一种自动送料的摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动送料的摩擦压力机，包括承载机架，承载机架上连接有相对于承载机架竖直方向滑动的滑块，滑块的下表面为压头，所述承载机架下端设置有用于承接物料的锻造基台，锻造基台的上开设有构造在压头正下方的锻造容腔，所述压头与锻造基台之间设有用于将物料传输到锻造容腔内的物料推送装置。解决了现有摩擦压力机人工送料效率低的问题，达到了在锅具锻造工艺中工作效率的极大提高，同时对工作人员的人身安全提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料的摩擦压力机
本技术涉及金属锅具锻造领域，具体涉及一种自动送料的摩擦压力机。
技术介绍
目前，在锅具锻造工艺中，锻压筒状锅具常常要用到压力机，现有的摩擦压力机，是通过人手工方式将毛坯料放入锻造容腔内，之后滑块带动锻造压头模具进行一次冲压或多次对毛坯料进行精锻，该上料过程使得锻造工作效率极低，劳动工作强度大，人反复在同一工位上进行操作容易产生疲劳，即使安装人工检测红外暂停控制压力机的工作，但一旦出现意外情况(例如机器故障、压头模具滑落等)就会对工作人员造成伤害，安全得不到保障。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种自动送料的摩擦压力机，通过压力机锻造基台上设置的物料推送装置，达到了将毛坯料自动送入锻造容腔内以实现节省人工转运操作的目的。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种自动送料的摩擦压力机，包括承载机架，所述承载机架上连接有相对于承载机架竖直方向滑动的滑块，滑块的下表面设有压头，所述承载机架下部置有用于承接物料的锻造基台，锻造基台的上表面开设有位于压头正下方的锻造容腔，所述压头与锻造基台之间设有用于将物料传输到锻造容腔内的物料推送装置。进一步，所述物料推送装置包括：若干节传动链板，若干节传动链板依次链接且围成一圈形成环形的传送带，所述传送带上部位于锻造基台正上方，优选的，所述锻造基台位于上开设有使得传送带滑动通过的通槽。各所述传动链板上均开设有承接物料的通孔；一对传动轮，两传动轮分别连接在传送带内的两端且以带动传送带转动，各传动轮的两端分别通过支撑杆连接在承载机架上，其中一个传动轮为主动轮。进一步，所述物料推送装置还包括用于防止物料意外抖落的辅助单元，(优选的)所述辅助单元为若干个且依次等距间隔分布在锻造基台上，所述辅助单元包括横跨于传送带且固定在锻造基台上的支臂，所述支臂上设有垂直于传送带传送方向且位于传送带上方的连接杆，连接杆两端各设有辅助轮，辅助轮的最低点与传送带上表面接触。进一步，所述辅助单元上还设有减缓冲击力的缓冲组件，所述缓冲组件包括开设在传送带两侧的支臂表面上的竖直方向的滑槽，滑槽内部滑动连接有移动块，两个移动块分别与连接杆的两端固定连接，所述滑槽内还设有竖向的弹簧，弹簧一端抵接在滑槽内壁上，另一端抵接在移动块上，优选的，所述滑槽内底部设有限位块。相比于现有技术，本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术通过物料推送装置将锅具的毛坯料自动传送到锻造基台上的锻造容腔内进行锻造加工，完成后又经过物料推送装置将锻造完成后的锅具输送到下一工序，该技术方案具有的优点：1、提高了企业锻造加工工艺效率，节省了人力。2、自动送料的实现，能够保证工作人员的人身安全，减小了工作人员的安全事故发生的风险。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为图1左视结构示意图。图3为本技术实施例中物料推送装置的结构示意图。图4为图3在A处的局部结构示意图。附图标记：1、动力装置；10、转盘；11、螺杆；12、滚轮；2、水平台；3、承载机架；4、滑块；41、压头；42、锻造模具；43、锻造基台；44、锻造容腔；46、通槽；5、物料推送装置；50、一对传动轮；51、支撑杆；6、传送带；61、传动链板；62、通孔；7、辅助单元；70、缓冲组件；71、支臂；72、滑槽；73、移动块；74、弹簧；75、连接杆；76、辅助轮；77、限位块。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。参照图1、图2所示，根据本技术的实施例提供的一种自动送料的摩擦压力机，所述摩擦压力机包括承载机架3，所述承载机架3上连接有相对于承载机架3竖直方向滑动的滑块4，承载机架3上端设有螺杆11，所述螺杆11与滑块4连接，滑块4的下表面设有压头41，在承载机架3的上端设有水平台2，所述水平台2上设有为螺杆11带动压头41上下移动提供驱动的动力装置1，所述动力装置1包括受电机控制的滚轮12和水平设置在水平提台上方的转盘10，所述滚轮12为两个，两个滚轮12分别与水平台2转动连接且两个滚轮12通过一个轴连接，以此进行联动，所述转盘10设置在两滚轮12之间(精确位置)，所述螺杆11一端贯穿水平台2后与转盘10固定连接，且螺杆11与水平台2螺纹连接，动力装置1工作方式是，所述滚轮12受到电机控制转动会摩擦带动水平向设置的转盘10旋转，转盘10旋转带动螺纹杆旋转从而实现压头41升降。