一种耳线编织机头及编织机构制造技术

本发明专利技术公开一种耳线编织机头及编织机构；一种耳线编织机头包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。本发明专利技术在储油槽内存储润滑油可降低作业过程中的磨损速度，通过将相应端面设计成多个斜面拼接而成的，可以在降低热处理过程中的变形量，从而提高作业的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种耳线编织机头及编织机构
本专利技术涉及口罩机的耳线编织设备
,尤其是一种耳线编织机头及编织机构。
技术介绍
随着科学技术的发展，自动化技术日渐成熟，其中口罩由传统的手工生产逐渐被现在的自动化生产所取代；在口罩的自动化生产作业中，采用的是耳线编织装置进行编织耳线。现有的耳线编织装置编织耳线的过程为：首先，由两组放卷组件分别对两根编织线进行放卷；然后，由编织机头将两根编织线编织成耳线；最后，由收线组件收纳所述编织机头编织完成的耳线。其中，现有的机头通常包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳；在工作时：由上机芯的底端面、下机芯的顶端面与外壳的内壁面组成与水平面成一定夹角的曲线槽，而钩针的底部的折弯部插入该曲线槽内，然后外部的电机输出轴上的主动轮通过橡皮绳与下机芯外周侧设置的传动轮组成带传动驱动外壳转动；接着，上机芯与下机芯跟随外壳同步转动时，曲线槽的圆周运动转换成钩针在中芯杆的钩针槽内上下运动，由多根钩针交替上下运动完成耳线的编织。为了提高编辑机头的针织效率需要提高上机芯与下机芯的转速，但是，当上机芯与下机芯的转速过高时会直接导致上机芯的底端面与下机芯的顶端面快速磨损，不仅降低机头的使用寿命，还会导致钩针的上下行程不精确进而影响耳线的编织。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种耳线编织机构及编织机构,目的是提高机头的使用寿命。作为本专利技术的第一方面,本专利技术采取的一种技术方案如下:一种耳线编织机头,包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述下机芯的顶端面与水平面的夹角β＝30°；所述上机芯的顶端面水平面夹角γ＝30°；所述第一斜面与所述下机芯的外侧壁的夹角α＝135°；所述第二斜面的宽度为2.5mm；所述第三斜面与所述上机芯的外侧壁的夹角为θ＝135°；所述第四斜面的宽度为2.5mm。在上述技术方案中,所述外壳的下部成型有长孔，所述长孔内沿垂直方向滑动安装有第一止付螺丝，所述第一止付螺丝与所述下机芯螺纹连接；所述外壳的上部还设有滑动槽，所述滑动槽内沿垂直方向滑动安装有第二止付螺丝，所述第二止付螺丝与所述上机芯螺纹连接。在上述技术方案中,所述外壳的上部安装有提手，所述提手的顶部成型有供编织线穿过的过线孔；所述提手上还安装有用于对过线孔与钩针之间的编织线进行导正的导向环。在上述技术方案中,所述中芯杆的上部和下部分别安装有第一轴承和第二轴承；所述外壳通过所述第二轴承转动安装在所述中芯杆上；所述上机芯通过所述第一轴承转动安装在所述中芯杆上。在上述技术方案中,所述中芯杆的内部设有自上往下贯穿的通孔；所述中芯杆的周侧壁上设有若干供所述钩针滑动的钩针槽；所述钩针滑动安装在所述钩针槽内。作为本专利技术的第二方面,本专利技术采取的一种技术方案如下:一种耳线编织机构，包括有如第一方面所述的耳线编织机头；还包括有机架、辅助轮、气缸、支撑杆和夹持棒；所述耳线编织机头的中芯杆安装在所述机架上；所述辅助轮转动安装在所述中芯杆的底部，并与所述外壳下部的传动轮平行设置；所述气缸安装在所述机架上；所述支撑杆与所述气缸的活塞杆连接；所述支撑杆的上部安装有两个所述夹持棒；两个所述夹持棒平行设置，分别设置在用于驱动所述传动轮的外部橡皮绳的上下两侧。