一种重型多工位曲轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种重型多工位曲轴加工装置，涉及机械加工技术领域，其特征在于，包括机床、卡盘、工装板、曲轴、尾部顶针和滑轨，工装板包括呈镜像设置的第一工装板和第二工装板，工装板上设有若干个孔分别用来套接固定和偏心加工，卡盘上有能够调整固定位置的卡爪，能够将第一工装板的用于偏心加工的孔对应在卡盘的中心夹持固定，工装板套接固定在曲轴两端，通过卡盘和尾座顶针将装有工装板的曲轴横卧在机床上，通过卡盘转动进行偏心旋转。通过上述方式，本实用新型专利技术通过改变第一工装板的夹持位置，可灵活的对曲轴偏心部分进行加工，解决了曲轴加工时，偏心旋转加工的问题，降低了操作的复杂性，提高了曲轴加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种重型多工位曲轴加工装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及到一种重型多工位曲轴加工装置。
技术介绍
页岩气的开采过程中需要使用钻井泵，钻井泵中用到了一种高强度曲轴，曲轴是在同一根轴上存在两段或者多段外圆的中心线平行且不重合的一种重型零件，曲轴的独特结构特征可以实现不同的机械动作，根据其偏心值及设计精度的不同，加工的装置和方式也各不相同。在传统加工过程中，需要将曲轴立起通过对多种设备进行调整再对各偏心部分进行加工，加工的精度低、效率低、加工过程复杂，加工难度大，不适合批量加工。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述问题，提供了一种重型多工位曲轴加工装置，通过在曲轴两侧对接两个镜像的工装板，工装板上设有经过设计计算打磨的若干孔，将对接好的工装板夹持在可调整夹持物固定位置的卡盘上，另一端对应孔通过可在滑轨上移动的尾座顶针抵住，使曲轴能够横卧在机床上，并在机床转轴的带动下进行偏心旋转，加工其它偏心位置时，只需调整卡盘的卡爪的夹持位置即可，可灵活的对曲轴偏心部分进行高精度加工，解决了曲轴加工时，不同偏心部位旋转加工的问题，降低了操作的复杂性，提高了曲轴加工的精度。本技术的技术方案为一种重型多工位曲轴加工装置，包括：机床、转轴、卡盘、工装板、曲轴、尾座顶针和滑轨，机床通过转轴连接着卡盘进行旋转，机床底部固定连接有滑轨，滑轨上设置有尾座顶针相对机床进行水平移动，卡盘用于夹持设有若干孔的工装板，工装板有两个包括第一工装板和第二工装板，分别对接在曲轴的两端，卡盘通过调整设置在上面的可移动卡爪夹持固定第一工装板，尾座顶针抵住第二工装板，根据卡盘卡爪夹持的位置使曲轴进行偏心旋转。优选的，卡盘上可分别调整位置的卡爪有四个，卡盘上设置有若干对称的滑道，每个卡爪顶端设有六个螺栓，卡爪通过调整螺栓在相邻两个滑道上移动并固定。优选的，第一工装板和第二工装板上的孔为镜像设置。优选的，工装板外形为削去四角的正方形，避免安装过程中的安全隐患，工装板对接曲轴的一面打孔处为与曲轴形状适应的圆形内凹，另一面为平滑面。优选的，工装板中间设有中心孔。优选的，工装板上设有四个主螺纹孔围绕中心孔呈90度对称分布，主螺纹孔和中心孔的大小一致。优选的，工装板上在主螺纹孔环绕外围还设有八个次螺纹孔，次螺纹孔围绕工装板中心呈45度对称分布。优选的，工装板上在次螺纹孔环绕外围设有三个顶针孔，顶针孔围绕工装板中心呈正三角形分布，顶针孔未穿透工装板，形状与尾座顶针契合。优选的，顶针孔配有形状相适宜的工装套。区别现有技术的情况，本技术的有益效果是：通过在曲轴两端套装设计好尺寸的工装板和卡盘上能够改变固定位置的卡爪来调整曲轴旋转加工的旋转轴心，使曲轴能够进行偏心旋转，并可以灵活简便的调整旋转的偏轴心进行多工位加工；通过尾部顶针抵住对应的孔，保证旋转时曲轴稳定确保曲轴加工的精度。