所述承载机架3下端设置有用于承接物料的锻造基台43，锻造基台43的上表面开设有位于压头41正下方的锻造容腔44，(所述压头41的端部设有锻造模具42，与锻造容腔44进行适配)所述压头41与锻造基台43之间设有用于将物料传输到锻造容腔44内的物料推送装置5，以此来取代人工上料取料方式，其结构和原理如下：参照图2和图3所示，所述物料推送装置5包括：若干节传动链板61，若干节传动链板61依次链接且围成一圈形成环形的传送带6，所述传送带6上部位于锻造基台43正上方，各所述传动链板61上均开设有承接物料的通孔62，所述通孔62为环形，能够容纳锅具(毛坯料)外圆周轮廓，由于锅具毛坯料在具有卷边结构，卷边结构的设置不会导致锅具(毛坯料)从通孔62滑落，以此来形成按照一定次序进入锻造工位的送料平台。为了达到自动送料(锅具毛坯料)，所述物料推送装置5设有一对传动轮50，两传动轮分别连接在传送带6内的两端且以带动传送带6转动，各传动轮的两端分别通过支撑杆51连接在承载机架(3)上，其中一个传动轮为主动轮(如图2所示)，所述传动轮内置伺服步进电机控制主动轮的转动，以此来带动整个传送带6载动锅具毛坯料进入锻造工位处，进行加工，传送带6的长度可以根据实际工况进行相应的设置，当传送带6上层位于锻造基台43上方，当锅具毛坯料经过锻造完成后，继续平移前进，直至远离锻造基台43一段距离(此距离为安全间距，距离至锻造基台431.5-2m)后被人从通孔62内拿出，而后空余下来的传动链板61会在经传动轮传动到与传送带6的下层，在本实施例中所述锻造基台43上开设有使得传送带6滑动通过的通槽46，所述传动链板61通过通槽46后会再次进入装载锅具毛坯料的安全工位区。在整个锅具毛坯料自动传送的过程，为了传送带6的平稳运转传动，作为本技术实施例的其它实施例，参照图3、图4所示，所述物料推送装置5还包括用于防止物料意外抖落的辅助单元7，所述辅助单元7为若干个，依次等距间隔分布在锻造基台43上，本实施中展示2个，所述辅助单元7包括横跨于传送带6上且固定在锻造基台43上的支臂71，所述支臂71上设有垂直于传送带6传送方向且位于传送带6上方的连接杆75，连接杆75两端各设有辅助轮76，辅助轮76的最低点与传送带6上表面接触，进一步更详细的，辅助轮76接触在传动链板61的边缘处，当传动过程由于机器带来的抖动，影响到传送带6的稳定性(水平跳动)，辅助单元7可以在锅具毛坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料的摩擦压力机，包括承载机架(3)，其特征在于：所述承载机架(3)上连接有相对于承载机架(3)竖直方向滑动的滑块(4)，滑块(4)的下表面设有压头(41)，所述承载机架(3)下部设有用于承接物料的锻造基台(43)，锻造基台(43)的上表面开设有位于压头(41)正下方的锻造容腔(44)，所述压头(41)与锻造基台(43)之间设有用于将物料传输到锻造容腔(44)内的物料推送装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送料的摩擦压力机，包括承载机架(3)，其特征在于：所述承载机架(3)上连接有相对于承载机架(3)竖直方向滑动的滑块(4)，滑块(4)的下表面设有压头(41)，所述承载机架(3)下部设有用于承接物料的锻造基台(43)，锻造基台(43)的上表面开设有位于压头(41)正下方的锻造容腔(44)，所述压头(41)与锻造基台(43)之间设有用于将物料传输到锻造容腔(44)内的物料推送装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种自动送料的摩擦压力机，其特征在于：所述物料推送装置(5)包括：
若干节传动链板(61)，若干节传动链板(61)依次链接且围成一圈形成环形的传送带(6)，所述传送带(6)上部位于锻造基台(43)正上方，各所述传动链板(61)上均开设有承接物料的通孔(62)；
一对传动轮(50)，两传动轮分别连接在传送带(6)内的两端且以带动传送带(6)转动，各传动轮的两端分别通过支撑杆(51)连接在承载机架(3)上，其中一个传动轮为主动轮。


3.根据权利要求2所述的一种自动送料的摩擦压力机，其特征在于：所述物料推送装置(5)还包括用于防止物料意外抖落的辅助单元(7)，所述辅助单元(7)包括横跨于传送带(6)且固定在锻造基台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，何小东，周子楦，
申请(专利权)人：家和宝江陵厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42