一种折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯机，其技术方案要点是：包括机架、支撑板、夹持组件、冲压块以及驱动机构；夹持组件包括挡板、下夹块、上夹块以及夹持气缸，下夹块与挡板之间通过螺栓固定，下夹块的上表面与待加工钣金件的下表面抵接配合；上夹块固定设置有滑块，挡板开设有滑槽；上夹块的下表面与待加工钣金件的上表面抵接配合；挡板靠近支撑板的一侧开设有插槽，驱动机构包括驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定设置有切换板，切换板下板面设置有固定盒，冲压块的顶部开设有凹槽，固定盒内设置有锁合组件；本实用新型专利技术具有能够根据不同型号的异形钣金件更换不同的冲压块和上、下夹块的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机
本技术涉及钣金加工
，更具体地说，它涉及一种折弯机。
技术介绍
在各建造领域，经常会需要一些带有角度或弧度的金属板材，这些板材通常是采用折弯机来进行加工而制成。目前，公告号为CN208303562U的一种折弯机，包括机架、设于机架上且其上表面为弧形结构的支撑板、设于支撑板一端夹持组件、设于机架远离夹持组件一端且位于支撑板上方的冲压块以及设于机架以驱动冲压块竖直位移的驱动组件；所述支撑板的弧面形状与异形件折弯后的弧面形状相同；所述夹持组件包括设于支撑板远离驱动组件一端的挡板、设于支撑板上且位于挡板与驱动组件之间的下夹块以及设于支架上且位于下夹块上侧的上夹块；所述下夹块的上表面与待加工的异形件的下表面相配合；所述上夹块的下表面与待加工的异形件的上表面相配合；所述下夹块与上夹块之间留有与待加工的异形件的厚度相同的间隙，具有能够对异形件夹持定位以提高其折弯的精确度的优点。然而，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产的异形钣金件往往有多个不同的型号，因此异形钣金件的横截面也多种多样，上述的折弯机无法根据多种型号不同的异形钣金件来适配不同的冲压块和上、下夹块，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种折弯机，具有能够根据不同型号的异形钣金件更换不同的冲压块和上、下夹块的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括机架、设置在机架上的支撑板、用于夹持待加工钣金件的夹持组件、用于对待加工钣金件进行折弯加工的冲压块以及用于驱动所述冲压块竖直位移的驱动机构；所述夹持组件包括设置在支撑板一端的挡板、安装在挡板靠近支撑板一侧的下夹块、设置在下夹块上方的上夹块以及用于给上夹块提供夹持力的夹持气缸，所述下夹块与挡板之间通过螺栓固定，所述下夹块的上表面与待加工钣金件的下表面抵接配合；所述上夹块靠近挡板的一侧固定设置有滑块，所述挡板靠近支撑板的一侧对应开设有供所述滑块滑移连接的滑槽；所述上夹块的下表面与待加工钣金件的上表面抵接配合；所述挡板靠近支撑板的一侧开设有供所述滑块插接入滑槽内的插槽，所述插槽与所述滑槽相连通；所述驱动机构包括固设于机架上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部固定设置有切换板，所述切换板下板面设置有固定盒，所述冲压块的顶部开设有供所述固定盒插接配合的凹槽，所述固定盒内设置有用于固定冲压块的锁合组件。通过采用上述技术方案，操作人员将适配的下夹块与挡板通过螺栓固定，然后将待加工钣金件的一端放置在下夹块上使得下夹块的上表面与待加工钣金件的下表面相配合，然后选择适配的上夹块，将上夹块上的滑块通过插槽插接入滑槽内后，启动夹持气缸，缓冲块与上夹块的顶部抵接，并持续对上夹块提供夹紧力，上夹块的下表面与待加工钣金件的上表面抵接配合，上夹块和下夹块对待加工钣金件起到夹持固定作用，同时滑块与滑槽的配合，能够对上夹块的移动起到导向的作用，减少其移动的过程中位置偏移的情况发生；然后将适配的冲压块通过锁合组件固定在切换板的底部，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动冲压块朝靠近支撑板的方向移动，冲压块向下移动至冲压块下表面与待加工钣金件的上表面抵接，冲压块在驱动气缸的驱动下使待加工钣金件与冲压块抵接的一端向下移动，最终使待加工钣金件的下表面完全抵接于支撑板的上表面，即完成了对待加工钣金件的折弯加工。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板的顶部固定安装有承载板，所述承载板垂直于所述挡板设置，所述夹持气缸固定承载于所述承载板的上板面，所述夹持气缸的活塞杆垂直贯穿所述承载板。通过采用上述技术方案，操作人员启动夹持气缸，夹持气缸的活塞杆为上夹块提供夹持力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持气缸的活塞杆端部固定安装有缓冲块。通过采用上述技术方案，缓冲块能够减缓夹持气缸的活塞杆对上夹块的冲击力，从而减缓上夹块的磨损速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括沿固定盒的长度方向开设的贯穿固定盒的栓槽，以及滑移连接在所述栓槽内的两个栓体，所述凹槽的侧壁对应设置有供栓体插接配合的插口，两个所述栓体之间设置有压簧，两个所述固定盒相背的一侧均开设有容置槽，所述容置槽位于栓槽的上方，且所述容置槽与栓槽相连通；所述容置槽内容置有驱使两个栓体相向运动的解锁件。通过采用上述技术方案，操作人员通过解锁件驱使两个栓体相向运动，从而使得栓体与插口脱离插接，方便操作人员更换不同型号的冲压块。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述栓体相对的一侧均固定安装有引导块，所述压簧的两端套接在引导块上，当所述压簧处于自然状态时，两个所述栓体相背的一端分别延伸出栓槽。