本实用新型专利技术公开了一种液缸锥形孔联动加工装置，外壳内部分别设有第一通孔与第二通孔；第一通孔与第二通孔呈上下结构连接；第一通孔设有与之相匹配的刀杆头；刀杆头通过螺纹与花盘的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔内部；第二通孔与水平轴呈倾斜角度设置；第二通孔设有与之相配的刀杆；刀杆的一端与刀杆头相连接；刀杆另一端设有凹槽；凹槽设有相匹配的刀把；刀把通过螺纹与刀杆连接；本实用新型专利技术的有益效果为大幅减少了液缸锥形孔的加工时间，提高了工作效率；液缸在加工时处于静止状态，避免了因液缸旋转造成的不规律震动，增大了液缸锥度孔的精确度，提高了锥形孔内壁的粗糙度；提升了生产人员在生产过程中的安全性。提升了生产人员在生产过程中的安全性。提升了生产人员在生产过程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种液缸锥形孔联动加工装置
[0001]本技术涉及一种孔型加工领域，特别是一种液缸锥形孔联动加工装置。
技术介绍
[0002]现有的液缸锥孔是通过车削加工的方式进行加工的，因为在钻井泵液缸锥孔与相配合的阀总成需要承受高压频次往复式呼吸运动，因此对液缸锥孔的精度和粗糙度有比较大的要求，传统采用车削的方式加工出来的锥孔，通过液缸的旋转进行加工，制造出来的锥孔不经误差大，且比较粗糙。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种液缸锥形孔联动加工装置，通过数控方式，控制外壳运动对液缸进行锥孔的加工，提高了加工的精确度且增加了锥孔的光滑度。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种液缸锥形孔联动加工装置，包括外壳与花盘，所述外壳通过螺栓与所述花盘固定连接，所述外壳内部分别设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔呈上下结构连接；所述第一通孔设有与之相匹配的刀杆头；所述刀杆头通过螺纹与所述花盘的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔内部；所述第二通孔与水平轴呈倾斜角度设置；所述第二通孔设有与之相配的刀杆；所述刀杆的一端与刀杆头相连接；所述刀杆另一端设有凹槽；所述凹槽设有相匹配的刀把；所述刀把通过螺纹与所述刀杆连接。
[0006]传统的采用车削的方式对液缸锥孔进行加工，通过对液缸的旋转进行锥孔的加工，使得加工出来的锥孔内部粗糙且精度不高，本技术提供了一种液缸锥形孔联动加工装置，通过外壳的旋转对液缸的锥孔进行加工，采用这种方法加工出来的锥孔，内壁更光滑且精度更高。
[0007]更进一步的，所述第一通孔与所述第二通孔之间设有第三通孔，且第三通孔与第二通孔连接处沿y轴方向设有卡槽。
[0008]更进一步的，所述卡槽设有相匹配的刀杆压头，且与所述外壳通过螺栓固定连接。
[0009]设置刀杆压头主要是控制外壳带动刀杆的旋转过程中，能够使得刀杆不会相对外壳来说，发生一定的移动或者运动，提高了液缸锥度的精确度。
[0010]更进一步的，所述刀杆设有与所述刀杆压头相匹配的限位部。
[0011]设置限位部主要是将刀杆压头与限位部相配合，能够保证在外壳旋转的过程中，刀杆无法在外壳内相对旋转，只能跟随镗床主轴的前后移动来进行前后移动，对锥形孔进行加工。
[0012]更进一步的，所述第一通孔沿水平方向设有第一腰型孔。
[0013]设置第一腰型孔，主要是为了方便安装刀杆和刀杆头的螺栓，是刀杆与刀杆头能够很好的进行固定连接。
[0014]更进一步的，所述倾斜角度为0
°
－10
°
。
[0015]将倾斜角度设置在0
°
－10
°
，主要是对于不同液缸加工的锥形孔的角度是不一样的，因为就需要不同的倾斜角度来对应不同的锥形孔加工。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、采用本技术提供的一种液缸锥形孔联动加工装置，通过花盘运动带动外壳运动对液缸进行锥孔加工，由车削加工变为镗床加工，减少了加工的时间，加工出来的锥孔的精确度更高。
[0018]2、采用本技术提供的一种液缸锥形孔联动加工装置，通过将液缸固定的方式进行锥形孔的加工，提高了产品在生产过程中，提高了生产人员的安全性能。
