穿管式冷却器的冷却管端头切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及穿管式冷却器的冷却管端头切削装置，包括操作台、圆盘铣刀、支架，支架设置于操作台侧部，圆盘铣刀、第一电机设置于操作台上方，操作固定箱下方设有滑块，滑块与操作台通过直线导轨连接，直线导轨沿着支架纵向方向设置，操作台上设有齿条，操作固定箱下方设有齿轮，齿轮由第二电机驱动，齿轮与齿条啮合。操作固定箱移动过程中圆盘铣刀对冷却器上的冷却管进行整体切割，切口整齐。

【技术实现步骤摘要】
穿管式冷却器的冷却管端头切削装置
本技术涉及切割装置
，具体涉及穿管式冷却器的冷却管端头切削装置。
技术介绍
目前穿管式冷却器冷却管与翅片胀接后，冷却管会高出管板平面，管与管板焊接前必须切除多余的管头使其与管板在同一平面上。常规设备（如铣床、锯床等）因切管位置等因素限制均无法切削到管板平面。若使用手持式角磨机由于冷却管切削数量较多，人工手持角磨机长时间操作易疲劳，因此存在一定安全隐患，且切削后管端面平整度不佳影响焊接质量。如何做到切管后端面平整，操作省时省力，又避免人工长时间操作疲劳存在安全隐患，是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供穿管式冷却器的冷却管端头切削装置。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：穿管式冷却器的冷却管端头切削装置，包括操作台、圆盘铣刀、支架，支架设置于操作台侧部，圆盘铣刀设置于操作台上方，圆盘铣刀由第一电机驱动，其特征在于，圆盘铣刀、第一电机设置于操作固定箱上，操作固定箱下方设有滑块，滑块与操作台通过直线导轨连接，直线导轨沿着支架纵向方向设置，操作台上设有齿条，操作固定箱下方设有齿轮，齿轮由第二电机驱动，齿轮与齿条啮合。优选为，操作台下方设有底座，底座与底板通过导向杆连接，导向杆固定于底板上，直线导轨与导向杆十字交叉设置，底座与底板上的固定桩通过丝杠连接，丝杠与固定桩通过螺纹连接。优选为，底座与操作台之间设有升降气缸。与现有技术相比，本技术有利效果为：（1）支架设置于操作台侧部，冷却器固定于支架上，需要切割的冷却管朝向圆盘铣刀；圆盘铣刀设置于操作台上，圆盘铣刀由第一电机驱动，旋转圆盘铣刀对冷却管进行铣割。（2）圆盘铣刀、第一电机设置于操作固定箱上，操作固定箱下方设有滑块，滑块与操作台通过直线导轨连接，直线导轨沿着支架纵向方向设置，操作台上设有齿条，操作固定箱下方设有齿轮，齿轮由第二电机驱动，齿轮于齿条啮合，齿轮转动下，齿轮带动操作固定箱沿着直线导轨直线移动，操作固定箱移动过程中圆盘铣刀对冷却器上的冷却管进行整体切割，切口整齐。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述穿管式冷却器的冷却管端头切削装置的结构示意图；图2为本技术所述操作台俯视图；图3为本技术所述穿管式冷却器的冷却管端头切削装置对冷却器进行切割的结构示意图；附图标记说明：操作台-1、圆盘铣刀-2、第一电机-21、防护板-22、保护罩-23、支架-3、操作控制箱-4、滑块-51、直线导轨-52、齿条-53、齿轮-54、第二电机-55、底座-6、底板-7、导向杆-81、固定桩-82、丝杠-83、升降气缸-91、导向块-92、导向槽-93、穿管式冷却器-10、冷却管-101。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1和图2所示：穿管式冷却器的冷却管端头切削装置，包括操作台1、圆盘铣刀2、支架3，支架3设置于操作台1侧2部，圆盘铣刀2设置于操作台1上方，圆盘铣刀2由第一电机21驱动，第一电机侧皮带轮通过传动皮带带圆盘铣刀侧皮带轮转动，圆盘铣刀侧皮带轮通过连接轴带动圆盘铣刀转动。圆盘铣刀及皮带轮安装于操作控制箱4上部，防护板22安装于圆盘铣刀后方，并固定在操作控制箱4上，保护罩23安装在传动皮带外侧，并固定于操作控制箱4上，操作控制箱4内部包含控制第一电机调速与运转的电气元件，操作控制箱4下方设有滑块51，滑块51与操作台通过直线导轨52连接，直线导轨52沿着支架3纵向方向设置，操作台上设有齿条53，操作固定箱下方设有齿轮54，齿轮54由第二电机55驱动，齿轮54与齿条53啮合。优选为，操作台1下方设有底座6，底座6与底板7通过导向杆81连接，导向杆固定于底板上，导向杆贯穿底座，底座上设有将底座与导向杆固定的锁紧螺栓，锁紧螺栓与底座通过螺纹连接，锁紧螺栓的端部顶住导向杆。直线导轨52与导向杆81十字交叉设置，底座6与底板7上的固定桩82通过丝杠83连接，丝杠83与固定桩82通过螺纹连接。丝杠带动底座沿着导向杆移动，调整操作台与支架之间的距离。优选为，底座6与操作台1之间设有升降气缸91，操作台下方设有导向块92，底座上方垂直设有导向槽93，导向块设置于导向槽中，升降气缸带动操作台上下移动过程中，导向块在导向槽中上下移动。此具体实施例操作台能够上下移动，调整圆盘铣刀在垂直方向的高度。具体使用操作，参阅说明书附图3所示，穿管式冷却器10放置于支架3上，所需要切割的冷却管101端部朝向圆盘铣刀，圆盘铣刀对冷却管切割过程中，齿轮、齿条带动操作控制箱沿着直线导轨移动，圆盘铣刀对冷却器上的冷却管进行整体切割。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.穿管式冷却器的冷却管端头切削装置，包括操作台、圆盘铣刀、支架，支架设置于操作台侧部，圆盘铣刀、第一电机设置于操作台上方，圆盘铣刀由第一电机驱动，其特征在于，圆盘铣刀设置于操作固定箱上，操作固定箱下方设有滑块，滑块与操作台通过直线导轨连接，直线导轨沿着支架纵向方向设置，操作台上设有齿条，操作固定箱下方设有齿轮，齿轮由第二电机驱动，齿轮与齿条啮合。/n

【技术特征摘要】
1.穿管式冷却器的冷却管端头切削装置，包括操作台、圆盘铣刀、支架，支架设置于操作台侧部，圆盘铣刀、第一电机设置于操作台上方，圆盘铣刀由第一电机驱动，其特征在于，圆盘铣刀设置于操作固定箱上，操作固定箱下方设有滑块，滑块与操作台通过直线导轨连接，直线导轨沿着支架纵向方向设置，操作台上设有齿条，操作固定箱下方设有齿轮，齿轮由第二电机驱动，齿轮与齿条啮合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，张晓亮，徐兢东，
申请(专利权)人：沈阳大型电力变压器维修有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21