一种裘皮自动撑板工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种裘皮自动撑板工艺，属于服装材料加工工艺领域，包括以下步骤：步骤1.将待加工的裘皮输送至撑板组件内；步骤2.将裘皮完全撑开；步骤3.将撑开的裘皮抹平；步骤4.将撑开的裘皮吹干定型；步骤5.撑开的裘皮自动下料，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，和人工对裘皮撑板相比，效率大大提高，而且工人的工作强度降低，具有显著的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种裘皮自动撑板工艺
本专利技术涉及服装材料加工工艺领域，尤其是涉及一种裘皮自动撑板工艺。
技术介绍
裘皮服饰在我国有很长的历史，商代甲骨文中已有表现"裘之制毛在外"的象形字皮革行业是中国轻工行业中的支柱产业。随着中国皮革工业的快速发展，中国正在成为全球制革生产大国裘皮以及皮革贸易最活跃、最有发展潜力的市场之一。中国的皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33％。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，我们在很多方面也存在不足之处。裘皮在加工的过程中需要进行撑板定型，撑板工序采用纯人工操作，首先需要将裘皮放置在一个撑板上，其次，将裘皮拉伸呈平铺状态，以方便后续其晾干步骤，这种方式不足在于：人工撑皮或钉皮用力不易控制，极易造成裘皮折裂伤，产生折裂痕，制裘时极易破损，影响质量，并且人员劳动强度大，生产效率低下加工效率低，增加了加工成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种裘皮自动撑板工艺以解决裘皮在加工的过程中需要进行撑板，撑板工序采用纯人工操作，加工效率低，增加了加工成本的问题。本专利技术提供一种裘皮自动撑板工艺，包括以下步骤：步骤1.将待加工的裘皮输送至撑板组件内：设置底箱、旋转轴、转盘、驱动组件、上料组件、抹平组件、喷气组件、下料组件和四个撑板组件，所述旋转轴能够转动安装在底箱上，并且旋转轴的底端延伸至底箱的内部，首先通过驱动组件的第一驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘随之转动，转盘带动四个撑板组件依次经过上料组件、抹平组件、喷气组件和下料组件，当撑板组件经过上料组件时，上料组件工作将待加工的裘皮输送至撑板组件内；步骤2.将裘皮完全撑开：然后撑板组件工作对裘皮进行拉伸，使裘皮处于完全撑开状态；步骤3.将撑开的裘皮抹平：然后撑板组件经过抹平组件，抹平组件工作对撑开的裘皮进行抹平，避免裘皮产生裂痕；步骤4.将撑开的裘皮吹干定型：然后，撑板组件经过喷气组件，喷气组件工作对裘皮进行吹气，加快裘皮的快速晾干；步骤5.撑开的裘皮自动下料：最后，撑板组件经过下料组件时，下料组件工作将加工完成的裘皮输送出。进一步的，所述转盘与旋转轴的顶部固定连接，所述驱动组件设置在底箱的内部，四个所述撑板组件绕转盘的圆心等间距设置在转盘的顶部，所述上料组件、抹平组件、喷气组件和下料组件依次设置在转盘的旁侧，并且上料组件和下料组件的结构相同，所述驱动组件包括第一驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第一驱动电机呈竖直设置在底箱的内部，所述主动齿轮与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮与旋转轴的底端固定连接，并且从动齿轮与主动齿轮啮合。进一步的，每个所述撑板组件均包括回型框、固定板、第一气缸、承载板、拉伸调节部件和四个夹紧部件，所述回型框与转盘的顶部固定连接，所述固定板设置在回型框的顶部，所述第一气缸呈竖直设置在固定板上，并且第一气缸的输出端朝上，所述承载板与第一气缸的输出端固定连接，四个所述夹紧部件呈等间距设置在回型框的顶部，并且四个夹紧部件两两之间呈90度夹角设置，所述拉伸调节部件安装在回型框上，并且拉伸调节部件用于驱动四个夹紧部件移动。