一种菠萝绒面料及其生产工艺制造技术

本申请涉及纺织印染技术领域，旨在提供一种菠萝绒面料，其技术方案要点,包括纬向基层、经向面层，经向面层包括第一面绒层和第二面绒层，纬向基层、经向面层均为聚酯纤维层，经向面层的原料纱线规格为120D/192F‑150D/96F,纬向基层的原料纱线规格为75D‑100D；生产工艺步骤包括：S1、原料准备；S2、面料织造；S3、剖幅；S4、胚布清洗；S5、高温高压染色；S6、烘干处理；S7、起绒；S8、梳毛修剪；S9、定型处理；S10、成品检验、打卷、包装并入库。本申请产品具有蓬松透气性好、适合夏季使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种菠萝绒面料及其生产工艺
本专利技术涉及纺织印染
，尤其是涉及一种菠萝绒面料及其生产工艺。
技术介绍
绒面料又称绒布，其主要包括平绒、天鹅绒、植绒布、簇绒布、涤纶丝面料绒布、针织面料绒布、全棉面料绒布、丝绒面料绒布等。目前在涤纶丝面料绒布品类方向，已有的技术主要采用涤纶超细纤维、涤纶DTY丝或涤棉复合丝等作为纺织原料，主要存在以下缺陷：为了保证绒布的立绒效果以及绒毛柔软回弹效果，面纱线往往需要较大用量才能达到效果，这样一方面增加了面纱原料的用量，另一方面也会导致绒布绒毛比较致密，降低绒布的蓬松透气性能，不适合在夏季使用。因此，开发出一种绒毛疏密适中，蓬松透气性能好，适合于夏季使用的面料具有重要意义。
技术实现思路
为了降低绒布纱线用量，提高绒布蓬松透气性能，本申请第一个目的在于提供一种菠萝绒面料，所述菠萝绒面料产品具有蓬松透气性好、适合夏季使用的优点。本申请第二个目的在于提供一种菠萝绒面料生产工艺，所述生产工艺具有节省纱线原料、稳定性高的优点。为实现上述第一个目的，本申请提供了如下技术方案：一种菠萝绒面料，包括纬向基层、经向面层，所述经向面层包括第一面绒层和第二面绒层，所述纬向基层、经向面层均为聚酯纤维层，所述经向面层的原料纱线规格为120D/192F-150D/96F,所述纬向基层的原料纱线规格为75D-100D。通过采用上述技术方案，聚酯纤维抗皱性高，保形性能好，具有较高的强度和弹性恢复性能，耐久性好；纬向基层选择75D-100D的原料纱线，经向面层选择120D/192F-150D/96F原料纱线，可以在显著降低面纱线用量的同时使得面料的绒毛立绒效果更好，有效保持绒面的蓬松透气性能，从而十分适合在夏季使用。优选的，所述经向面层的原料纱线为FDY全拉伸丝。通过采用上述技术方案，FDY全拉伸丝是采用纺丝拉伸进一步制得的合成纤维长丝，纤维已充分拉伸，可以直接用于纺织经加工，而本申请中的涤纶FDY纱线手感顺滑柔软，强度高，耐磨性好，能够更好地适应机织拉伸，从而可以在降低面纱线用量的情况下，达到较好的绒面效果，同时也确保面料整体的强度和耐用性能。优选的，所述纬向基层的原料纱线为DTY拉伸变形丝。通过采用上述技术方案，纬向基层选用涤纶DTY拉伸变形丝作为原料纱线，涤纶DTY拉伸变形丝具有较好的弹性和优异的抗弯曲性，能够有效提升纬向基层的束线强度，更好的适应不同绒面起绒效果，提高绒毛与纬向纱线之间的联结牢固度，起到更加持久的立绒效果。为实现上述第二个目的，本申请提供了如下技术方案：一种菠萝绒面料的生产工艺，包括以下步骤：S1、原料准备：选取相应规格的原料纱线，备用；S2、面料织造：采用空格出针的经编织造工艺进行面料织造，根据不同规格要求的图案选择出针密度；S3、剖幅：根据胚布具体幅宽要求在剖幅机上进行剖幅；S4、胚布清洗：将S3步骤剖幅后的布料进行去油清洗，向清洗水液中加入去油剂，将清洗水液升温至75℃-95℃，清洗20-40min，将清洗水液排净后再次清洗一次；S5、高温高压染色：将S4步骤清洗后的布料加入染液中进行高温高压浸染着色；S6、烘干处理：将S5步骤染色后的布料进行烘干处理；S7、起绒：利用起绒机分别对胚布正面和背面进行拉毛起绒，形成第一面绒层和第二面绒层；S8、梳毛修剪：按照面料绒毛要求对第一面绒层和第二面绒层进行梳毛修剪；S9、定型处理：将面料置于定型机进行热定型处理；S10、成品检验、打卷、包装并入库。通过采用上述技术方案，纬向基层选择75D-100D的原料纱线，经向面层选择120D/192F-150D/96F原料纱线，可以使得面料的绒毛立绒效果更好，有效保持绒面的蓬松透气性能，织造出的绒布适合于夏季使用；采用空格出针的经编织造工艺可以根据不同的绒毛立绒效果和织物纹路要求调整出针密度，提高了织造效率和织造的适应性；对胚布进行清洗可以将胚布纱线上的油污去除，从而提高后续布料上染的均匀性和染色牢度；采用高温高压的染色工艺，可以提高涤纶纱线的上染率，提高面料的着色效果；通过起绒机对胚布正面和背面分别拉绒，从而形成第一绒面层和第二绒面层；梳毛修剪可以进一步梳理绒毛，提高绒面的蓬松效果和立体观感，从而提升面料服用的舒适性；定型处理通过热定型处理对立绒后的绒面进行定型固化，从而提高绒面的立绒持久性和弹性复原能力。优选的，所述S2步骤中空格出针经编织造的经向面纱线包括6根-14根纱线为一组，相应间隔出针。通过采用上述技术方案，选用包括6根-14根纱线为一组的经向面纱线进行空格出针织造，可以在尽可能满足不同绒面织纹密度的同时确保绒面织纹的蓬松透气效果，并保持绒面的立体观感，从而提升不同绒面织纹种类面料的服用舒适性以及面料品质。优选的，所述S7步骤起绒时，先通过起绒机将胚布正面起绒，再进行反面拉毛起绒。通过采用上述技术方案，先对胚布正面进行起绒，再对胚布反面进行起绒可以较少起绒不均而导致短绒的现象，有效提高了起绒效果，提升了绒面的蓬松性。优选的，所述S9步骤中热定型温度控制在125℃-170℃。通过采用上述技术方案，设置热定型温度为125℃-170℃，可以更好地对立绒后的绒面进行定型固化，显著提高绒面的立绒持久性和弹性复原能力。优选的，所述S9步骤定型处理后，可以根据要求在面料表面进行正面直印花和反面背印花。通过采用上述技术方案，在面料表面进行正面直印花或在面料反面进行反面背印花可以提高面料的多样性和丰富选择性。优选的，所述菠萝绒面料成品的克重为160g/m2-360g/m2。通过采用上述技术方案，将成品菠萝绒的克重控制在160g/m2-360g/m2可以在保持面料蓬松透气性能的同时，保持面料的轻盈舒适性，进一步提高菠萝绒面料的整体服用性能，提高使用舒适度。综上所述，本申请具有以下有益效果：1.通过采用聚酯纤维织造纬向基层、经向面层，并通过经向面层形成第一面绒层和第二面绒层，纬向基层选择75D-100D的原料纱线，经向面层选择120D/192F-150D/96F原料纱线，可以在降低面纱线用量的情况下使得面料的绒毛立绒效果更好，有效保持绒面的蓬松透气性能，从而十分适合在夏季使用；2.经向面层的原料纱线采用涤纶FDY全拉伸丝，可以在降低面纱线用量的情况下，达到较好的绒面效果，同时也确保面料整体的强度和耐用性能；3.纬向基层选用涤纶DTY拉伸变形丝作为原料纱线，涤纶DTY拉伸变形丝具有较好的弹性和优异的抗倒伏性，能够有效提升纬向基层的束线强度，更好的适应不同绒面起绒效果，提高绒毛与纬向基层之间的联结牢固度。附图说明图1是4根纱线空2根纱线不出针的空格出针织造图。图2是6根纱线空2根纱线不出针的空格出针织造图。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开了一种菠萝绒面料，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菠萝绒面料，其特征在于：包括纬向基层、经向面层，所述经向面层包括第一面绒层和第二面绒层，所述纬向基层、经向面层均为聚酯纤维层，所述经向面层的原料纱线规格为120D/192F-150D/96F,所述纬向基层的原料纱线规格为75D-100D。/n

