一种全气动圆弧压线机制造技术

本实用新型专利技术涉及压线机技术领域，尤其是指一种全气动圆弧压线机，包括机架，所述机架一侧固定安装有控制装置，所述机架上固定安装有压料装置，所述压料装置后方固定安装有定位总成，所述压料装置一侧连接安装有平移装置，与所述平移装置平行的位置设有铣刀组，所述铣刀组上方设置有防护罩。在实际工作中，打开防护罩，装好铣刀和夹具，启动压线机，通过控制装置操作将待加工件放置到压料装置下定位后固定夹紧，通过平移装置将工件平行移动，在移动过程中经过铣刀组加工完成加工工作。本实用新型专利技术能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。

【技术实现步骤摘要】
一种全气动圆弧压线机
本技术涉及压线机
，尤其是指一种全气动圆弧压线机。
技术介绍
门窗是现代建筑领域一项重要的建材，目前，在铝合金和塑钢门窗的制作中，门窗上的面板或者玻璃都是由四周的压线固定，门窗在安装使用后活动频繁，因此对压线的稳定性要求很高，现有的门窗沿线结构一般用压线卡胶条再打胶的方式固定，操作难度大，工序复杂，且使用寿命不高，成品门窗的抗压能力也不足，外观也不美观，而且现有的压线机器操作不易，工序复杂，无法完成自动加工，这就需要一种自动压线机，能够高效的完成压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全气动圆弧压线机，能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：所述一种全气动圆弧压线机，包括机架，所述机架一侧固定安装有控制装置，所述机架上固定安装有压料装置，所述压料装置后方固定安装有定位总成，所述压料装置一侧连接安装有平移装置，与所述平移装置平行的位置设有铣刀组，所述铣刀组上方设置有防护罩。进一步地，所述压料装置由下至上依次包括工作底板、压料板和支撑板，所述工作底板上设有支撑柱，所述压料板上设有通孔，所述支撑柱穿过所述压料板上的通孔，所述支撑板与支撑柱顶端固定安装，所述支撑板上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆前端固定连接安装于压料板上表面。进一步地，所述平移装置包括前后对称的两根导轨，所述导轨上套有滑块，所述滑块与压料装置的工作底板下表面固定安装，所述两根导轨中间设有牵引杆，所述牵引杆一端固定连接在工作底板边缘，另一端设有电缸连接件，所述牵引杆下方设有固定安装于机架台面上的电缸，所述电缸的活塞杆末端通过电缸连接件与牵引杆连接。进一步地，所述铣刀组包括安装在机架对称内侧壁上的两组丝杆滑座组，一组所述丝杆滑座组上滑动安装有水平电机,所述水平电机的转轴上固定连接有铣刀刀轴，所述铣刀刀轴末端设有水平锯片；另一组的丝杆滑座组上滑动安装有竖直电机，所述竖直电机的转轴上固定连接有铣刀刀轴，所述铣刀刀轴末端设有竖直锯片。进一步地，滑动安装有竖直电机的丝杆滑座组包括上下丝杆滑座、连接块和前后丝杆滑座，所述上下丝杆滑座和前后丝杆滑座通过连接块呈90°设置连接，所述上下丝杆滑座包括固定安装于机架内侧壁上的上下丝杆底座，所述上下丝杆底座上设有滑轨，所述滑轨内部设置有上下丝杆手轮，所述上下丝杆手轮的螺纹杆上穿设有上下滑块，所述上下滑块与所述连接块一侧表面固定安装；所述前后丝杆滑座包括与竖直电机固定安装的前后丝杆底座，所述前后丝杆底座上设有滑轨，所述滑轨内部设置有前后丝杆手轮，所述前后丝杆手轮的螺纹杆上穿设有前后滑块，所述连接块的另一侧表面与所述前后滑块固定连接。进一步地，所述控制装置包括固定安装于机架上的操作电箱，所述操作电箱上板表面设有操作面板。本技术的有益效果：在实际使用情景中，在实际工作中，打开防护罩，装好铣刀和夹具，启动压线机，通过控制装置操作将待加工件放置到压料装置下，经过定位总成定位后，操作压料装置将代加工件固定夹紧，再通过操作装置控制平移装置将工件平行移动，在移动过程中经过铣刀组进行外压线和内压线加工完成加工工作。本技术能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的下视机构示意图。图4为本技术的丝杆滑座的放大图。附图标记说明：1-机架；2-控制装置；21-操作电箱；22-操作面板；3-压料装置；31-工作底板；32-压料板；33-支撑板；34-支撑柱；35-气缸；4-平移装置；41-牵引杆；42-导轨；421-滑块；43-电缸连接件；44-电缸；5-铣刀组；51-水平锯片；511-水平电机；52-竖直锯片；521-竖直电机；53-铣刀刀轴；54-上下丝杆滑座；541-上下丝杆底座；542-上下丝杆手轮；543-上下滑块；55-连接块；56-前后丝杆滑座；561-前后丝杆底座；562-上下丝杆手轮；563-前后滑块；6-定位总成。