一种点胶机构及显示屏生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏生产技术领域，公开了一种点胶机构及显示屏生产线。所述点胶机构包括点胶阀、防溅射挡板、固化组件及CCD检测组件，点胶阀用于从工件下方对工件点胶；防溅射挡板设置于所述点胶阀上方，所述点胶阀与所述防溅射挡板之间形成供工件停留的空间，所述防溅射挡板用于阻挡点胶阀喷射出的胶水；固化组件及CCD检测组件沿所述点胶阀的点胶方向依次设置于所述点胶阀后方。本实用新型专利技术的点胶机构结构简单，需要的生产空间小且生产过程安全高效。所述显示屏生产线包括上述的点胶机构及输送机构，输送机构能够带动显示屏沿Y向运动至点胶机构处的预设点胶位置，其需要的生产空间小、生产过程安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶机构及显示屏生产线
本技术涉及显示屏生产
，尤其涉及一种点胶机构及显示屏生产线。
技术介绍
显示屏广泛地应用于电子产品中，如图1所示，显示屏包括显示面板100和PCB板(PrintedCircuitBoard，印刷电路板)(图中未示出)，显示面板100和PCB板需要通过COF(ChiponFilm，覆晶薄膜)200连接。在显示屏生产时，为了增加COF与显示面板连接处的强度及防止空气中导电介质对连接处造成短接等，需要在COF200与显示面板100连接的两侧均涂覆绝缘树脂胶300。现有技术中，在对显示屏双面涂胶时，点胶机构设置在显示屏上方，当完成显示屏正面的涂胶后，将显示屏翻转180°，点胶机构再对其背面进行点胶。但是，对于大尺寸的显示屏，显示屏翻转需要很大的空间，翻转机构成本高且在翻转过程中很容易造成显示屏的损伤。因此，亟需专利技术一种点胶机构及显示屏生产线来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种点胶机构及显示屏生产线，其结构简单、需要的生产空间小、生产过程安全且高效。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供了一种点胶机构，包括：点胶阀，用于从工件下方对所述工件点胶；防溅射挡板，设置于所述点胶阀上方，所述点胶阀与所述防溅射挡板之间形成供所述工件停留的空间，所述防溅射挡板用于阻挡点胶阀喷射出的胶水；固化组件及CCD检测组件，沿所述点胶阀的点胶方向依次设置于所述点胶阀后方。可选地，所述点胶机构还包括：支撑横梁；移动模块，用于驱动所述点胶阀、所述固化组件及所述CCD检测组件在垂直于所述工件运动方向的平面内相对于所述支撑横梁运动。可选地，所述点胶机构还包括连接于所述移动模块的清洗模块，用于清洗所述点胶阀。可选地，所述清洗模块包括：水平X向移动组件，其连接于所述移动模块；水平Y向移动组件，其连接于所述水平X向移动组件的输出端；清洗阀，其连接于所述水平Y向移动组件的输出端，所述清洗阀用于喷射清洗液且能在水平面内相对于所述点胶阀运动。可选地，所述移动模块包括：第一连接板，其滑动设置于所述支撑横梁；水平X向驱动组件，其设置在所述支撑横梁上，所述水平X向驱动组件被配置为驱动所述第一连接板沿所述支撑横梁滑动；第二连接板，所述点胶阀和所述固化组件连接于所述第二连接板；竖向驱动组件，其设置在所述第一连接板上，所述竖向驱动组件用于驱动所述第二连接板沿竖直方向运动。可选地，所述点胶机构还包括位于所述点胶阀和所述移动模块之间的水平Y向调节组件，所述水平Y向调节组件用于调节所述点胶阀沿所述工件运动方向相对于所述移动模块的位置。可选地，所述点胶机构还包括位于所述CCD检测组件与所述移动模块之间的双向调节组件，所述双向调节组件用于调节所述CCD检测组件在水平面内相对于所述移动模块的位置。可选地，所述点胶机构还包括位于所述固化组件与所述移动模块之间的竖向调节组件，所述竖向调节组件用于调节所述固化组件沿竖直方向相对于所述移动模块的位置。可选地，所述支撑横梁上设置有两组移动模块，两组所述移动模块上对称设置有所述点胶阀、所述固化组件、所述CCD检测组件及所述防溅射挡板。还提供了一种显示屏生产线，包括输送机构及上述的点胶机构，所述输送机构能够带动显示屏运动至所述点胶机构处的预设点胶位置。本技术有益效果为：本技术的点胶机构，当工件运动到点胶阀和防溅射挡板之间的预设位置后，点胶阀能够从工件的下方对工件进行点胶，即工件背面点胶过程不需要进行翻转，点胶过程所需的工作空间小且能避免工件翻转过程损伤工件；当点胶出现问题，即向上喷射的胶水没有落在工件上时，防溅射挡板会阻挡并粘附向上喷射的胶水，避免胶水飞溅到其他结构上阻碍其运转；此外在点胶阀沿预设方向运动并对工件点胶过程中，固化组件及CCD检测组件能够在点胶阀后方依次完成固化胶体及检测点胶质量的步骤，结构简单效率高。本技术的点胶机构结构简单，需要的生产空间小、生产过程安全且高效。本技术的显示屏生产线，通过上述的点胶机构，使得生产显示屏所需要的生产空间小且生产过程安全高效。附图说明图1是现有技术中显示屏的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的点胶机构的结构示意图；图3是图2中的A处放大图。图中：100-显示面板；200-COF；300-绝缘树脂胶；1-支撑横梁；2-移动模块；21-第一连接板；22-第二连接板；23-竖向驱动组件；24-水平X向驱动组件；31-点胶阀；32-水平Y向调节组件；41-固化组件；42-竖向调节组件；51-CCD检测组件；52-双向调节组件；6-清洗模块；61-水平X向移动组件；62-水平Y向移动组件；63-清洗阀；7-防溅射挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。现有技术在显示屏的生产过程中，对显示屏背面点胶时通常需要将显示屏整个翻转180°，对于大尺寸的显示屏，其翻转需要很大的空间，翻转机构成本高且在翻转过程中很容易造成显示屏的损伤。针对上述问题，本实施例提供了一种点胶机构，其可用于显示屏生产领域，尤其适用与对显示屏背面即朝下设置的一面进行点胶。如图2所示，X向为支撑横梁的延伸方向，Y向为工件运动方向，Z向为竖直方向，X向、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶机构，其特征在于，包括：/n点胶阀(31)，用于从工件下方对所述工件点胶；/n防溅射挡板(7)，设置于所述点胶阀(31)上方，所述点胶阀(31)与所述防溅射挡板(7)之间形成供所述工件停留的空间，所述防溅射挡板(7)用于阻挡点胶阀(31)喷射出的胶水；/n固化组件(41)及CCD检测组件(51)，沿所述点胶阀(31)的点胶方向依次设置于所述点胶阀(31)后方。/n

