一种液压冲床机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压冲床机，其技术方案要点是：包括机架、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台，机架上设置有夹料机构，夹料机构包括双轴油缸，机架相对两侧壁均转动承载有转柱，转柱的一端与双轴油缸缸体固定连接，且转柱与双轴油缸的缸体同轴设置，其中一根转柱的一端延伸出机架侧壁，机架上还设置有翻转机构，翻转机构包括槽轮，以及第一转盘，第一转盘上固定安装有用于驱动槽轮转动的圆销，机架上还承载有用于驱动第一转盘转动的驱动件；本实用新型专利技术具有能够对待冲压板材进行翻转，使得待冲压板材的两板面都能进行冲压加工，从而提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压冲床机
本技术涉及机械制造设备
，更具体地说，它涉及一种液压冲床机。
技术介绍
冲床机即冲压式压力机，分为机械式冲床、液压式冲床等，液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高，能够通过各种模具可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。现有技术中的一种液压冲床机能够对待冲压板材的一个面进行加工，然而当需要对待冲压板材的另一面进行加工时，需要人手将待冲压板材拆下，然后将板材翻转后再重新进行安装，操作较为繁琐，工作效率较低，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液压冲床机，具有能够对待冲压板材进行翻转，使得待冲压板材的两板面都能进行冲压加工，从而提高工作效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压冲床机，包括机架、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台，所述机架上设置有用于夹持待冲压板材的夹料机构，所述夹料机构包括设置在机架相对两侧壁的双轴油缸，所述机架相对两侧壁均转动承载有转柱，两根所述转柱分别垂直贯穿所述机架的侧壁，所述转柱的一端与双轴油缸缸体固定连接，且所述转柱与所述双轴油缸的缸体同轴设置，其中一根转柱的一端延伸出机架侧壁，所述机架上还设置有用于翻转待冲压板材的翻转机构，所述翻转机构包括固定套接在所述转柱延伸出机架侧壁一端的槽轮，以及转动承载在所述机架侧壁的第一转盘，所述第一转盘上固定安装有用于驱动所述槽轮转动的圆销，所述机架上还承载有用于驱动所述第一转盘转动的驱动件。通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过固定安装在第一转盘上的圆销驱动槽轮转动，以使夹持有待冲压板材的夹料机构进行转动，从而实现翻转板材，进行后续冲压加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转盘上设置有用于防止槽轮意外转动的制动件，所述制动件包括同轴设置在所述第一转盘上的第二转盘，所述第二转盘的侧壁与所述槽轮相互抵接且相对滑移。通过采用上述技术方案，第二转盘的圆周侧壁与槽轮抵接且相对滑移，能够防止槽轮意外转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定安装在机架侧壁的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第一转盘同轴固定。通过采用上述技术方案，操作人员通过启闭驱动电机来控制第一转盘转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽轮为四槽轮。通过采用上述技术方案，操作人员能够每次转动槽轮可控制待冲压板材转动90°，方便操作人员对冲压板四个角度进行冲压加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有用于支撑待冲压板材的支撑机构，所述支撑机构包括固定安装在机架相对两侧壁内侧的支撑气缸，所述支撑气缸垂直固定于所述机架的侧壁，所述支撑气缸的活塞杆相向设置，所述支撑气缸的活塞杆端部固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面与待冲压板材的底部抵接。通过采用上述技术方案，支撑气缸活塞杆端部的支撑块能够对待冲压板材起到支撑作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块远离支撑气缸一端的上侧设置有倾斜面，所述支撑块的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移。通过采用上述技术方案，待冲压板材的角度调节完毕呈翻转状态时，操作人员启动支撑气缸，支撑块的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移，能够对待冲压板材进行调整，以使待冲压板材保持水平状态。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台中部设有废料孔。通过采用上述技术方案，冲压加工后的废料能够通过废料孔排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部设有收集箱，所述收集箱的顶部呈开口设置。通过采用上述技术方案，收集箱能够对从废料孔排出的废料进行收集方便后续集中处理。