本实用新型专利技术公开了一种削匀机挡料自动跟踪装置，主要包括风辊、传感器、升降箱、测轴、限位开关及若干辅助小件，风辊外径与导辊外径需持一定距离A，以此设置好传感器与刀辊外径的距离B，当设备运行时，刀辊刀片会随着磨刀过程使得外径变小，距离B增大，传感器接收信号，升降箱在其内部涡轮及丝杠配合下向上移动，使得距离A始终保持不变，从而实现削匀机挡料的自动跟踪，省略人工调整环节，控制精度高，提高了人机安全，在实际生产过程中，确保了人机安全并降低了刀辊被卷皮的概率，减少了经济损失，缩短了调试时间，提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种削匀机挡料自动跟踪装置
本技术涉及皮革加工领域，具体是一种削匀机挡料自动跟踪装置。
技术介绍
众所周知，在皮革剖层以后，皮革表面较粗糙且不平整，以及在剖层后整幅革面不能达到厚度均匀一致，因此，在皮革生产过程中，需要对皮革进行削匀，以便生产出符合皮革制品尺寸厚度均一的要求，所以成革厚度的均匀度也是考核成革质量的指标之一。传统削匀机挡料装置是定期通过顶丝调整或者涡轮箱手动旋转调整的，就需要定期对刀辊外径与挡料装置之间的距离进行检查，超出一定数值，就要对挡料装置进行上调，而且各人测量数值也会存在偏差，容易造成皮子缠绕在刀辊上造成经济损失，在人机安全方面和生产连续性上不是很理想。针对上述问题，现在设计一种削匀机挡料自动跟踪装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种削匀机挡料自动跟踪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种削匀机挡料自动跟踪装置，包括升降箱和底座，所述升降箱的内部空槽设有圆筒，所述圆筒的外侧设有涡轮与涡杆啮合连接，所述涡杆上的转轴两端与升降箱内部转动连接，所述涡杆上的转轴通过轴承与固定在升降箱内部的电机相连，所述圆筒的内侧设有凸起螺纹与升降丝杆啮合连接，所述升降丝杆的上端设有推杆穿过升降箱的上端与升降箱上方的风辊下端连接，所述风辊的上端设有与电机电性连接用来检测风辊和刀辊之间距离的传感器，所述升降箱的下端设有底座，所述底座的内部设有防止风辊下移造成升降箱受挤压破损的限位结构，所述限位结构与电机电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述限位结构包括固定在底座内部固定板上的限位开关，所述限位开关的顶端设有信号接收器，所述底座内部的底端设有固定块，所述固定块的内部设有空槽，所述升降丝杆的下端设有测轴穿过底座与固定块内的空槽相连，所述测轴的下端设有信号发射器。作为本技术再进一步的方案：所述底座的外侧设有警报灯与限位开关电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述底座的上端一侧设有开关罩。作为本技术再进一步的方案：所述涡轮和涡杆的表面均设有耐磨层。作为本技术再进一步的方案：所述升降箱内的圆筒的表面涂有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术针对现有装置的弊端进行改进，实现了自动智能化，省去了人工操作；在实际生产过程中，确保了人机安全并降低了刀辊被卷皮的概率，减少了经济损失，缩短了调试时间，提高了产品的质量。附图说明图1为一种削匀机挡料自动跟踪装置的结构示意图。图2为一种削匀机挡料自动跟踪装置俯视截面的结构示意图。图3为一种削匀机挡料自动跟踪装置中涡轮涡杆传动的结构示意图。其中：1、风辊，2、传感器，3、升降丝杆，4、升降箱，5、开关罩，6、测轴，7、限位开关，8、底座，9、凸起螺纹，10、圆筒，11、涡轮，12、涡杆，13、转轴，14、固定板，15、信号接收器，16、信号发射器，17、警报灯，18、固定块，19、推杆，20、轴承，21、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种削匀机挡料自动跟踪装置，包括升降箱4和底座8，所述升降箱4的内部空槽设有圆筒10，所述圆筒10的表面涂有润滑油，这样圆筒10和升降箱4内部的空槽接触面摩擦力就会变小，便于圆筒10的转动，所述圆筒10的外侧设有涡轮11与涡杆12啮合连接，所述涡轮11和涡杆12的表面均设有耐磨层，可以使机器更耐用，防止零件老化脱落造成危险事故，所述涡杆12上的转轴13两端与升降箱4内部转动连接，所述涡杆11上的转轴13通过轴承20与固定在升降箱4内部的电机21相连，当电机21通电时，就会带动涡杆12转动，通过齿口之间的啮合带动涡轮11转动，从而使圆筒10转动，所述圆筒10的内侧设有凸起螺纹9与升降丝杆3啮合连接，所述升降丝杆3的上端设有推杆