一种对PCB板进行分割的铣削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对PCB板进行分割的铣削装置，包括机架、移动机构和铣削机构，移动机构和铣削机构均设于机架上，铣削机构与移动机构相连，移动机构能带动铣削机构进行运动，铣削机构包括多个分板主轴。本实用新型专利技术的装置，设有多个分板主轴，而且这些分板主轴可通过移动机构进行灵活移动，分板主轴上安装有用于铣削的刀具，从而减少对PCB板的铣削时间(CT)，提升加工效率，减少因CT过长导致的产能低，从而提高生产线的产能(UPH)来满足客户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种对PCB板进行分割的铣削装置
本技术涉及电子电器行业的PCB板在线分板领域，特别涉及一种对PCB板进行分割的铣削装置。
技术介绍
印制电路板即常说的PCB，PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA，板上的元器件可以是SMT元件，插件元件，或组装件。在PCB生产流程中，为了辅助SMT贴片、插件等而在PCB板两边或者四边增加的板边，它本不属于PCB板的一部分，在PCB生产完成后会被切除掉。切除板边的工序就叫分板。PCB在SMT贴片，回流焊，AOI测试等工序中，PCB板是在轨道上自动运行的，增加板边可以防止轨道触碰到板上元件。生产工作中，还有以下情况会有板边：1、PCB的板子较小，为了提升效率，在PCB制作时采用连片的方式。据PCB的尺寸可采用两连片，4连片，6连片等，非常小的板有32连片的都有。尽最大可能地利用好空间，因为切掉的板边也算成本。这类小型的PCB一般是组装好SMT，插件元件，过完波峰焊再做分板的工作。2、PCB尺寸较大，但需求设计成不规则形状以备后续组装，多余的部分只能切掉。现有技术中的分板装置为单头分板，单头走点位较多，一排六个点要移动六次，而且无法调整铣刀位置，分板效率较低。
技术实现思路
本技术提供了一种对PCB板进行分割的铣削装置，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。根据本技术的一个方面，提供了一种对PCB板进行分割的铣削装置，包括机架、移动机构和铣削机构，移动机构和铣削机构均设于机架上，铣削机构与移动机构相连，移动机构能带动铣削机构进行运动，铣削机构包括多个分板主轴。本技术的有益效果是，设有多个分板主轴，而且这些分板主轴可通过移动机构进行灵活移动，分板主轴上安装有用于铣削的刀具，从而减少对PCB板的铣削时间(CT)，提升加工效率，减少因CT过长导致的产能低，从而提高生产线的产能(UPH)来满足客户的需求。在一些实施方式中，铣削机构还包括背板和固定座，固定座通过背板与移动机构相连接，分板主轴位于固定座上。其有益效果是，固定座用于安装固定分板主轴，且固定座通过背板固定连接在移动机构上，方便分板主轴的安装以及后续的运行。在一些实施方式中，固定座上设有安装孔，安装孔为水平方向上的条形形状，分板主轴安装于安装孔上。其有益效果是，安装孔为水平方向的条形，从而分板主轴安装时可沿条形方向进行位置的调整，以方便切削，提高了分板主轴安装的灵活性，更提高了切削位置的灵活性。在一些实施方式中，铣削机构还包括安装块，安装块能够通过安装孔安装于固定座上，分板主轴安装于安装块上。其有益效果是，每个分板主轴通过独立的安装块进行安装，方便每个安装块在固定座上的位置调整。在一些实施方式中，分板主轴上设有刀具。其有益效果是，设有刀具用于对待加工的PCB板进行切削分板。在一些实施方式中，分板主轴为三个。其有益效果是，三个分板主轴可将CT缩短50％，基本能够满足现有PCB板的加工要求。当然，随着技术的发展，也可根据不同的PCB板要求，调整分板主轴的个数，以能够进一步提高PCB板的铣削效率。在一些实施方式中，移动机构包括X轴移载机构、Y轴移载机构和Z轴移载机构，铣削机构与Z轴移载机构的输出端相连，Z轴移载机构另一端安装于X轴移载机构上，X轴移载机构安装于Y轴移载机构上。其有益效果是，X轴移载机构包括有第一电机和X轨道，Y轴移载机构包括有第二电机和Y轨道，Z轴移载机构包括有第三电机和Z轨道。从而第三电机能够带动铣削机构在Z轨道上进行竖直方向上的运动，调整铣削机构在竖直方向上的位置；在第一电机的带动下，整个Z轴移载机构连同铣削机构一起沿X轨道方向进行水平方向上的运动；在第二电机带动下，X轴移载机构、Z轴移载机构以及铣削机构一起沿Y轨道方向进行水平运动，由此，实现铣削机构的三维运动，以调整铣削机构的位置进行分板工作。在一些实施方式中，还包括治具，治具位于机架上，治具位于分板主轴的下方。