进一步的，每个所述夹紧部件均包括导轨、移动架、U型板、齿条、转动轴、转动齿轮、转动链轮和两个夹紧件，所述导轨呈水平设置在回型框的顶部，所述移动架能够滑动安装在导轨上，所述U型板与移动架的顶端固定连接，所述齿条设置在移动架的底端上，所述转动轴能够转动安装在回型框上，并且转动轴的底端延伸至回型框内，所述转动齿轮与转动轴的顶端固定连接，并且转动齿轮与齿条啮合，所述转动链轮与转动轴的底端固定连接，两个所述夹紧件分别设置在U型板的上下两端，每个所述夹紧件均包括第二气缸和夹紧板，所述第二气缸呈竖直设置在U型板上，并且第二气缸的输出端延伸至U型板内，所述夹紧板与第二气缸的输出端固定连接。进一步的，所述拉伸调节部件包括调节轴、调节链轮、链条和旋转柄，所述调节轴能够转动安装在回型框上，并且调节轴的底端延伸至回型框内，所述调节链轮与调节轴的底端固定连接，并且调节链轮与其中一个转动链轮啮合，所述链条套设在所有转动链轮的外部，所述旋转柄与调节轴的顶端固定连接。进一步的，所述调节轴的旁侧设有限位板，所述限位板的顶部设有螺套，所述螺套内设有与其螺纹连接的限位杆，所述限位杆的底端设有抵触板，所述抵触板位于旋转柄的顶部上方，所述限位杆的顶端设有转动柄。进一步的，所述转动柄和旋转柄上均设有防滑纹。进一步的，所述上料组件和下料组件均包括承载架、输送带、第三气缸、存料箱、两个输送辊和四个真空吸盘，所述承载架呈竖直设置在转盘的旁侧，两个所述输送辊呈对称设置在承载架的顶部下方，所述输送带套设在两个输送辊的外部，所述第三气缸呈竖直设置在输送带上，并且第三气缸的输出端朝下，四个所述真空吸盘呈矩形分布在第三气缸的输出端上，所述存料箱与承载架的顶端侧壁固定连接。进一步的，所述抹平组件包括安装架、丝杆滑台、第四气缸、连接架和抹平辊，所述安装架呈竖直设置在转盘的旁侧，所述丝杆滑台设置在安装架的顶部下方，所述第四气缸呈竖直设置在丝杆滑台的移动端上，并且第四气缸的输出端朝下，所述连接架与第四气缸的输出端固定连接，所述抹平辊能够转动安装在连接架内。进一步的，所述喷气组件包括固定架、进气箱、进气管、摆动座、摆动管、软管、第二驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和若干个喷气嘴，所述固定架呈竖直设置在转盘的旁侧，所述进气箱设置在固定架的顶部，所述进气管安装在进气箱的外壁上，并且进气管与进气箱的内部相连通，所述摆动座设置在固定架的顶部下方，所述摆动管能够转动安装在摆动座内，并且摆动管的一端延伸至摆动座的外部，所述软管的两端分别与进气箱和摆动管相连通，所述第二驱动电机呈水平设置在固定架的顶部，所述主动皮带轮与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述从动皮带轮与摆动管延伸至摆动座外部的一端固定连接，所述皮带套设在主动皮带轮和从动皮带轮的外部，若干个所述喷气嘴呈等间距设置在摆动管上。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过第一驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘随之转动，转盘带动四个撑板组件依次经过上料组件、抹平组件、喷气组件和下料组件，当撑板组件经过上料组件时，上料组件工作将待加工的裘皮输送至撑板组件内，然后撑板组件工作对裘皮进行拉伸，使裘皮处于完全撑开状态，当撑板组件经过抹平组件时，抹平组件工作对撑开的裘皮进行抹平，避免裘皮产生裂痕，当撑板组件经过喷气组件时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.将待加工的裘皮输送至撑板组件内：设置底箱(1)、旋转轴(2)、转盘(3)、驱动组件(4)、上料组件(5)、抹平组件(6)、喷气组件(7)、下料组件(8)和四个撑板组件(9)，所述旋转轴(2)能够转动安装在底箱(1)上，并且旋转轴(2)的底端延伸至底箱(1)的内部，首先通过驱动组件(4)的第一驱动电机(41)带动主动齿轮(42)转动，主动齿轮(42)带动从动齿轮(43)转动，从动齿轮(43)带动转盘(3)随之转动，转盘(3)带动四个撑板组件(9)依次经过上料组件(5)、抹平组件(6)、喷气组件(7)和下料组件(8)，当撑板组件(9)经过上料组件(5)时，上料组件(5)工作将待加工的裘皮输送至撑板组件(9)内；/n步骤2.将裘皮完全撑开：然后撑板组件(9)工作对裘皮进行拉伸，使裘皮处于完全撑开状态；/n步骤3.将撑开的裘皮抹平：然后撑板组件(9)经过抹平组件(6)，抹平组件(6)工作对撑开的裘皮进行抹平，避免裘皮产生裂痕；/n步骤4.