一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋制造技术

本发明专利技术涉及一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋，该工艺包括以下步骤：第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪和分选等程序，得到基础皮料；所述的基础皮料包括正面的面皮和背面的纤维组织；第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。

【技术实现步骤摘要】
一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋
本专利技术涉及制鞋
，具体涉及一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋。
技术介绍
现有技术中，常规的皮料（猪皮、羊皮、牛皮等）一般都是正面为真皮皮质，反面为皮的纤维组织，该纤维组织有长有短，一般情况下的皮鞋都是面皮为正面，也就是皮鞋的鞋面，而纤维组织的那一面就是皮鞋的里面部分了，一般是看不到的。有的皮鞋的皮料就只用一层皮，里面没有里皮的时候，也就是没有内里的时候，可以看到皮鞋里面的皮纤维组织会漏出来，这样的鞋子就是单层皮鞋。皮纤维组织直接与皮肤接触的话，会因为皮纤维组织而带来一些瘙痒或者过敏的症状。另外，皮纤维组织还可能存在褪色的问题，会造成穿着者的袜子甚至皮肤被染色，影响穿着体验。为了克服皮纤维组织直接与皮肤接触的缺点，现有技术中通常采用两层皮制作皮鞋，除了面皮以外，还需要用猪里皮或羊里皮等作为内里的材料，用猪里皮或羊里皮将面皮内部的皮纤维组织覆盖。但是这种做法的问题在于会导致皮鞋的厚度增加，相应地皮鞋的透气性和轻便性就会变差，使用内里的同时就必须使用包头主根等材料，也会有保险带、衬布等材料，导致皮鞋笨重，穿着不舒适，而且制鞋成本大大增加。夏季由于温度高，昼长夜短也导致客户穿着皮鞋的时间变长，因此本领域对皮鞋的轻便性和透气性提出了更高的要求，同时对舒适性和健康性的要求也越来越高，现有技术中的制皮工艺和皮鞋无法满足客户的要求。另外，天热皮革是多孔性物质，由于比表面积异常大，有较强的吸附能力，所有容易被水、油等液体浸润污染，如何防水、防油和防污是皮革加工过程中需要重点考虑的问题，现有技术中一直没有良好的解决方案。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋，所要解决的技术问题包括如何提高单层皮鞋的轻便性、透气性、舒适性和健康性，同时降低制皮成本和制鞋成本。本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种头层牛皮制皮工艺，包括以下步骤：第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪、分选等程序，得到基础皮料；所述的基础皮料包括正面的面皮和背面的纤维组织；第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。优选地，所述的高温压板在高压和高温设备中进行，该高压和高温设备中的压力为10-20KG之间，温度保持在80-120度之间，整个压力、温度是根据不同风格的皮料、厚度不同、成品皮料的要求不同，压板的时间也不同，大概在4-8秒之间。进一步优选地，在进行高温压板之前，对所述基础皮料的纤维组织进行拉丝作业，使得该纤维组织被拉长。优选地，所述的拉丝作业是采用刮毛的设备对所述基础皮料的纤维组织进行拉长。进一步优选地，在进行高温压板之后，在所述的基础皮料的两面喷涂光固化树脂涂料，该光固化树脂涂料中含有45%-50%重量份的聚氨酯丙烯酸酯，20%-30%重量份的甲基丙烯酸十三氟辛酯，20%-40%重量份的光固化剂和10%-20%重量份的热固化剂，余量为活性稀释剂。所述的光固化剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。所述的热固化剂采用过氧化二苯甲酰。所述的活性稀释剂采用甲基异丁基酮。优选地，所述的光固化剂和热固化剂的重量份比值为2：1。本专利技术还提供一种头层牛皮制皮皮鞋，该头层牛皮制皮皮鞋采用本专利技术所述的头层牛皮制皮工艺制成的皮料，使用该皮料的正面的面皮作为皮鞋的内里部分，采用该皮料的背面的加工有需要的纹路的纤维组织作为皮鞋的面皮。有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所述头层牛皮制皮工艺及头层牛皮制皮皮鞋一方面节约了内里的材料（猪里皮、羊里皮等），节约了成本，同时由原来的面皮材料做了内里材料，这样的皮面更为舒适，更有质感，与人体皮肤接触时不会因为组织纤维带来一些瘙痒或者过敏的症状；另外，只有一层的皮料，这样的鞋子更为透气，更加轻便，更加柔软，更加贴合脚部，大大解放了人的双脚（因为有内里就会有包头主根等材料，也会有保险带、衬布等材料）。附图说明附图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本专利技术的技术方案，并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1是采用本专利技术所述头层牛皮制皮工艺制作的皮料的结构示意图。具体实施方式在下文中更详细地描述了本专利技术以有助于对本专利技术的理解。本专利技术所述的头层牛皮制皮工艺包括以下步骤：第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪、分选等程序，得到基础皮料；如图1所示，所述的基础皮料包括正面的面皮1和背面的纤维组织2；第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。优选地，所述的高温压板在高压和高温设备中进行，该高压和高温设备中的压力为10-20KG之间，温度保持在80-120度之间，整个压力、温度是根据不同风格的皮料、厚度不同、成品皮料的要求不同，压板的时间也不同，大概在4-8秒之间。进一步优选地，在进行高温压板之前，对所述基础皮料的纤维组织进行拉丝作业，使得该纤维组织被拉长，从而使得整体加工效果更好。优选地，所述的拉丝作业是采用刮毛的设备对所述基础皮料的纤维组织进行拉长。优选地，为了提高牛皮的防水、防油和防污性能，在进行高温压板之后，在所述的基础皮料的两面喷涂光固化树脂涂料，该光固化树脂涂料中含有45%-50%重量份的聚氨酯丙烯酸酯，20%-30%重量份的甲基丙烯酸十三氟辛酯，20%-40%重量份的光固化剂和10%-20%重量份的热固化剂，余量为活性稀释剂。所述的光固化剂采用2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。所述的热固化剂采用过氧化二苯甲酰。所述的活性稀释剂采用甲基异丁基酮。优选地，所述的光固化剂和热固化剂的重量份比值为2：1。实验结果表明，当光固化剂和热固化剂的重量份比值为2：1时，喷涂了光固化树脂涂料的基础皮料上水油接触角比单纯采用光固化有明显增加，并且吸水率也有所减小。由于光固化后进行热固化使体系中的双键充分打开交联，从而赋予光固化树脂涂料更好的疏水疏油性和低的吸水率。本专利技术还提供一种头层牛皮制皮皮鞋，该头层牛皮制皮皮鞋采用本专利技术所述的头层牛皮制皮工艺制成的皮料，使用该皮料的正面的面皮作为皮鞋的内里部分，采用该皮料的背面的加工有需要的纹路的纤维组织作为皮鞋的面皮。当采用本专利技术所述的头层牛皮制皮工艺制成的新型材料去制作皮鞋的时候，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头层牛皮制皮工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪和分选程序，得到基础皮料；所述的基础皮料包括正面的面皮和背面的纤维组织；/n第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；/n第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。/n

