柄22和正反刃铣刀23，浮动刀柄22活动设置在Z向驱动器12的输出端，正反刃铣刀23设置在浮动刀柄22的底部，正反刃铣刀23的输出端的正下方设有用于放置待加工车轮的加工台35，3D数控机床本身11设有3D投影装置，用于向3D数控机床本身11内的加工腔33进行3D投影，通过3D投射装置，将产品的3D图上的曲线投射在所要加工的毛坯车轮上，且其根据投影进行加工程序的编程，再将加工程序传送至3D数控机床本身11，加工程序由去除车轮毛刺装置执行，需要说明的是，根据投影及实际所需加工的零件进行加工程序的编程为现有技术；通过Z向驱动器12的输出端与浮动刀柄22活动设置，浮动刀柄22可以进行XYZ三向浮动，并且浮动刀柄22可以减小浮动刀柄22底部的正反刃铣刀23的偏差率，再通过Z向驱动器12的输出端转动带动浮动刀柄22以及设置在浮动刀柄22底部的正反刃铣刀23进行旋转切削去毛刺，从而利用3D数控机床本身11的3D投射功能与正反刃铣刀23之间的配合，从而达到精准去毛刺的加工功能。本技术中的去除车轮毛刺装置，其中正反刃铣刀23包括刀身24和刀头25，刀头25设置在刀身24的一端，刀头25的外壁设有若干条切削槽，刀身24的另一端设有便于与浮动刀柄22固定的插销轴，刀头25的外壁设有若干条切削槽，这样的设计便于排屑以及清理，刀身24的另一端设有便于与浮动刀柄22固定的插销轴，这样的设计便于拆卸更换。本技术中的去除车轮毛刺装置，其中正反刃铣刀23的首末端为一体成型且整个正反刃铣刀23的总长为100mm，且刀头25长度优选18mm，正反刃铣刀23的首末端为一体成型且整个正反刃铣刀23的总长为100mm，且刀头25长度优选18mm，这样的设计更加便于进行去除毛刺功能，并且运作起来稳定性以及耐久度更高。本技术中的去除车轮毛刺装置，其中正反刃铣刀23的刀头25为弹性刀头25，正反刃铣刀23的刀头25的选用弹性刀头25，这样的设计使得加工过程中刀头25可以适应车轮产品毛坯变形产生的曲线偏差。本技术中的去除车轮毛刺装置，其中正反刃铣刀23的刀头25呈橄榄形状，正反刃铣刀23的刀头25呈橄榄形状，这样的设计从而可以满足不同车轮部位的去除毛刺要求。本技术中的去除车轮毛刺装置，其中正反刃铣刀23的切削刀刃呈弧形刀刃，以刀头25的刀尖为中心均匀分布在刀头25的外壁，正反刃铣刀23的切削刀刃呈弧形刀刃，以刀头25的刀尖为中心均匀分布在刀头25的外壁，这样的设计对去除车轮产品毛坯上的毛刺更加均匀有效。本技术中的去除车轮毛刺装置，其中正反刃铣刀23末端的插销轴通过平键连接的方式与浮动刀柄22连接固定，正反刃铣刀23末端的插销轴通过平键连接的方式与浮动刀柄22连接固定，通过平键连接的方式更加便于拆卸安装以及维修更本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种去除车轮毛刺装置，其特征在于：包括3D数控机床本身、Z向驱动器和去毛刺组件；/n所述3D数控机床本身设有3D投影装置，所述3D投影装置用于向所述3D数控机床本身内的加工腔进行3D投影；/n所述Z向驱动器设置在所述3D数控机床本身的顶部，且所述Z向驱动器的输出端贯穿所述3D数控机床本身，且所述Z向驱动器的输出端延伸至所述3D数控机床本身的加工腔进行Z向升降运动和转动，所述去毛刺组件连接于Z向驱动器的输出端；/n所述毛刺组件包括浮动刀柄和正反刃铣刀，所述浮动刀柄活动设置在所述Z向驱动器的输出端，所述正反刃铣刀设置在所述浮动刀柄的底部；/n所述正反刃铣刀的输出端的正下方设有用于放置待加工车轮的加工台。/n
【技术特征摘要】
1.一种去除车轮毛刺装置，其特征在于：包括3D数控机床本身、Z向驱动器和去毛刺组件；
所述3D数控机床本身设有3D投影装置，所述3D投影装置用于向所述3D数控机床本身内的加工腔进行3D投影；
所述Z向驱动器设置在所述3D数控机床本身的顶部，且所述Z向驱动器的输出端贯穿所述3D数控机床本身，且所述Z向驱动器的输出端延伸至所述3D数控机床本身的加工腔进行Z向升降运动和转动，所述去毛刺组件连接于Z向驱动器的输出端；
所述毛刺组件包括浮动刀柄和正反刃铣刀，所述浮动刀柄活动设置在所述Z向驱动器的输出端，所述正反刃铣刀设置在所述浮动刀柄的底部；
所述正反刃铣刀的输出端的正下方设有用于放置待加工车轮的加工台。
2.根据权利要求1所述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀包括刀身和刀头，所述刀头设置在所述刀身的一端，所述刀头的外壁设有若干条切削槽，所述刀身的另一端设有便于与浮动刀柄固定的插销轴。
3.根据权利要求2所述的去除车轮毛刺装置，其特征在于：所述正反刃铣刀的首末端为一体成型且整个正反刃铣刀的总长为100mm，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王干华，陈明理，胡斯雅，
申请(专利权)人：中南铝车轮制造佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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