19穿过升降箱4的上端与升降箱4上方的风辊1下端连接，这样当圆筒10转动时，凸起螺纹9就会推动升降丝杆3上下移动，从而使风辊1上下移动；所述风辊1的上端设有与电机21电性连接用来检测风辊1和刀辊之间距离的传感器2，风辊1与刀辊在设备运行过程中需要保持距离A，这是为了使皮子不卷刀辊而造成皮子破损而又使风辊1与刀片不接触保持一定的间隙，设备运行时，刀辊上的刀片需要持续磨刀，随着时间推移，刀轮外径减小，距离B增大，此时传感器2向电机21发送信号，使得升降箱4里的涡轮11和涡杆12运转，圆筒10转动带动升降丝杠3使风辊1向上移动，维持距离A；所述升降箱4的下端设有底座8，所述底座8的内部设有防止风辊1下移造成升降箱4受挤压破损的限位结构，所述限位结构与电机21电性连接，所述限位结构包括固定在底座8内部固定板14上的限位开关7，所述底座8的外侧设有警报灯17与限位开关7电性连接，所述限位开关7的顶端设有信号接收器15，所述底座8内部的底端设有固定块18，所述固定块18的内部设有用来限制测轴6运动的空槽，所述升降丝杆3的下端设有测轴6穿过底座8与固定块18内的空槽相连，这样测轴6就会随着升降丝杆3的运动而上下运动，所述测轴6的下端设有信号发射器16，当升降丝杆3带动风辊1下移到一定高度，即将挤压到升降箱4同时，测轴6上的信号发射器16也下移到了信号接收器15的位置，接着信号接收器15收到信号，然后向限位开关7发送信号使电机21停止转动，同时警报灯17亮起并发出警报声，通知工人前来查看故障，从而避免了危险的发生，所述底座8的上端一侧设有开关罩5，工人可以通过打开开关罩5来实时查看限位开关7的情况，同时开关罩5起到保护限位开关7的作用。本技术的工作原理是：升降箱4固定在设备上，风辊1与刀辊在设备运行过程中需要保持距离A，这是为了使皮子不卷刀辊而造成皮子破损而又使风辊与刀片不接触保持一定的间隙；设备运行时，刀辊上的刀片需要持续磨刀，随着时间推移，刀轮外径减小，距离B增大，此时传感器2发送信号，使得升降箱4里的涡轮11和涡杆12运转，带动升降丝杠3带动风辊1向上移动，维持距离A，其中，测轴6和限位开关7是为了防止风辊1下移造成升降箱4受挤压破损的限位结构，开关罩5起到保护限位开关7的作用，从而确保安全性，充分实现了自动化。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种削匀机挡料自动跟踪装置，包括升降箱(4)和底座(8)，其特征在于：所述升降箱(4)的内部空槽设有圆筒(10)，所述圆筒(10)的外侧设有涡轮(11)与涡杆(12)啮合连接，所述涡杆(12)上的转轴(13)两端与升降箱(4)内部转动连接，所述涡轮(11)上的转轴(13)通过轴承(20)与固定在升降箱(4)内部的电机(21)相连，所述圆筒(10)的内侧设有凸起螺纹(9)与升降丝杆(3)啮合连接，所述升降丝杆(3)的上端设有推杆(19)穿过升降箱(4)的上端与升降箱(4)上方的风辊(1)下端连接，所述风辊(1)的上端设有与电机(21)电性连接用来检测风辊(1)和刀辊之间距离的传感器(2)，所述升降箱(4)的下端设有底座(8)，所述底座(8)的内部设有防止风辊(1)下移造成升降箱(4)受挤压破损的限位结构，所述限位结构与电机(21)电性连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种削匀机挡料自动跟踪装置，包括升降箱(4)和底座(8)，其特征在于：所述升降箱(4)的内部空槽设有圆筒(10)，所述圆筒(10)的外侧设有涡轮(11)与涡杆(12)啮合连接，所述涡杆(12)上的转轴(13)两端与升降箱(4)内部转动连接，所述涡轮(11)上的转轴(13)通过轴承(20)与固定在升降箱(4)内部的电机(21)相连，所述圆筒(10)的内侧设有凸起螺纹(9)与升降丝杆(3)啮合连接，所述升降丝杆(3)的上端设有推杆(19)穿过升降箱(4)的上端与升降箱(4)上方的风辊(1)下端连接，所述风辊(1)的上端设有与电机(21)电性连接用来检测风辊(1)和刀辊之间距离的传感器(2)，所述升降箱(4)的下端设有底座(8)，所述底座(8)的内部设有防止风辊(1)下移造成升降箱(4)受挤压破损的限位结构，所述限位结构与电机(21)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种削匀机挡料自动跟踪装置，其特征在于：所述限位结构包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐登武，盖兴建，侯学军，
申请(专利权)人：烟台龙益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。