【技术特征摘要】
1.一种菠萝绒面料，其特征在于：包括纬向基层、经向面层，所述经向面层包括第一面绒层和第二面绒层，所述纬向基层、经向面层均为聚酯纤维层，所述经向面层的原料纱线规格为120D/192F-150D/96F,所述纬向基层的原料纱线规格为75D-100D。


2.根据权利要求1所述的一种菠萝绒面料，其特征在于：所述经向面层的原料纱线为FDY全拉伸丝。


3.根据权利要求1所述的一种菠萝绒面料，其特征在于：所述纬向基层的原料纱线为DTY拉伸变形丝。


4.根据权利要求1-3任一项所述的一种菠萝绒面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料准备：选取相应规格的原料纱线，备用；
S2、面料织造：采用空格出针的经编织造工艺进行面料织造，根据不同规格要求的图案选择出针密度；
S3、剖幅：根据胚布具体幅宽要求在剖幅机上进行剖幅；
S4、胚布清洗：将S3步骤剖幅后的布料进行去油清洗，向清洗水液中加入去油剂，将清洗水液升温至75℃-95℃，清洗20-40min，将清洗水液排净后再次清洗一次；
S5、高温高压染色：将S4步骤清洗后的布料加入染液中进行高温高压浸染着色；
S6、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志红，
申请(专利权)人：江苏优室家纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32