通过采用上述技术方案，引导块能够对压簧的运动起到引导作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述解锁件包括两个与两个所述栓体一一对应固定连接的楔形块，以及滑移在容置槽内的按钮；所述楔形块位于容置槽内，两个所述楔形块的倾斜面相背设置，所述按钮的横截面呈匚形，两个所述固定盒上的按钮呈开口相对设置；所述按钮包括按压块和两个固定设置在两个按压块相对一侧的插块，两个所述插块分别位于按压块的两端，两个所述插块远离按压块的一端设置有倾斜面，两个所述插块的倾斜面与两个楔形块的倾斜面抵接，两个所述插块分别与两个楔形块相互抵接且相对滑移。通过采用上述技术方案，操作人员按压按钮使得驱使两个楔形块相向运动，进而实现栓体脱离与插口的插接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压块的两侧固定设置有挡块，所述容置槽的开口处对应设置有可与挡块抵接配合的限位块。通过采用上述技术方案，限位块和挡块抵接配合能够防止按压块脱离容置槽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底端周向阵列分布有四个支撑件，所述支撑件包括沿竖直方向螺纹贯穿机架底部的支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定安装有平衡脚。通过采用上述技术方案，操作人员能够转动支撑螺杆来调节机架的高度，平衡脚增大了与地面的接触面积，使得机架更加稳定。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、操作人员将适配的下夹块与挡板通过螺栓固定，然后将待加工钣金件的一端放置在下夹块上使得下夹块的上表面与待加工钣金件的下表面相配合，然后选择适配的上夹块，将上夹块上的滑块通过插槽插接入滑槽内后，启动夹持气缸，缓冲块与上夹块的顶部抵接，并持续对上夹块提供夹紧力，上夹块的下表面与待加工钣金件的上表面抵接配合，上夹块和下夹块对待加工钣金件起到夹持固定作用，同时滑块与滑槽的配合，能够对上夹块的移动起到导向的作用，减少其移动的过程中位置偏移的情况发生；然后将适配的冲压块通过锁合组件固定在切换板的底部，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动冲压块朝靠近支撑板的方向移动，冲压块向下移动至冲压块下表面与待加工钣金件的上表面抵接，冲压块在驱动气缸的驱动下使待加工钣金件与冲压块抵接的一端向下移动，最终使待加工钣金件的下表面完全抵接于支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的支撑板(2)、用于夹持待加工钣金件的夹持组件、用于对待加工钣金件进行折弯加工的冲压块(3)以及用于驱动所述冲压块(3)竖直位移的驱动机构；所述夹持组件包括设置在支撑板(2)一端的挡板(6)、安装在挡板(6)靠近支撑板(2)一侧的下夹块(7)、设置在下夹块(7)上方的上夹块(8)以及用于给上夹块(8)提供夹持力的夹持气缸(9)，所述下夹块(7)与挡板(6)之间通过螺栓固定，所述下夹块(7)的上表面与待加工钣金件的下表面抵接配合；所述上夹块(8)靠近挡板(6)的一侧固定设置有滑块(81)，所述挡板(6)靠近支撑板(2)的一侧对应开设有供所述滑块(81)滑移连接的滑槽(61)；所述上夹块(8)的下表面与待加工钣金件的上表面抵接配合；所述挡板(6)靠近支撑板(2)的一侧开设有供所述滑块(81)插接入滑槽(61)内的插槽(10)，所述插槽(10)与所述滑槽(61)相连通；所述驱动机构包括固设于机架(1)上的驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)的活塞杆端部固定设置有切换板(13)，所述切换板(13)下板面设置有固定盒(14)，所述冲压块(3)的顶部开设有供所述固定盒(14)插接配合的凹槽(31)，所述固定盒(14)内设置有用于固定冲压块(3)的锁合组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的支撑板(2)、用于夹持待加工钣金件的夹持组件、用于对待加工钣金件进行折弯加工的冲压块(3)以及用于驱动所述冲压块(3)竖直位移的驱动机构；所述夹持组件包括设置在支撑板(2)一端的挡板(6)、安装在挡板(6)靠近支撑板(2)一侧的下夹块(7)、设置在下夹块(7)上方的上夹块(8)以及用于给上夹块(8)提供夹持力的夹持气缸(9)，所述下夹块(7)与挡板(6)之间通过螺栓固定，所述下夹块(7)的上表面与待加工钣金件的下表面抵接配合；所述上夹块(8)靠近挡板(6)的一侧固定设置有滑块(81)，所述挡板(6)靠近支撑板(2)的一侧对应开设有供所述滑块(81)滑移连接的滑槽(61)；所述上夹块(8)的下表面与待加工钣金件的上表面抵接配合；所述挡板(6)靠近支撑板(2)的一侧开设有供所述滑块(81)插接入滑槽(61)内的插槽(10)，所述插槽(10)与所述滑槽(61)相连通；所述驱动机构包括固设于机架(1)上的驱动气缸(12)，所述驱动气缸(12)的活塞杆端部固定设置有切换板(13)，所述切换板(13)下板面设置有固定盒(14)，所述冲压块(3)的顶部开设有供所述固定盒(14)插接配合的凹槽(31)，所述固定盒(14)内设置有用于固定冲压块(3)的锁合组件。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述挡板(6)的顶部固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)垂直于所述挡板(6)设置，所述夹持气缸(9)固定承载于所述承载板(11)的上板面，所述夹持气缸(9)的活塞杆垂直贯穿所述承载板(11)。


3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述夹持气缸(9)的活塞杆端部固定安装有缓冲块(91)。


4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述锁合组件包括沿固定盒(14)的长度方向开设的贯穿固定盒(14)的栓槽(141)，以及滑移连接在所述栓槽(141)内的两个栓体(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文才，陈成辉，罗建峰，
申请(专利权)人：东莞市联泰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44