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图4所示，本技术提供一种全气动圆弧压线机，包括机架1，所述机架1一侧固定安装有控制装置2，所述机架上固定安装有压料装置3，所述压料装置3后方固定安装有定位总成6，所述压料装置3一侧连接安装有平移装置4，与所述平移装置4平行的位置设有铣刀组5，所述铣刀组5上方设置有防护罩12。本实施例中，在实际工作中，打开防护罩12，装好铣刀和夹具，启动压线机，通过控制装置2操作将待加工件放置到压料装置3下通过定位总成6定位后，固定夹紧，通过平移装置4将工件平行移动，在移动过程中经过铣刀组5加工完成加工工作。本压线机，压料定位加工过程自动化加工，能够高效的完成门窗内压线和外压线工作，并且加强压线的抗压能力，提升门窗玻璃的安全性，又能使得压线更加美观。如图1所示，所述压料装置3由下至上依次包括工作底板31、压料板32和支撑板33，所述工作底板31上设有支撑柱34，所述压料板32上设有通孔，所述支撑柱34穿过所述压料板32上的通孔，所述支撑板33与支撑柱34顶端固定安装，所述支撑板33上固定安装有气缸35，所述气缸35的活塞杆前端固定连接安装于压料板32上表面。本实施例中，待加工件放置到工作底板31上，操作气缸35，使得气缸35的活塞杆推动压料板32在支撑柱34向下滑动，压紧代加工件，进行下一工序。该装置加大了压料装置与代加工件的接触面积，能够保证代加工件在技工过程中受力均匀，气缸35带动压料板，使得压料更加稳定，方便调节。如图2所示，所述平移装置4包括前后对称的两根导轨42，所述导轨42上套有滑块421，所述滑块421与压料装置3的工作底板31下表面固定安装，所述两根导轨42中间设有牵引杆41，所述牵引杆41一端固定连接在工作底板31边缘，另一端设有电缸连接件43，所述牵引杆41下方设有固定安装于机架1台面上的电缸44，所述电缸44的活塞杆末端通过电缸连接件43与牵引杆41连接。本实施例中，压料装置3有牵引杆41在电缸44的驱动下通过滑块421可以在导轨上水平移动，牵引杆41上设置了电缸连接件43连接气缸，在电缸作用下对压料装置3进行牵引，驱动压料装置3水平移动，改装置能够有效的控制加工过程中，代加工件的移动速度以及稳定性，节省人力，提高了工作效率，还能使得成品更加美观。如图3所示所述铣刀组5包括安装在机架1对称内侧壁上的两组丝杆滑座组，一组所述丝杆滑座组上滑动安装有水平电机511,所述水平电机511的转轴上固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全气动圆弧压线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧固定安装有控制装置(2)，所述机架上固定安装有压料装置(3)，所述压料装置(3)后方固定安装有定位总成(6)，所述压料装置(3)一侧连接安装有平移装置(4)，与所述平移装置(4)平行的位置设有铣刀组(5)，所述铣刀组(5)上方设置有防护罩(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全气动圆弧压线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧固定安装有控制装置(2)，所述机架上固定安装有压料装置(3)，所述压料装置(3)后方固定安装有定位总成(6)，所述压料装置(3)一侧连接安装有平移装置(4)，与所述平移装置(4)平行的位置设有铣刀组(5)，所述铣刀组(5)上方设置有防护罩(12)。


2.根据权利要求1所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述压料装置(3)由下至上依次包括工作底板(31)、压料板(32)和支撑板(33)，所述工作底板(31)上设有支撑柱(34)，所述压料板(32)上设有通孔，所述支撑柱(34)穿过所述压料板(32)上的通孔，所述支撑板(33)与支撑柱(34)顶端固定安装，所述支撑板(33)上固定安装有气缸(35)，所述气缸(35)的活塞杆前端固定连接安装于压料板(32)上表面。


3.根据权利要求2所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述平移装置(4)包括前后对称的两根导轨(42)，所述导轨(42)上套有滑块(421)，所述滑块(421)与压料装置(3)的工作底板(31)下表面固定安装，所述两根导轨(42)中间设有牵引杆(41)，所述牵引杆(41)一端固定连接在工作底板(31)边缘，另一端设有电缸连接件(43)，所述牵引杆(41)下方设有固定安装于机架(1)的台面上的电缸(44)，所述电缸(44)的活塞杆末端通过电缸连接件(43)与牵引杆(41)连接。


4.根据权利要求1所述的一种全气动圆弧压线机，其特征在于：所述铣刀组(5)包括安装在机...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫仁渊，
申请(专利权)人：佛山市铝通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44