脚轮支架装配生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了脚轮支架装配生产系统，其包括铆接装置、机架、输送装置、分距装置、涂油装置以及滚珠安装装置，输送装置、分距装置、涂油装置以及滚珠安装装置均设置于机架上，输送装置包括输送架、第一输送带以及第一驱动机构，第一输送带和第一驱动机构均设置于输送架上，且第一驱动机构与第一输送带传动连接，第一驱动机构可驱动第一输送带运行以将工件经过分距装置、涂油装置以及滚珠安装装置，最后到达铆接装置。通过分距装置可将底板等距排布于第一输送带上，以使油脂涂覆和滚珠安装的工序能够准确进行，确保脚轮支架的装配质量。

【技术实现步骤摘要】
脚轮支架装配生产系统
本技术涉及脚轮支架生产系统。
技术介绍
图1所示为一种脚轮支架的结构图，该脚轮支架包括依次排列的底板710、支架主体720以及端盖730，底板710、支架主体720以及端盖730通过铆钉铆接在一起，在底板710与支架主体720之间还设有一圈滚珠以及用于滚珠润滑的油脂。为便于脚轮支架的装配，存在一些能够减少人工操作的装配生产系统。有的装配生产系统采用直线传输的输送系统，即先将底板放置于输送带上，在底板移动的过程中将各部件放置于底板上，以完成脚轮支架的预装配，然后经由铆接装置对铆钉施力，以完成脚轮支架的铆接操作，其中，油脂涂覆和滚珠安装可通过相应的装置完成。对于上述的装配生产系统，由于一般是通过人工将底板放置于输送带上，使得底板在输送带上的分布并不均匀，底板之间的间距存在较大的误差，油脂涂覆和滚珠安装的工序无法准确进行，使得脚轮支架的装配质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供脚轮支架装配生产系统，能够将底板等距分布，提高脚轮支架的装配质量。根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脚轮支架装配生产系统，其特征在于，包括/n铆接装置；/n机架，所述机架上设有分距装置、涂油装置以及滚珠安装装置；/n输送装置，设于所述机架上，所述输送装置包括输送架、第一输送带以及第一驱动机构，所述第一输送带和所述第一驱动机构均设于所述输送架上，且所述第一驱动机构与所述第一输送带传动连接，所述第一驱动机构可驱动所述第一输送带运行以将工件依次经过所述分距装置、所述涂油装置以及所述滚珠安装装置以到达所述铆接装置。/n

【技术特征摘要】
1.脚轮支架装配生产系统，其特征在于，包括
铆接装置；
机架，所述机架上设有分距装置、涂油装置以及滚珠安装装置；
输送装置，设于所述机架上，所述输送装置包括输送架、第一输送带以及第一驱动机构，所述第一输送带和所述第一驱动机构均设于所述输送架上，且所述第一驱动机构与所述第一输送带传动连接，所述第一驱动机构可驱动所述第一输送带运行以将工件依次经过所述分距装置、所述涂油装置以及所述滚珠安装装置以到达所述铆接装置。


2.根据权利要求1所述的脚轮支架装配生产系统，其特征在于，所述输送装置中，所述第一输送带设置为两条，两所述第一输送带平行布置。


3.根据权利要求2所述的脚轮支架装配生产系统，其特征在于，所述分距装置包括
分距架，设于所述机架上；
分距挡板，设于所述输送架或所述分距架上，且所述分距挡板延伸至所述第一输送带的端部上方；
分距推架，可滑动地设于所述分距架上；
分距驱动件，设于所述分距架上并与所述分距推架相连接，所述分距驱动件可驱动所述分距推架移动以将工件自其中一所述第一输送带推送至另一所述第一输送带。


4.根据权利要求3所述的脚轮支架装配生产系统，其特征在于，两所述第一输送带各自对应设有一所述分距挡板，两所述分距挡板平行布置，以在两所述分距挡板之间形成可供工件通过的分距导槽。


5.根据权利要求1所述的脚轮支架装配生产系统，其特征在于，所述输送架上设有第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带平行布置，所述第二输送带与所述第一输送带传动连接以使所述第二输送带能够与所述第一输送带同步运行，所述第二输送带上设有定位块。


6.根据权利要求1所述的脚轮支架装配生产系统，其特征在于，所述涂油装置包括
涂油底架，设于所述机架上；
涂油支架，可上下滑动地设于所述涂油底架上；
第一升降机构，连接所述涂油底架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄从武，梁艳青，
申请(专利权)人：梁艳青，
类型：新型
国别省市：广东;44