【技术特征摘要】
1.一种点胶机构，其特征在于，包括：
点胶阀(31)，用于从工件下方对所述工件点胶；
防溅射挡板(7)，设置于所述点胶阀(31)上方，所述点胶阀(31)与所述防溅射挡板(7)之间形成供所述工件停留的空间，所述防溅射挡板(7)用于阻挡点胶阀(31)喷射出的胶水；
固化组件(41)及CCD检测组件(51)，沿所述点胶阀(31)的点胶方向依次设置于所述点胶阀(31)后方。


2.如权利要求1所述的点胶机构，其特征在于，所述点胶机构还包括：
支撑横梁(1)；
移动模块(2)，用于驱动所述点胶阀(31)、所述固化组件(41)及所述CCD检测组件(51)在垂直于所述工件运动方向的平面内相对于所述支撑横梁(1)运动。


3.如权利要求2所述的点胶机构，其特征在于，所述点胶机构还包括连接于所述移动模块(2)的清洗模块(6)，用于清洗所述点胶阀(31)。


4.如权利要求3所述的点胶机构，其特征在于，所述清洗模块(6)包括：
水平X向移动组件(61)，其连接于所述移动模块(2)；
水平Y向移动组件(62)，其连接于所述水平X向移动组件(61)的输出端；
清洗阀(63)，其连接于所述水平Y向移动组件(62)的输出端，所述清洗阀(63)用于喷射清洗液且能在水平面内相对于所述点胶阀(31)运动。


5.如权利要求2所述的点胶机构，其特征在于，所述移动模块(2)包括：
第一连接板(21)，其滑动设置于所述支撑横梁(1)；
水平X向驱动组件(24)，其设置在所述支撑横梁(1)上，所述水平X向驱动组件(24)被配置为驱动所述第一连接板(21)沿所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹鹏，周海涛，孙浩，
申请(专利权)人：昆山希盟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32