一种钣金配电箱加工用的压铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机，应用在钣金加工技术领域，解决了铆钉打偏的技术问题，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，液压缸上设置有冲压上模，机身上设置有压铆头架，压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，压铆头座上设置有压铆头，位于压铆头架下端的箱体，箱体的处于压铆头座的正下方，箱体上端设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，连接板滑动连接在箱体上，本实用新型专利技术具有在对钣金进行打铆钉的时候可以防止打偏。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金配电箱加工用的压铆机
本技术涉及钣金加工
，尤其是涉及一种钣金配电箱加工用的压铆机。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。现有的中国专利CN2074644091U公开了一种小型精密钣金压铆机，包括机架外表面一侧中间位置固定安装有电控箱，且机架靠近下端的后段外表面固定安装有脚踏推杆，所述脚踏推杆的的两侧均设有滑轮板，所述滑轮板靠近上端的前端外表面设有连接销，且滑轮板通过连接销活动安装在脚踏推杆靠近脚踏板一侧的前端外表面，所述机架的上端外表面固定安装有气压缸。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在压铆的时候，需要一只手拿着钣金，另一只手拿铆钉放进铆钉孔里，由于单手扶不稳钣金，导致铆钉打偏的现象；当需要给较大的钣金件进行压铆时，需要2人以上进行配合才能进行压铆，不仅增加了人力成本，同时也增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钣金配电箱加工用的压铆机，其优点是：在对钣金进行打铆时，可以防止铆钉打偏，同时也可以减少人力的消耗。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身、安装在所述机身上端的液压缸，所述液压缸上设置有冲压上模，所述机身上设置有压铆头架，所述压铆头架在远离机身的一端设置有压铆头座，所述压铆头座上设置有压铆头，还包括位于压铆头架下端的箱体，所述箱体的中间轴线处于压铆头座的轴线的正下方，所述箱体上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述第一载物台和第二载物台上均设置有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽相互拼接形成供压铆头穿过的圆槽，所述第一载物台和第二载物台的下端分别设置有连接板，所述连接板与第一载物台、第二载物台通过升降机构连接，所述连接板滑动连接在箱体上。通过采用上述技术方案，钣金上待打铆钉的位置放置在压铆头上，在压铆头上放置铆钉，启动压铆机后，安装在液压缸上的冲压上模在液压缸的带动下向压铆头的方向移动，在冲压上模的作用下铆钉被打进钣金中，在压铆头架的底端设置有箱体，箱体上设置有载物机构，载物机构包括第一载物台和第二载物台，第一载物台和第二载物台相互拼接形成共压铆头穿过的圆槽，压铆头套设在圆槽中，第一载物台和第二载物台的底端设置有升降机构，升降机构调节第一载物台与第二载物台的高度，使第一载物台和第二载物台的上端平面与压铆头的上端平面处于同一水平面，钣金放置在第一载物台和第二载物台上，不需要工人拿着钣金进行打铆钉，放置在第一载物台和第二载物台上的钣金在打铆钉时，可以防止铆钉打偏。本技术进一步设置为：所述第一载物台的上端设置有若干个凹槽，每个所述凹槽中安装有万向珠。通过采用上述技术方案，当需要较大的钣金进行压铆时，需要人抬着较大的钣金移动打铆钉，在第一载物台上设置有万向珠，万向珠能够向任何方向转动，万向珠也具有运输的作用，对较大的钣金打铆钉的时候，使工人操作起来更加的轻松。本技术进一步设置为：所述升降机构包括伸缩管和伸缩杆，所述伸缩管的一端固定在连接板的中心位置，所述伸缩管另一端向下一侧设置有螺纹孔，所述伸缩管与伸缩杆通过螺栓与螺纹孔配合连接在一起，所述伸缩杆的一端与第一载物台的底端固定连接。通过采用上述技术方案，在第一载物台的底端中心设置有升降机构，通过调节伸缩杆的长度使第一载物台的上端平面与压铆头的上端平面始终处于同一个水平面，不同的压铆机上的压铆头的高度改变时，通过升降机构来调节第一载物台的高度，使第一载物台适用于不同的压铆机。本技术进一步设置为：所述箱体上设置有安装槽，所述安装槽的两侧设置有卡接槽，滑动连接在所述箱体上端的连接板的两侧设置有卡接块，所述卡接槽与所述卡接块配合。通过采用上述技术方案，箱体的上端设置有安装槽，连接板可以放置在安装槽中，当第一载物台与第二载物台横向移动时，工人可以拉动连接板横向移动，安装槽中设置有卡接槽，连接板两侧设置卡接块，卡接块与凹槽内的卡接槽滑动连接在一起，连接块沿着卡接槽横向移动，工人拉动连接时轻松方便。本技术进一步设置为：所述卡接槽远离压铆头架的一端设置有卡孔，所述卡接块靠近压铆头架的一端设置有凸起，所述卡孔与凸起卡接。通过采用上述技术方案，当工人拉动连接板使第一载物台与第二载物台横向移动时，如果工人拉动的力较大时，连接板容易脱离箱体，在卡接槽中设置有卡孔，在卡接块上上设置有半球形凸起，凸起具有弹性，拉动连接板的过程中，卡孔与凸起卡接，可以防止连接板脱离箱体。