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,每一所述夹持棒上安装有若干第三轴承。在上述技术方案中,所述支撑杆上成型有条形孔；两根所述夹持棒均为螺杆；每一所述螺杆的螺杆段穿设在所述条形孔内；每一所述螺杆上螺纹旋接有一个与其自身螺帽配合夹紧所述支撑杆的螺母。本专利技术的有益效果在于:其一，通过在外壳的内壁、第一斜面和第三斜面围成的储油槽内储润滑油，可以在工作的时候对上机芯、下机芯以及钩针起到很好的润滑作用，降低了上机芯、下机芯以及钩针的磨损速度，提高了上机芯、下机芯以及钩针的使用寿命；其二，为了提高上机芯与下机芯的耐磨性与硬度，会对上机芯和下机芯进行热处理，而本专利技术将上机芯的底端面和下机芯的顶端面由一个平整的斜面改为两个斜面拼接而成，在热处理的时候，可以上机芯的底端面和下机芯的顶端面处的加热与冷却更均匀，对应处的内应力也更加分散，进而在热处理完成后上机芯的底端面和下机芯的顶端面的变形量降低，提高了上机芯的底端面和下机芯的顶端面的精度，进而提高了钩针上下行程的精度。附图说明图1是本专利技术的耳线编织机头的立体图；图2是本专利技术的耳线编织机头的剖面图；图3是本专利技术的上机芯的底端面与下机芯的顶端面处的剖面图；图4是本专利技术的编织机构的结构示意图。图中各标号分别是：1、中芯杆；2、下机芯；3、上机芯；4、钩针；5、外壳；6、第一斜面；7、第二斜面；8、第三斜面；9、第四斜面；10、折弯部；11、长孔；12、第二止付螺丝；13、提手；14、过线孔；15、导正环；16、第一轴承；17、第二轴承；18、通孔；19、钩针槽；20、机架；21、辅助轮；22、气缸；23、支撑杆；24、夹持棒；25、传动轮；26、第三轴承；27、条形孔；28、第四轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳线编织机头,包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，其特征在于，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种耳线编织机头,包括中芯杆、下机芯、上机芯、钩针和外壳，其特征在于，所述下机芯的顶端面包括有与所述下机芯的外侧壁连接的第一斜面、与所述下机芯的内侧壁连接的第二斜面；所述上机芯的底端面包括有与所述上机芯的外侧壁连接的第三斜面、与所述上机芯的内侧壁连接的第四斜面拼接而成；所述外壳的内壁、所述第一斜面和所述第三斜面围成用于存储润滑油的储油槽；所述第二斜面和所述第四斜面组成与所述钩针底端的折弯部滑动配合的曲线槽。


2.根据权利要求1所述的一种耳线编织机头,其特征在于,所述下机芯的顶端面与水平面的夹角β＝30°；所述上机芯的顶端面水平面夹角γ＝30°；所述第一斜面与所述下机芯的外侧壁的夹角α＝135°；所述第二斜面的宽度为2.5mm；所述第三斜面与所述上机芯的外侧壁的夹角为θ＝135°；所述第四斜面的宽度为2.5mm。


3.根据权利要求2所述的一种耳线编织机头,其特征在于,所述外壳的下部成型有长孔，所述长孔内沿垂直方向滑动安装有第一止付螺丝，所述第一止付螺丝与所述下机芯螺纹连接；所述外壳的上部还设有滑动槽，所述滑动槽内沿垂直方向滑动安装有第二止付螺丝，所述第二止付螺丝与所述上机芯螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的一种耳线编织机头,其特征在于,所述外壳的上部安装有提手，所述提手的顶部成型有供编织线穿过的过线孔；所述提手上还安装有用于对过线孔与钩针之间的编...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴洪，
申请(专利权)人：东莞市利美包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44