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、操作人员启动驱动件驱动第一转盘转动，从而通过固定安装在第一转盘上的圆销驱动槽轮转动，以使夹持有待冲压板材的夹料机构进行转动，从而实现翻转板材，进行后续冲压加工；2、第二转盘的圆周侧壁与槽轮抵接且相对滑移，能够防止槽轮意外转动；3、待冲压板材的角度调节完毕呈翻转状态时，操作人员启动支撑气缸，支撑块的倾斜面与待冲压板材的下板面相互抵接且相对滑移，能够对待冲压板材进行调整，以使待冲压板材保持水平状态。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本技术实施例中翻转机构与机架的装配示意图；图4是图3另一视角的结构示意图。附图标记：1、机架；2、工作台；21、废料孔；3、液压油缸；4、液压冲头；5、收集箱；6、双轴油缸；7、双出杆油缸；71、卡钳；8、转柱；9、槽轮；10、第一转盘；101、圆销；11、第二转盘；12、驱动电机；13、支撑气缸；14、支撑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种液压冲床机，参照图1，包括机架1、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台2，冲压机构包括固定安装在机架1顶部的液压油缸3，液压油缸3的活塞杆朝向工作台2，且液压油缸3的活塞杆端部设置有液压冲头4，在本实施例中，液压油缸3的活塞杆端部与液压冲头4可拆卸连接；工作台2的两侧固定安装于机架1上，工作台2中部设有废料孔21，机架1底部设有用于收集废料孔21排出的废料的收集箱5，收集箱5位于废料孔21的正下方，收集箱5的顶部呈开口设置。参照图1和图2，机架1上还设置有用于夹持待冲压板材的夹料机构，夹料机构包括设置在机架1相对两侧壁的双轴油缸6，双轴油缸6位于机架1相对两侧壁的内侧，两个双轴油缸6的活塞杆相对设置，双轴油缸6的活塞杆端部固定连接有双出杆油缸7，双出杆油缸7的两根活塞杆分别固定连接有用于夹持待冲压板材的卡钳71。参照图3和图4，机架1上还设置有用于翻转待冲压板材的翻转机构，机架1相对两侧壁均转动承载有转柱8，两根转柱8分别垂直贯穿机架1的侧壁，转柱8的一端与双轴油缸6的缸体固定连接，且转柱8与双轴油缸6缸体同轴设置，其中一根转柱8的一端延伸出机架1侧壁，翻转机构包括固定套接在转柱8延伸出机架1侧壁一端的槽轮9，以及转动承载在机架1侧壁外部的第一转盘10，第一转盘10上固定安装有用于驱动槽轮9转动的圆销101，此外第一转盘10上还设置有防止槽轮9意外转动的制动件；制动件包括同轴固定在第一转盘10上的第二转盘11，第二转盘11的侧壁与槽轮9相抵接，能够防止槽轮9意外转动；机架1上还承载有用于驱动第一转盘10转动的驱动件；驱动件包括固定安装在机架1侧壁的驱动电机12，驱动电机12的输出端与第一转盘10同轴固定。槽轮9优选为四槽轮，操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压冲床机，包括机架(1)、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于夹持待冲压板材的夹料机构，所述夹料机构包括设置在机架(1)相对两侧壁的双轴油缸(6)，所述机架(1)相对两侧壁均转动承载有转柱(8)，两根所述转柱(8)分别垂直贯穿所述机架(1)的侧壁，所述转柱(8)的一端与双轴油缸(6)缸体固定连接，且所述转柱(8)与所述双轴油缸(6)的缸体同轴设置，其中一根转柱(8)的一端延伸出机架(1)侧壁，所述机架(1)上还设置有用于翻转待冲压板材的翻转机构，所述翻转机构包括固定套接在所述转柱(8)延伸出机架(1)侧壁一端的槽轮(9)，以及转动承载在所述机架(1)侧壁的第一转盘(10)，所述第一转盘(10)上固定安装有用于驱动所述槽轮(9)转动的圆销(101)，所述机架(1)上还承载有用于驱动所述第一转盘(10)转动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压冲床机，包括机架(1)、冲压机构以及设置在冲压机构正下方的工作台(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于夹持待冲压板材的夹料机构，所述夹料机构包括设置在机架(1)相对两侧壁的双轴油缸(6)，所述机架(1)相对两侧壁均转动承载有转柱(8)，两根所述转柱(8)分别垂直贯穿所述机架(1)的侧壁，所述转柱(8)的一端与双轴油缸(6)缸体固定连接，且所述转柱(8)与所述双轴油缸(6)的缸体同轴设置，其中一根转柱(8)的一端延伸出机架(1)侧壁，所述机架(1)上还设置有用于翻转待冲压板材的翻转机构，所述翻转机构包括固定套接在所述转柱(8)延伸出机架(1)侧壁一端的槽轮(9)，以及转动承载在所述机架(1)侧壁的第一转盘(10)，所述第一转盘(10)上固定安装有用于驱动所述槽轮(9)转动的圆销(101)，所述机架(1)上还承载有用于驱动所述第一转盘(10)转动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种液压冲床机，其特征在于：所述第一转盘(10)上设置有用于防止槽轮(9)意外转动的制动件，所述制动件包括同轴设置在所述第一转盘(10)上的第二转盘(11)，所述第二转盘(11)的侧壁与所述槽轮(9)相互抵接且相对滑移。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平坤，黄燕银，罗丽英，
申请(专利权)人：东莞市联泰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44