本技术进一步设置为：所述第一载物台底端在远离压铆头架的一侧设置有连接栓，所述连接栓内插装连接杆。通过采用上述技术方案，第一载物台上端平面与压铆头上端处于水平时，在第一载物台底端设置有连接栓，连接杆与连接栓安装在一起，防止第一载物台与第二载物台的衔接处向下凹陷。本技术进一步设置为：所述箱体的底端设置有车轮，所述车轮安装在车轮架上，所述车轮架与箱体螺纹固定连接。通过采用上述技术方案，在对钣金进行打铆钉不需要使用载物台的时候，工人可以推动箱体，使载物机构脱离压铆机，在其他压铆机需要使载物机构时，工人在推动箱体移动的时候轻松方便且省力。本技术进一步设置为：所述车轮架上设置有刹车板。通过采用上述技术方案，在车轮上安装有止动板，在使用载物台的时候可以避免箱体底端设置的车轮移动，使箱体更稳定的处于压铆头架的底端。综上所述，本技术的有益技术效果为：在对钣金进行打铆钉的时候，把钣金放置在载物台上，可以防止打偏。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例用于体现载物机构的示意图；图3是本实施例用于体现载物台机构的局部示意图。附图说明，1、机身；2、液压缸；3、冲压上模；4、压铆头；5、压铆头座；6、压铆头架；7、箱体；8、载物台；81、第一载物台；811、凹槽；812、万向珠；82、第二载物台；83、连接板；831、卡接块；832、凸起；84、升降机构；841、伸缩管；842、伸缩杆；843、螺纹孔；844、螺栓；85、圆槽；86、半圆形凹槽；9、安装槽；91、卡接槽；92、卡孔；10、连接栓；11、连接杆；12、车轮；13、车轮架；14、刹车板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身1、安装在机身1上端的液压缸2，液压缸2上设置有冲压上模3，机身1设置有压铆头架6，压铆头架6在远离机身1的一端设置有压铆头座5，压铆头座5上设置有压铆头4，压铆头架6的底端设置有载物机构，载物机构包括第一载物台81和第二载物台82，第一载物台81和第二载物台82上均设置有半圆形凹槽86，两个半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身（1）、安装在所述机身（1）上端的液压缸（2），所述液压缸（2）上设置有冲压上模（3），所述机身（1）上设置有压铆头架（6），所述压铆头架（6）在远离机身（1）的一端设置有压铆头座（5），所述压铆头座（5）上设置有压铆头（4），其特征在于：还包括位于压铆头架（6）下端的箱体（7），所述箱体（7）的中间轴线处于压铆头座（5）的轴线的正下方，所述箱体（7）上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述载物机构包括第一载物台（81）和第二载物台（82），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）上均设置有半圆形凹槽（86），两个所述半圆形凹槽（86）相互拼接形成供压铆头（4）穿过的圆槽（85），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）的下端分别设置有连接板（83），所述连接板（83）与第一载物台（81）、第二载物台（82）通过升降机构（84）连接，所述连接板（83）滑动连接在箱体（7）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金配电箱加工用的压铆机，包括机身（1）、安装在所述机身（1）上端的液压缸（2），所述液压缸（2）上设置有冲压上模（3），所述机身（1）上设置有压铆头架（6），所述压铆头架（6）在远离机身（1）的一端设置有压铆头座（5），所述压铆头座（5）上设置有压铆头（4），其特征在于：还包括位于压铆头架（6）下端的箱体（7），所述箱体（7）的中间轴线处于压铆头座（5）的轴线的正下方，所述箱体（7）上端中间轴线两侧设置有载物机构，所述载物机构包括第一载物台（81）和第二载物台（82），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）上均设置有半圆形凹槽（86），两个所述半圆形凹槽（86）相互拼接形成供压铆头（4）穿过的圆槽（85），所述第一载物台（81）和第二载物台（82）的下端分别设置有连接板（83），所述连接板（83）与第一载物台（81）、第二载物台（82）通过升降机构（84）连接，所述连接板（83）滑动连接在箱体（7）上。


2.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述第一载物台（81）的上端设置有若干个凹槽（811），每个所述凹槽（811）中安装有万向珠（812）。


3.根据权利要求1所述的一种钣金配电箱加工用的压铆机，其特征在于：所述升降机构（84）包括伸缩管（841）和伸缩杆（842），所述伸缩管（841）的一端固定在连接板（83）的中心位置，所述伸缩管（841）另一端向下一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜龙生，李孝文，项朝均，
申请(专利权)人：苏州市盛泰电力配套有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32