一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具制造技术

一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，包括卡盘，卡盘包括卡盘体，卡盘体右端径向活动安装卡爪，卡爪的右端安装定位块，电机壳体套装在定位块外部，定位块包括第一定位段，第一定位段右端通过弧形连接部与第二定位段连接，第二定位段的右端面形成加工基准面，加工基准面与卡盘的中心轴线垂直。将电机壳体的开口端朝向定位块套装，直到加工基准面与电机壳体的端面内壁接触，然后卡爪由中心向外移动，定位块的外壁面与电机壳体的内壁面紧密接触，形成支撑力。该装置通过在原有卡盘上设置与电机壳体的内壁面以及长度匹配的定位块，对非标的电机壳体进行精确定位，保证了加工基准面即为受力面，有效提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具
本技术涉及一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具。
技术介绍
如图4所示的电机壳体，左端开口，右部呈径向收缩，内径变小，在对电机壳体的右端面进行精加工时，需要对电机壳体进行定位，由于电机壳体的长度较长，且重量较大，普通的夹具，例如三爪卡盘只能将电机壳体的靠近开口端的部分进行定位，加工基准面就位于左端面，由于接触面积小，导致受力不均匀，同时电机壳体的右端处于悬空状态，加工时容易产生晃动，从而影响加工精度。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具。为实现上述目的，本技术提供一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，包括卡盘，所述卡盘包括卡盘体，所述卡盘体右端径向活动安装卡爪，所述卡爪的右端安装定位块，电机壳体套装在所述定位块外部，所述定位块包括第一定位段，所述第一定位段右端通过弧形连接部与第二定位段连接，所述第二定位段的右端面形成加工基准面，所述加工基准面与所述卡盘的中心轴线垂直。作为本技术进一步改进，所述第一定位段的外壁加工有对称分布的弧形面，所述弧形面的弧度与所述电机壳体的大径段的内壁弧度匹配。作为本技术进一步改进，所述第二定位段的外壁加工有对称分布的弧形面Ⅰ，所述弧形面Ⅰ的弧度与所述电机壳体的小径段的内壁弧度匹配。作为本技术进一步改进，所述弧形连接部呈向所述卡盘中心靠拢的收缩型，所述弧形连接部与所述电机壳体的收缩部内壁相匹配。作为本技术进一步改进，所述第一定位段中部突出形成安装部，所述安装部通过螺栓与所述卡爪固定连接。作为本技术进一步改进，所述定位块的长度不小于所述电机壳体的长度。作为本技术进一步改进，所述卡爪的数量为3个。本技术的有益效果为：该装置通过在原有卡盘上设置与电机壳体的内壁面以及长度匹配的定位块，对非标的电机壳体进行精确定位，保证了加工基准面即为受力面，接触面积大，加工时受力均匀，有效提高加工精度。附图说明图1为本技术一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具的主视图；图2为本技术一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具的侧视图；图3为本技术一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具的工作示意图；图4为工件3电机壳体的结构示意图。图中：1、卡盘；11、卡盘体；12、卡爪；2、定位块；21、第一定位段；211、弧形面；22、安装部；23、弧形连接部；24、第二定位段；241、加工基准面；242、弧形面Ⅰ；3、电机壳体；31、大径段；32、收缩部；33、小径段。具体实施方式如图1所示，本技术所述的一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，包括卡盘1，卡盘1包括卡盘体11，卡盘体11右端径向活动安装卡爪12，卡爪12的数量为3个，卡爪12的右端安装定位块2，电机壳体3套装在定位块2外部，定位块2的长度不小于电机壳体3的长度，定位块2包括第一定位段21，第一定位段21的外壁加工有对称分布的弧形面211，弧形面211的弧度与电机壳体3的大径段31的内壁弧度匹配，第一定位段21中部突出形成安装部22，安装部22通过螺栓与卡爪12固定连接，第一定位段21右端通过弧形连接部23与第二定位段24连接，弧形连接部23呈向卡盘1中心靠拢的收缩型，弧形连接部23与电机壳体3的收缩部32内壁相匹配，第二定位段24的外壁加工有对称分布的弧形面Ⅰ242，述弧形面Ⅰ242的弧度与所述电机壳体3的小径段33的内壁弧度匹配，第二定位段24的右端面形成加工基准面241，加工基准面241与卡盘1的中心轴线垂直。该装置通过在原有卡盘上设置与电机壳体的内壁面以及长度匹配的定位块，对非标的电机壳体进行精确定位，保证了加工基准面即为受力面，接触面积大，加工时受力均匀，有效提高加工精度。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；加工定位时，卡盘的卡爪呈向中心靠拢的状态，定位块的外壁之间形成的外径小于电机壳体的内径，将电机壳体的开口端朝向定位块，套装在定位块外部，定位块的右端伸入电机壳体的内腔中，直到定位块右端的加工基准面与电机壳体的右端内壁接触，然后卡盘工作，卡爪由中心向外移动，定位块的外壁面与电机壳体的内壁面紧密接触，形成径向支撑力，由于定位块在整个电机壳体的长度方向都有支撑力，不会在加工时产生晃动，同时加工基准面与电机壳体的右端内壁相抵，电机壳体的右端内壁面与卡盘的中心轴线垂直，当对电机壳体的右端外壁进行加工，保证加工后电机壳体右端壁厚均匀，使加工精度更高。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，其特征在于：包括卡盘(1)，所述卡盘(1)包括卡盘体(11)，所述卡盘体(11)右端径向活动安装卡爪(12)，所述卡爪(12)的右端安装定位块(2)，电机壳体(3)套装在所述定位块(2)外部，所述定位块(2)包括第一定位段(21)，所述第一定位段(21)右端通过弧形连接部(23)与第二定位段(24)连接，所述第二定位段(24)的右端面形成加工基准面(241)，所述加工基准面(241)与所述卡盘(1)的中心轴线垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，其特征在于：包括卡盘(1)，所述卡盘(1)包括卡盘体(11)，所述卡盘体(11)右端径向活动安装卡爪(12)，所述卡爪(12)的右端安装定位块(2)，电机壳体(3)套装在所述定位块(2)外部，所述定位块(2)包括第一定位段(21)，所述第一定位段(21)右端通过弧形连接部(23)与第二定位段(24)连接，所述第二定位段(24)的右端面形成加工基准面(241)，所述加工基准面(241)与所述卡盘(1)的中心轴线垂直。


2.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，其特征在于：所述第一定位段(21)的外壁加工有对称分布的弧形面(211)，所述弧形面(211)的弧度与所述电机壳体(3)的大径段(31)的内壁弧度匹配。


3.根据权利要求1所述的一种用于电机壳体端部加工的爪盘夹具，其特征在于：所述第二定位段(24)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟国，陈振家，袁世海，夏奇军，章球，
申请(专利权)人：浙江炜驰机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33