一种超仿棉毛毯及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种超仿棉毛毯及其制备方法，所述的超仿棉毛毯采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝制成；其制备步骤包括：经编织造→烫光→定型→印花→高压蒸化固色→功能整理→水洗→烘干→花坯烫剪→裁片与包边。本发明专利技术制得的超仿棉毛毯既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超仿棉毛毯及其制备方法
本专利技术涉及超仿棉毛毯及其制备方法，属于纺织材料

技术介绍
毛毯是一种常用的床上用品，随着人们生活水平的提高，毛毯单一的保暖功能已不在满足消费者的使用需求。超仿棉毛毯是一种高品质居家用品，既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。近年来，超仿棉聚酯纤维(聚酰胺酯长丝)得到开发，但由其制备的超仿棉毛毯却未见有公开报道。超仿棉毛毯不仅能够克服纯棉毛毯抗皱性差、缩水率大、不耐磨、不耐洗、不抗皱等弱点，而且还能够克服普通涤纶纤维亲水性差、易起毛起球、吸湿透气差、手感较硬、难染色等不足，因而随着产品的开发应用，必将受到消费者的青睐。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超仿棉毛毯及其制备方法，使制得的毛毯既具有纯棉毛毯良好的亲水吸湿、丰满柔软、保暖舒适等特性，又具有涤纶毛毯优异的耐热、耐磨、耐洗、抗皱等力学性能。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种超仿棉毛毯，采用超仿棉聚酯FDY丝和横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成。为了达到上述目的，本专利技术了提供了上述的超仿棉毛毯的制备方法，具体步骤包括：第一步：经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为6～10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为120～150℃，布辊速度为8～10m/min。第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100～120℃，布辊速度为12～16m/min。第四步：印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为60～80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.0～2.2％，乳化糊浓度为400～600g/L，柔软剂浓度为14～16g/L，防缩整理剂浓度为18～20g/L，碳酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为2～6g/L。第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为110～150℃，汽蒸时间为30min～60min，压强为0.2～0.3Mpa。第六步：功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中所述的纳米金属氧化物的浓度为30～35g/L，防霉剂的浓度为15～20g/L，整理助剂的浓度为8～12g/L，浴比为1:8～1:10，整理温度为70～90℃。第七步：水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为20℃～30℃，第2水洗槽温度为50～60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为10～20g/L，抗静电剂的浓度为8～12g/L，平滑剂的浓度为10～20g/L。第八步：烘干：温度为70～90℃，辊速为6～10m/min。第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～150℃，烫剪温度为90～120℃，辊速均为8～10m/min。第十步：裁片包边:将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，制得所述的超仿棉毛毯。优选地，所述的超仿棉聚酯FDY丝为阳离子染料可染细旦超仿棉聚酯FDY丝，所述的横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝为阳离子染料可染细旦涤纶异形丝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术原料选用超仿棉聚酯FDY丝(聚酰胺酯长丝)作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，使制备的毛毯既具有纯棉毛毯保暖舒适、吸湿透气、丰满柔软等优点，又具有涤纶毛毯耐磨、耐洗、抗皱、抗起球等优点；通过选用阳离子分散染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂和染色助剂配制印花浆料，可在常温常压条件下进行毛毯印花，并获得较好的色泽与色牢度(4级以上)；采用2槽水洗工艺，并在第2水洗槽中加入复配的柔软整理剂，使制备的毛毯绒面柔软。本专利技术制备的毛毯具有保暖舒适、吸湿透气、丰满柔软、耐磨、耐洗、抗皱、色牢度佳等诸多特点。随着该产品的开发应用，将对提高人们生活质量，推动我国家纺行业技术进步有着十分积极意义。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一：一种超仿棉毛毯，采用超仿棉聚酯FDY丝和横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成，其制备方法为：第一步：经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为9g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％。第二步：烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为130℃，布辊速度为9m/min。第三步：定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为110℃，布辊速度为14m/min。