附图说明图1是本技术的装置结构示意图；图2是本技术的第一工装板正、反面结构示意图；图3是本技术的第二工装板正、反面结构示意图；图4是本技术的卡盘结构示意图；图中标号所表示的含义：1-机床、2-转轴、3-卡盘、31-滑道、4-卡爪、5-第一工装板、6-曲轴、7-第二工装板、8-尾座顶针、9-滑轨、10-顶针孔、11-次螺纹孔、12-主螺纹孔、13-中心孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，在下面的描述中结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例提供了一种重型多工位曲轴加工装置，如图1所示，该装置包括机床1、转轴2、卡盘3、工装板、曲轴6、尾座顶针8和滑轨9，机床1通过转轴2连接卡盘3，工装板包括第一工装板5和第二工装板7，两工装板分别套接在曲轴6的两端，卡盘3将第一工装板5进行夹持固定，尾部顶针8在滑轨9上进行移动抵住第二工装板7对应的位置，根据第一工装板5固定在卡盘3的不同位置决定曲轴6的旋转轴心。如图2和图3所示，第一工装板5和第二工装板7上的孔呈镜像设置，工装板的反面在打孔的部分向内凹陷，凹陷的形状和曲轴6一致，方便工装板套接在曲轴6的两端，工装板中心设有中心孔13，围绕中心孔呈90度分布的四个主螺纹孔12，在主螺纹孔12的外围环绕着呈对称分布的八个次螺纹孔11，主螺纹孔12的大小与中心孔13一样，主螺纹孔12和次螺纹孔11内壁设有螺纹，每个螺纹孔都有对应的螺栓，通过螺栓将工装板套接并固定在曲轴6的两端，工装板上在次螺纹孔11的外围还设有三个未打穿的顶针孔10，顶针孔10呈正三角形分布，形状与尾座顶针8的顶针前端一致，每个顶针孔配有套在内壁上的工装套。如图4所示，卡盘3上设有对称的滑道31，每两个相邻滑道31上设有一个可在滑道上移动的卡爪4，卡爪4的顶端设置有螺栓，调整好卡爪4的位置后通过螺栓将其固定在滑道31上。在加工曲轴的偏心部分时，将工装板通过主、次螺纹孔对应套接在曲轴6的两端，将第一工装板5的偏心位置所对应的顶针孔10对齐在卡盘3的中心，移动卡爪4的位置固定夹持在第一工装板5的四周，同时移动尾部顶针8抵住第二工装板7上对应的顶针孔10进行支撑和固定，之后开启电机，使卡盘3转动并带动曲轴6横卧在机床上进行偏心旋转。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型多工位曲轴加工装置，其特征在于，包括机床(1)、转轴(2)、卡盘(3)、工装板、曲轴(6)、尾座顶针(8)和滑轨(9)，所述机床(1)通过转轴(2)连接所述卡盘(3)，所述卡盘(3)通过卡爪(4)进行夹持固定，所述工装板有两个包括第一工装板(5)和第二工装板(7)，所述第一工装板(5)与曲轴一端通过螺栓对齐连接，所述第二工装板(7)对齐连接在所述曲轴另一端，所述工装板上设有主螺纹孔(12)、次螺纹孔(11)、中心孔(13)和顶针孔(10)，所述尾座顶针(8)的尾座设置在滑轨(9)上，可在滑轨(9)上相对机床进行水平移动，顶针抵住所述第二工装板(7)的顶针孔(10)或中心孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重型多工位曲轴加工装置，其特征在于，包括机床(1)、转轴(2)、卡盘(3)、工装板、曲轴(6)、尾座顶针(8)和滑轨(9)，所述机床(1)通过转轴(2)连接所述卡盘(3)，所述卡盘(3)通过卡爪(4)进行夹持固定，所述工装板有两个包括第一工装板(5)和第二工装板(7)，所述第一工装板(5)与曲轴一端通过螺栓对齐连接，所述第二工装板(7)对齐连接在所述曲轴另一端，所述工装板上设有主螺纹孔(12)、次螺纹孔(11)、中心孔(13)和顶针孔(10)，所述尾座顶针(8)的尾座设置在滑轨(9)上，可在滑轨(9)上相对机床进行水平移动，顶针抵住所述第二工装板(7)的顶针孔(10)或中心孔(13)。


2.根据权利要求1所述的重型多工位曲轴加工装置，其特征在于，所述卡盘(3)设有四个卡爪(4)，所述卡盘(3)上设置有若干对称滑道(31)，所述卡爪(4)设置在相邻两个滑道上，所述卡爪(4)顶部两侧设有六个螺栓，通过调整螺栓使卡爪(4)固定在滑道(31)的不同位置。


3.根据权利要求1所述的重型多工位曲轴加工装置，其特征在于，所述第一工装板(5)和第二工装板(7)上的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，廖振东，李伟，陈友东，
申请(专利权)人：四川省广汉三阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51