将撑开的裘皮吹干定型：然后，撑板组件(9)经过喷气组件(7)，喷气组件(7)工作对裘皮进行吹气，加快裘皮的快速晾干；/n步骤5.撑开的裘皮自动下料：最后，撑板组件(9)经过下料组件(8)时，下料组件(8)工作将加工完成的裘皮输送出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.将待加工的裘皮输送至撑板组件内：设置底箱(1)、旋转轴(2)、转盘(3)、驱动组件(4)、上料组件(5)、抹平组件(6)、喷气组件(7)、下料组件(8)和四个撑板组件(9)，所述旋转轴(2)能够转动安装在底箱(1)上，并且旋转轴(2)的底端延伸至底箱(1)的内部，首先通过驱动组件(4)的第一驱动电机(41)带动主动齿轮(42)转动，主动齿轮(42)带动从动齿轮(43)转动，从动齿轮(43)带动转盘(3)随之转动，转盘(3)带动四个撑板组件(9)依次经过上料组件(5)、抹平组件(6)、喷气组件(7)和下料组件(8)，当撑板组件(9)经过上料组件(5)时，上料组件(5)工作将待加工的裘皮输送至撑板组件(9)内；
步骤2.将裘皮完全撑开：然后撑板组件(9)工作对裘皮进行拉伸，使裘皮处于完全撑开状态；
步骤3.将撑开的裘皮抹平：然后撑板组件(9)经过抹平组件(6)，抹平组件(6)工作对撑开的裘皮进行抹平，避免裘皮产生裂痕；
步骤4.将撑开的裘皮吹干定型：然后，撑板组件(9)经过喷气组件(7)，喷气组件(7)工作对裘皮进行吹气，加快裘皮的快速晾干；
步骤5.撑开的裘皮自动下料：最后，撑板组件(9)经过下料组件(8)时，下料组件(8)工作将加工完成的裘皮输送出。


2.根据权利要求1所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：所述转盘(3)与旋转轴(2)的顶部固定连接，所述驱动组件(4)设置在底箱(1)的内部，四个所述撑板组件(9)绕转盘(3)的圆心等间距设置在转盘(3)的顶部，所述上料组件(5)、抹平组件(6)、喷气组件(7)和下料组件(8)依次设置在转盘(3)的旁侧，并且上料组件(5)和下料组件(8)的结构相同，所述驱动组件(4)包括第一驱动电机(41)、主动齿轮(42)和从动齿轮(43)，所述第一驱动电机(41)呈竖直设置在底箱(1)的内部，所述主动齿轮(42)与第一驱动电机(41)的输出轴固定连接，所述从动齿轮(43)与旋转轴(2)的底端固定连接，并且从动齿轮(43)与主动齿轮(42)啮合。


3.根据权利要求2所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：每个所述撑板组件(9)均包括回型框(91)、固定板(92)、第一气缸(93)、承载板(94)、拉伸调节部件(95)和四个夹紧部件(96)，所述回型框(91)与转盘(3)的顶部固定连接，所述固定板(92)设置在回型框(91)的顶部，所述第一气缸(93)呈竖直设置在固定板(92)上，并且第一气缸(93)的输出端朝上，所述承载板(94)与第一气缸(93)的输出端固定连接，四个所述夹紧部件(96)呈等间距设置在回型框(91)的顶部，并且四个夹紧部件(96)两两之间呈90度夹角设置，所述拉伸调节部件(95)安装在回型框(91)上，并且拉伸调节部件(95)用于驱动四个夹紧部件(96)移动。


4.根据权利要求3所述的一种裘皮自动撑板工艺，其特征在于：每个所述夹紧部件(96)均包括导轨(961)、移动架(962)、U型板(963)、齿条(964)、转动轴(965)、转动齿轮(966)、转动链轮(967)和两个夹紧件(968)，所述导轨(961)呈水平设置在回型框(91)的顶部，所述移动架(962)能够滑动安装在导轨(961)上，所述U型板(963)与移动架(962)的顶端固定连接，所述齿条(964)设置在移动架(962)的底端上，所述转动轴(965)能够转动安装在回型框(91)上，并且转动轴(965)的底端延伸至回型框(91)内，所述转动齿轮(966)与转动轴(965)的顶端固定连接，并且转动齿轮(966)与齿条(964)啮合，所述转动链轮(967)与转动轴(965)的底端固定连接，两个所述夹紧件(968)分别设置在U型板(963)的上下两端，每个所述夹紧件(968)均包括第二气缸(9681)和夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兰兰，
申请(专利权)人：陈兰兰，
类型：发明
国别省市：江西;36