一种大双轴铣榫机制造技术

本实用新型专利技术涉及木料加工技术领域，具体为一种大双轴铣榫机，包括机架，所述机架上设置有固定底板，所述固定底板正上方垂直设置有夹紧装置，所述固定底板底部通过横向驱动组件与所述机架连接，所述横向驱动组件的一侧设有切割组件，所述夹紧装置、所述横向驱动组件与所述切割组件均电连接控制装置；实际应用中，将待铣榫件放在固定底板上，手动调整切割组件的切割位置，控制装置控制夹紧装置对待铣榫件进行夹紧，横向驱动组件驱动待铣榫件待切割位置移至切割组件处，切割组件对待铣榫件进行切割；本实用新型专利技术结构简单，操作方便，节约模具，免校对，通过调整切割组件的位置实现一次性多位置切割。位置切割。位置切割。

【技术实现步骤摘要】
一种大双轴铣榫机


[0001]本技术涉及木料加工
，具体为一种大双轴铣榫机。

技术介绍

[0002]制木竹等器物时，为使两块材料接合所特制的凸凹部分。凸出的叫榫头，凹下的叫榫眼。榫分为明榫和暗榫，明榫可以看到固定点，暗榫固定点则为隐藏式的，更为美观，现在木质家具的制作中，经常采用榫卯结构来连接两个结构，使两块木结构之间就能严密扣合，省略了钉子的使用。
[0003]传统对于榫的加工都是采用人工作业，这种方式，生产成本高、劳动强度大，而且人为因素高，次品率高，是人力及物力资源的双重浪费。
[0004]现有技术中的机械作业通常采用旋转杆进行加工，而旋转杆需要采用专门设备来完成，价格昂贵，增加了企业的成本，浪费大量的磨具更换时间及调整校对时间，现有技术中的铣榫机也无法在同一位置进行多位置铣榫。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种结构简单，操作方便，节约模具，免校对，通过调整两个切割刀的位置实现一次性多位置切割的铣榫机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种大双轴铣榫机，包括机架，所述机架上设置有固定底板，所述固定底板正上方垂直设置有夹紧装置，所述固定底板底部通过横向驱动组件与所述机架连接，所述横向驱动组件的一侧设有切割组件，所述夹紧装置、所述横向驱动组件与所述切割组件均电连接控制装置。
[0008]进一步，所述横向驱动组件包括横向气缸，平行于所述横向气缸且对称分布在所述横向气缸两侧的两个导轨，滑动连接所述导轨上的滑块，所述滑块固定连接所述固定底板底部，所述横向气缸的活塞杆固定连接所述固定底板底部。
[0009]进一步，所述切割组件为两组，两组所述切割组件沿着所述导轨的长度方向设置。
[0010]进一步，所述切割组件包括切割电机、上下丝杠底座和前后丝杠底座，所述前后丝杠底座固定在所述机架上，所述上下丝杠底座与所述前后丝杠底座水平滑动连接，切割电机与所述上下丝杠底座竖向滑动连接，所述切割电机输出轴竖直向上伸出连接有切刀片。
[0011]进一步，所述前后丝杠底座中穿设有水平丝杆，所述水平丝杆穿出前后丝杠底座连接有前后丝杠手轮，所述前后丝杠底座所述水平丝杆上螺纹连接有前后滑块；所述前后滑块一侧固定连接有上下丝杠底座，所述上下丝杠底座中穿设有竖直丝杆，所述竖直丝杆穿出上下丝杠底座连接有上下丝杠手轮，所述竖直丝杆上螺纹连接有上下滑块，所述上下滑块固定连接所述切割电机。
[0012]进一步，所述夹紧装置包括压料气缸，所述压料气缸活塞杆朝下垂直设置在所述固定底板正上方，所述压料气缸活塞杆底部设有压料中板，所述固定底板与所述压料中板
平行设置。
[0013]进一步，所述控制装置设置在机架上，所述控制装置包括控制中心及控制按钮。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]实际应用中，将待铣榫件放在固定底板上，手动调整切割组件的切割位置，控制装置控制夹紧装置对待铣榫件进行夹紧，横向驱动组件驱动待铣榫件待切割位置移至切割组件处，切割组件对待铣榫件进行切割；本技术结构简单，操作方便，节约模具，免校对，通过调整切割组件的位置实现一次性多位置切割。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术原理结构示意图；
[0018]图3是本技术中切割组件的结构示意图；
[0019]图中机架1；固定底板2；切割组件3；前后丝杠底座31；前后丝杠手轮32；前后滑块33；上下丝杠底座34；上下丝杠手轮35；上下滑块36；切割电机37；切刀片38；夹紧装置4；压料气缸41；压料中板42；横向驱动组件5；横向气缸51；导轨52；滑块53；控制装置6；控制按钮61。
具体实施方式
[0020]如图1和图2所示，一种大双轴铣榫机，包括机架1，所述机架1上设置有固定底板2，所述固定底板2正上方垂直设置有夹紧装置4，所述固定底板2底部通过横向驱动组件5与所述机架1连接，所述横向驱动组件5的一侧设有切割组件3，所述夹紧装置4、所述横向驱动组件5与所述切割组件3均电连接控制装置6。