附图说明
[0019]图1联动加外壳装置的示意图
[0020]图2是外壳结构的剖视图
[0021]图3是外壳结构的整体示意图
[0022]图4是刀杆的示意图
[0023]图5是刀杆压头与限位部连接的剖面示意图
[0024]图中标记：1、花盘；2、螺母；3、刀杆头；4、刀杆；5、外壳；6、螺栓；7、刀把；8、第一通孔；9、第三通孔；10、第二通孔；11、第一腰型孔；12、限位部；13、卡槽；14、刀杆压头；15、凹槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本实施列公开了一种液缸锥形孔联动加工装置，包括外壳5与花盘1，所述外壳5通过螺栓2与所述花盘1固定连接，所述外壳5内部分别设有第一通孔8与第二通孔10；所述第一通孔8与所述第二通孔10呈上下结构连接，将第一通孔8与第二通孔10连接，主要是方便刀杆4从外壳5中穿过，穿出外壳5，对液缸进行锥形孔的加工；所述第一通孔8设有与之相匹配的刀杆头 3；所述刀杆头3通过螺栓6与所述花盘1的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔8内部，将刀杆头3设置在花盘1的镗床主轴上，且与花盘1的镗床主轴固定连接，主要是为镗床主轴转动，可以稳定的带动刀杆头3的转动；所述第二通孔10与水平轴呈0
°
－10
°
角度倾斜设置，设置第二通孔10与水平轴之间的倾斜角度为0
°
－10
°
，主要是可以对不同的孔型采用不同的角度进行加工，使得加工出来的孔型范围更广，加工出来的孔型的样式更多；所述第二通孔10 设有与之相配的刀杆4；所述刀杆4的一端与刀杆头3相连接；所述刀杆4另一端设有凹槽15；所述凹槽15设有相匹配的刀把7，设置的刀把7是用于对液缸锥形孔进行加工，在加工的时候与液缸锥形孔接触的地方，是刀把7的最尖端，通过快速运动可以对孔型进行加工；所述刀把7通过螺栓6与所述刀杆固定连接，采用螺栓6的形式对刀把7进行固定连接，控制在刀杆4高速旋转的时候，刀把7能够保持稳定的运；所述第一通孔8沿水平方向
设有第一腰型孔11。
[0028]实施例二
[0029]本实施列是基于实施列一的基础上，公开了一种液缸锥形孔联动加外壳5置，相对于实施例一来说，增加的结构如下：所述第一通孔8与所述第二通孔10 之间设有第三通孔9，且第三通孔9与第二通孔10连接处沿y轴方向设有卡槽 13；所述卡槽13设有相匹配的刀杆压头14，且与所述外壳5固定连接，设置刀杆压头14，主要是为了控制刀杆4在高速旋转的时候，防止刀杆在壳体内旋转，确保加工精度；所述刀杆4设有与所述刀杆压头14相匹配的限位部12。
[0030]综上所述，采用本技术提供的一种液缸锥形孔联动加工装置，通过镗床上的主轴带动花盘1旋转，在带动刀杆4旋转对液缸内部孔型进行加工，采用这种方式加工出来的孔型的精确度更高且内壁的光滑度更好，由传统的车削加工变为镗床加工，减少了加工时间。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液缸锥形孔联动加工装置，包括外壳与花盘，所述外壳通过螺母与所述花盘固定连接，其特征在于：所述外壳内部分别设有第一通孔与第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔呈上下结构连接；所述第一通孔设有与之相匹配的刀杆头；所述刀杆头通过螺纹与所述花盘的镗床主轴固定连接，且设置在第一通孔内部；所述第二通孔与水平轴呈倾斜角度设置；所述第二通孔设有与之相配的刀杆；所述刀杆的一端与刀杆头相连接；所述刀杆另一端设有凹槽；所述凹槽设有相匹配的刀把；所述刀把通过螺纹与所述刀杆连接。2.根据权利要求1所述的一种液缸锥形孔联动加工装置，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔之间设有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友东，徐伟，廖振东，
申请(专利权)人：四川省广汉三阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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