一种钣金配电箱加工用的压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机，应用在钣金加工技术领域，解决了铆钉打偏的技术问题，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，液压缸上设置有冲压上模，机身上设置有压铆头架，压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，压铆头座上设置有压铆头，位于压铆头架下端的箱体，箱体的处于压铆头座的正下方，箱体上端设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，连接板滑动连接在箱体上，本实用新型专利技术具有在对钣金进行打铆钉的时候可以防止打偏。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金配电箱加工用的压铆机
本技术涉及钣金加工
，尤其是涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现有的中国专利CN2074644091U公开了一种小型精密钣金压铆机，包括机架外表面一侧中间位置固定安装有电控箱，且机架靠近下端的后段外表面固定安装有脚踏推杆，所述脚踏推杆的的两侧均设有滑轮板，所述滑轮板靠近上端的前端外表面设有连接销，且滑轮板通过连接销活动安装在脚踏推杆靠近脚踏板一侧的前端外表面，所述机架的上端外表面固定安装有气压缸。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压铆的时候，需要一只手拿着钣金，另一只手拿铆钉放进铆钉孔里，由于单手扶不稳钣金，导致铆钉打偏的现象；当需要给较大的钣金件进行压铆时，需要2人以上进行配合才能进行压铆，不仅增加了人力成本，同时也增加了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身（1）、安装在所述机身（1）上端的液压缸（2），所述液压缸（2）上设置有冲压上模（3），所述机身（1）上设置有压铆头架（6），所述压铆头架（6）在远离机身（1）的一端设置有压铆头座（5），所述压铆头座（5）上设置有压铆头（4），其特征在于：还包括位于压铆头架（6）下端的箱体（7），所述箱体（7）的中间轴线处于压铆头座（5）的轴线的正下方，所述箱体（7）上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述载物机构包括第一载物台（81）和第二载物台（82），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）上均设置有半圆形凹槽（86），两个所述半圆形凹槽（86）相互拼接形成供压铆...

【技术特征摘要】
1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身（1）、安装在所述机身（1）上端的液压缸（2），所述液压缸（2）上设置有冲压上模（3），所述机身（1）上设置有压铆头架（6），所述压铆头架（6）在远离机身（1）的一端设置有压铆头座（5），所述压铆头座（5）上设置有压铆头（4），其特征在于：还包括位于压铆头架（6）下端的箱体（7），所述箱体（7）的中间轴线处于压铆头座（5）的轴线的正下方，所述箱体（7）上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述载物机构包括第一载物台（81）和第二载物台（82），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）上均设置有半圆形凹槽（86），两个所述半圆形凹槽（86）相互拼接形成供压铆头（4）穿过的圆槽（85），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）的下端分别设置有连接板（83），所述连接板（83）与第一载物台（81）、第二载物台（82）通过升降机构（84）连接，所述连接板（83）滑动连接在箱体（7）上。


2.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述第一载物台（81）的上端设置有若干个凹槽（811），每个所述凹槽（811）中安装有万向珠（812）。


3.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述升降机构（84）包括伸缩管（841）和伸缩杆（842），所述伸缩管（841）的一端固定在连接板（83）的中心位置，所述伸缩管（841）另一端向下一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜龙生，李孝文，项朝均，
申请(专利权)人：苏州市盛泰电力配套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32