其有益效果是，该装置在运行时，将PCB板置于治具上，根据设定好的程序即可对PCB板进行铣削，铣削效率较高。在一些实施方式中，治具上设有上盖，上盖上设有定位孔。其有益效果是，开启程序后，铣削机构可沿上盖上的定位孔进行移动，从而按照规程对产品进行切削，以进一步提高铣削的精准度。在一些实施方式中，机架上设有滑轨和气缸，治具设于滑轨上，治具与气缸的输出端相连接。其有益效果是，启动气缸后，气缸能带动治具沿滑轨进行运动，以调整治具的位置，便于将治具上的产品送至铣削机构下进行分板加工。附图说明图1为本技术一实施方式的一种对PCB板进行分割的铣削装置的结构示意图；图2为图1所示一种对PCB板进行分割的铣削装置的局部示意图；图3为图2中装置的右视图；图4为本技术中铣削机构的结构示意图；图5为本技术中的铣削机构移走固定座后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种对PCB板进行分割的铣削装置。如图所示，该装置包括机架1、移动机构和铣削机构2，移动机构和铣削机构2均设于机架1上，铣削机构2与移动机构相连，移动机构能带动铣削机构2进行运动，铣削机构2包括多个分板主轴21。机架1内设有控制柜，用于设定可控制整个装置的运行。本技术设有多个分板主轴21，而且这些分板主轴21可通过移动机构进行灵活移动，分板主轴21上安装有用于铣削的刀具22，用于对待加工的PCB板进行切削分板。运行时，安装好零件与分板主轴21，根据不同产品的PCB板间距不同来调节分板主轴之间的间距及编写程序刀路，调整完成后锁紧，即可开机运行。本申请的装置，可减少对PCB板的铣削时间CT，提升加工效率，减少因CT过长导致的产能低，从而提高生产线的产能UPH来满足客户的需求。本实施例中分板主轴21为三个，三个分板主轴21可将CT缩短50％，基本能够满足现有PCB板的加工要求。当然，随着技术的发展，也可根据不同的PCB板要求，调整分板主轴21的个数，以能够进一步提高PCB板的铣削效率。如图4和图5所示，铣削机构2还包括背板23和固定座24，固定座24通过背板23与移动机构相连接，分板主轴21位于固定座24上。固定座24用于安装固定分板主轴21，且固定座24通过背板23固定连接在移动机构上，方便分板主轴21的安装以及后续的运行。为了方便调整分板主轴21之间的距离，固定座24上设有安装孔25，安装孔25为水平方向上的条形形状，分板主轴21安装于安装孔25上。安装孔25为水平方向的条形，从而分板主轴21安装时可沿条形方向进行位置的调整，以方便切削，提高了分板主轴21安装的灵活性，更提高了切削位置的灵活性。铣削机构2还包括安装块26，安装块26位于固定座24的内部，安装块26能够通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，包括机架(1)、移动机构和铣削机构(2)，所述移动机构和铣削机构(2)均设于所述机架(1)上，所述铣削机构(2)与所述移动机构相连，所述移动机构能带动所述铣削机构(2)进行运动，所述铣削机构(2)包括多个分板主轴(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，包括机架(1)、移动机构和铣削机构(2)，所述移动机构和铣削机构(2)均设于所述机架(1)上，所述铣削机构(2)与所述移动机构相连，所述移动机构能带动所述铣削机构(2)进行运动，所述铣削机构(2)包括多个分板主轴(21)。


2.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构(2)还包括背板(23)和固定座(24)，所述固定座(24)通过背板(23)与移动机构相连接，所述分板主轴(21)位于所述固定座(24)上。


3.根据权利要求2所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述固定座(24)上设有安装孔(25)，所述安装孔(25)为水平方向上的条形形状，所述分板主轴(21)安装于所述安装孔(25)上。


4.根据权利要求3所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在于，所述铣削机构(2)还包括安装块(26)，所述安装块(26)能够通过所述安装孔(25)安装于所述固定座(24)上，所述分板主轴(21)安装于所述安装块(26)上。


5.根据权利要求1所述的一种对PCB板进行分割的铣削装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博睿，伍睿康，陆小竞，
申请(专利权)人：赛尔康贵港有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45