[0021]实际应用中，将待铣榫件放在固定底板2上，手动调整切割组件3的切割位置，控制装置6控制夹紧装置4对待铣榫件进行夹紧，横向驱动组件5驱动待铣榫件待切割位置移至切割组件3处，切割组件3对待铣榫件进行切割；本技术结构简单，操作方便，节约模具，免校对，通过调整切割组件3的位置实现一次性多位置切割。
[0022]如图1和图2所示，所述横向驱动组件5包括横向气缸51，平行于所述横向气缸51且对称分布在所述横向气缸51两侧的两个导轨52，滑动连接所述导轨52上的滑块53，所述滑块53固定连接所述固定底板2底部，所述横向气缸51的活塞杆固定连接所述固定底板2底部；本实施例中，横向气缸51驱动固定底板2底部的滑块53沿导轨52进行横向移动。
[0023]如图1和图2所示，所述切割组件3为两组，两组所述切割组件3沿着所述导轨52的长度方向设置；本实施例中，通过分别调整两组切割组件3的位置可实现待洗榫件在同一位置进行不同方向的切割。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述切割组件3包括切割电机37、上下丝杠底座34和前后丝杠底座31，所述前后丝杠底座31固定在所述机架1上，所述上下丝杠底座34与所述前后丝杠底座31水平滑动连接，切割电机37与所述上下丝杠底座34竖向滑动连接，所述切割电机37输出轴竖直向上伸出连接有切刀片38；本实施例中，前后丝杠底座31固定在机架1上，上下丝杠底座34相对前后丝杠底座31前后滑动，切割电机37及切刀片38相对上下丝杠底座34上下滑动。
[0025]如图2和图3所示，所述前后丝杠底座31中穿设有水平丝杆，所述水平丝杆穿出前后丝杠底座31连接有前后丝杠手轮32，所述前后丝杠底座31所述水平丝杆上螺纹连接有前后滑块33；所述前后滑块33一侧固定连接有上下丝杠底座34，所述上下丝杠底座34中穿设有竖直丝杆，所述竖直丝杆穿出上下丝杠底座34连接有上下丝杠手轮35，所述竖直丝杆上螺纹连接有上下滑块36，所述上下滑块36固定连接所述切割电机37；本实施例中，转动前后丝杠手轮32时，水平丝杆带动前后滑块33上的上下丝杠底座34前后滑动；转动上下丝杠手轮35时，竖直丝杆带动上下滑块36上的切割电机37上下滑动。
[0026]如图1和图2所示，所述夹紧装置4包括压料气缸41，所述压料气缸41活塞杆朝下垂直设置在所述固定底板2正上方，所述压料气缸41活塞杆底部设有压料中板42，所述固定底板2与所述压料中板42平行设置；本实施例中，压料气缸41驱动压料中板42向下移动，将待铣榫件夹紧在固定底板2和压料中板42之间。
[0027]如图1和图2所示，所述控制装置6设置在机架1上，所述控制装置6包括控制中心及控制按钮61；本实施例中，控制中心及控制按钮61用以控制铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大双轴铣榫机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有固定底板(2)，所述固定底板(2)正上方垂直设置有夹紧装置(4)，所述固定底板(2)底部通过横向驱动组件(5)与所述机架(1)连接，所述横向驱动组件(5)的一侧设有切割组件(3)，所述夹紧装置(4)、所述横向驱动组件(5)与所述切割组件(3)均电连接控制装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种大双轴铣榫机，其特征在于：所述横向驱动组件(5)包括横向气缸(51)，平行于所述横向气缸(51)且对称分布在所述横向气缸(51)两侧的两个导轨(52)，滑动连接所述导轨(52)上的滑块(53)，所述滑块(53)固定连接所述固定底板(2)底部，所述横向气缸(51)的活塞杆固定连接所述固定底板(2)底部。3.根据权利要求2所述的一种大双轴铣榫机，其特征在于：所述切割组件(3)为两组，两组所述切割组件(3)沿着所述导轨(52)的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的一种大双轴铣榫机，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割电机(37)、上下丝杠底座(34)和前后丝杠底座(31)，所述前后丝杠底座(31)固定在所述机架(1)上，所述上下丝杠底座(34)与所述前后丝杠底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫仁渊，
申请(专利权)人：佛山市铝通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：