【技术特征摘要】
1.一种头层牛皮制皮工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一、对皮料的内部进行升级：包括使生皮依次经过配制化料、投鼓、浸水、除肉、浸灰、出皮带、修边带、片皮、脱灰、鞣制、出皮、上胶、模压、修剪和分选程序，得到基础皮料；所述的基础皮料包括正面的面皮和背面的纤维组织；
第二、确定需要把纤维组织加工成什么风格；
第三、根据第二步确定的风格在模板上雕刻纹路，得到纹路模板；采用该纹路模板对所述基础皮料的纤维组织进行高温压板，从而在该纤维组织上加工出需要的纹路。


2.根据权利要求1所述的头层牛皮制皮工艺，其特征在于，所述的高温压板在高压和高温设备中进行，该高压和高温设备中的压力为10-20KG之间，温度保持在80-120度之间，压板的时间在4-8秒之间，压力、温度和压板的时间根据不同风格的皮料、不同厚度以及不同要求的成品皮料而不同。


3.根据权利要求1所述的头层牛皮制皮工艺，其特征在于，在进行高温压板之前，对所述基础皮料的纤维组织进行拉丝作业，使得该纤维组织被拉长。


4.根据权利要求3所述的头层牛皮制皮工艺，其特征在于，所述的拉丝作业是采用刮毛的设备对所述基础皮料的纤维组织进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伍虎，王晨，戴圣钱，
申请(专利权)人：浙江奥康鞋业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33