第四步：印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为70℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.1％，乳化糊浓度为500g/L，柔软剂浓度为16g/L，防缩整理剂浓度为19g/L，碳酸钠浓度为1.8g/L，染色助剂浓度为4g/L。第五步：高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为130℃，汽蒸时间为40min，压强为0.25Mpa。第六步：功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中纳米金属氧化物为纳米氧化锌，防霉剂为氟化钠，整理助剂为二甲基硅油乳液；所述的纳米金属氧化物的浓度为35g/L，防霉剂的浓度为20g/L，整理助剂的浓度为12g/L，浴比为1:9，整理温度为80℃；所述的纳米金属氧化锌由石家庄市亿诺达化工有限公司生产，所述的防霉剂由山东泰安巨龙化工有限公司生产，所述的整理助剂由南通辰润化工有限公司生产。第七步：水洗：经功能整理的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为30℃，第2水洗槽温度为60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂；所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为15g/L，抗静电剂的浓度为11g/L，平滑剂的浓度为15g/L；所述的柔软剂由东莞嘉宏有机硅科技有限公司生产；所述的抗静电剂由山东聚力抗静电科技有限公司生产；所述的平滑剂由中山美鑫纺织助剂有限公司生产。第八步：烘干：温度为80℃，辊速为8m/min。第九步：花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120℃，烫剪温度为110℃，辊速均为9m/min。第十步：裁片包边:将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，即制得所述的超仿棉毛毯。所制得的超仿棉毛毯的性能测试如下：柔软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超仿棉毛毯的制备方法，所述的超仿棉毛毯采用超仿棉聚酯FDY丝以及横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成，其特征在于，包括以下有效制备步骤：/n(1)经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为6～10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％；/n(2)烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为120～150℃，布辊速度为8～10m/min；/n(3)定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100～120℃，布辊速度为12～16m/min；/n(4)印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为60～80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.0～2.2％，乳化糊浓度为400～600g/L，柔软剂浓度为14～16g/L，防缩整理剂浓度为18～20g/L，碳酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为2～6g/L；/n(5)高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为110～150℃，汽蒸时间为30～60min，压强为0.2～0.3Mpa；/n(6)功能整理：采用公司配制的含纳米金属氧化物的功能性整理剂，通过一浴法对毛毯进行功能整理；所述的功能性整理剂由纳米金属氧化物、防霉剂、整理助剂和水组成，其中所述的纳米金属氧化物的浓度为30～35g/L，防霉剂的浓度为15～20g/L，整理助剂的浓度为8～12g/L，浴比为1:8～1:10，整理温度为70～90℃；/n(7)水洗：经功能整理后的毛毯，采用2槽水洗工艺进行水洗，第1水洗槽温度为20～30℃，第2水洗槽温度为50～60℃，且在第2水洗槽中加入抗静电柔软整理剂，所述的抗静电柔软整理剂包含柔软剂、抗静电剂和平滑剂，其中柔软剂的浓度为10～20g/L，抗静电剂的浓度为8～12g/L，平滑剂的浓度为10～20g/L；/n(8)烘干：温度为70～90℃，布辊速度为6～10m/min；/n(9)花坯烫剪：将烘干后的毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为110～130℃，烫剪温度为90～120℃，布辊速度均为8～10m/min；/n(10)裁片包边：将烫剪完成后的毛毯裁片、包边，得到所述的超仿棉毛毯，烫剪温度为90～120℃，布辊速度均为8～10m/min。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超仿棉毛毯的制备方法，所述的超仿棉毛毯采用超仿棉聚酯FDY丝以及横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝制成，其特征在于，包括以下有效制备步骤：
(1)经编织造：采用超仿棉聚酯FDY丝作为面丝，横截面呈“十”字形且表面带有微孔的涤纶FDY丝作为底丝，通过经编机织造成毛毯，其中，织造张力为6～10g，车间温度为20±3℃，湿度为60±3％；
(2)烫光：将织造成的毛毯进行烫光，烫光温度为120～150℃，布辊速度为8～10m/min；
(3)定型：将烫光后的毛毯进行定型，定型温度为100～120℃，布辊速度为12～16m/min；
(4)印花：采用公司配制的浆料对毛毯进行印花，印花温度为60～80℃，所述的浆料中含有染料、乳化糊、柔软剂、防缩整理剂、碳酸钠和染色助剂，其中染料浓度为2.0～2.2％，乳化糊浓度为400～600g/L，柔软剂浓度为14～16g/L，防缩整理剂浓度为18～20g/L，碳酸钠浓度为1.5～2.5g/L，染色助剂浓度为2～6g/L；
(5)高压蒸化固色：将印花后的毛毯进行高压蒸化固色，固色温度为110～150℃，汽蒸时间为30～60mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦莉，孙强，李国强，
申请(专利权)人：宿迁市神龙家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32