防护服面料的循环涂覆装置制造方法及图纸

防护服面料的循环涂覆装置，包括涂布装置，所述循环涂覆装置还包括烘箱、储布架和两端缝合的基布，涂布装置上设有左驱动辊筒；储布架的右侧设有右驱动辊筒，所述两端缝合的基布套设并张紧于左驱动辊筒和右驱动辊筒之间。本实用新型专利技术在涂覆前，先将基布的两端缝合，使得基布套设并张紧于左驱动辊筒和右驱动辊筒之间，随着左、右驱动辊筒的转动，基布先在涂布装置上涂覆一层胶浆（涂层材料），然后穿过烘箱内部并在烘箱内烘干，然后进入储布架，最后返回涂布装置进行二次的涂覆，如此反复，无需在中间环节进行收、放卷操作，直至将多层胶浆都涂覆完成，再将缝合处拆开，并在后续的装置中收卷。如此，便能极大地增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
防护服面料的循环涂覆装置
本技术涉及纺织机械领域，特别是指防护服面料的循环涂覆装置。
技术介绍
目前市场上的涂层布绝大多数是涂一遍，涂层线采用的是一头收卷一头放卷。即使是多层涂覆由于涂层材料的特性不会有很大的粘性，也是采用一头收卷一头放卷。我司生产的防护服面料需要利用涂布装置在基布上涂覆多层胶浆（橡胶桨）而制成，而橡胶桨是粘性较大的涂层材料并且需要多层涂覆。如果直接采用一头收卷一头放卷的现有涂层布装置，不仅工作效率低下，而且在收卷时容易导致布料粘黏的问题。因此，现有的涂布方式并不能满足我司生产的需要。
技术实现思路
本技术提供了防护服面料的循环涂覆装置，其目的在于克服现有涂布装置不能满足生产需要的问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：防护服面料的循环涂覆装置，包括把涂层材料涂覆于基布上的涂布装置，所述循环涂覆装置还包括烘箱、储布架和两端缝合的基布，烘箱设置于涂布装置和储布架之间，涂布装置上设有左驱动辊筒；烘箱，包括箱体、加温装置和支撑架，所述支撑架安装于箱体的底部，加温装置用于对箱体内加温，箱体的左、右两侧设有开口；储布架包括上排布辊、下排布辊、支撑框架以及右驱动辊筒，所述上排布辊可升降地安装于支撑框架内，所述下排布辊固定安装于支撑框架下部，所述右驱动辊筒固定安装于支撑框架的右侧；所述两端缝合的基布套设并张紧于左驱动辊筒和右驱动辊筒之间，并且以左驱动辊筒为原点，所述基布从左驱动辊筒开始依次穿过箱体的左、右开口，接着穿绕于上、下排布辊之间，然后绕过右驱动辊筒，最后从下排布辊的下方和箱体的下方返回左驱动辊筒。在推荐的实施方式中，所述烘箱内设有中空的上导热隔板和中空的下导热隔板，上导热隔板的下表面设有下出气孔，下导热隔板的上表面设有上出气孔，所述加温装置分别对上、下导热隔板加温，并且上、下导热隔板将箱体分隔成上层空腔、中层空腔以及下层空腔，中层空腔位于上、下导热隔板之间，所述基布穿设于中层空腔。在推荐的实施方式中，所述上导热隔板的下表面间隔地设有圆弧形的下凹面，所述下出气孔位于相邻下凹面之间，并且沿着基布的宽度方向延伸；所述下导热隔板的上表面间隔地设有圆弧形的上凹面，所述上出气孔位于相邻上凹面之间，并且沿着基布的宽度方向延伸。在推荐的实施方式中，所述烘箱为阶梯加温烘箱，该阶梯加温烘箱至少分成三个温度逐渐升高的加温段，相邻加温段相互连通，各加温段均设有一个加温装置和一个温度传感器，各加温装置均包括相互配合的高压蒸汽管、换热器以及输热管，所述换热器的一端跟高压蒸汽管连接，另一端跟输热管的进气口连接，各输热管上均安装有电磁阀，且输热管的出气口分别跟各加温段上的上导热隔板和下导热隔板连通，所述温度传感器安装于相应加温段的中层空腔，所述循环涂覆装置还包括控制器，该控制器分别跟各电磁阀和温度传感器电连接。在推荐的实施方式中，所述加温装置还包括风机，该风机的一端跟换热器连接，另一端跟输热管的进气口连接。在推荐的实施方式中，所述阶梯加温烘箱具有依次连通的五个加温段。在推荐的实施方式中，所述中层空腔内设有第一导布辊，所述第一导布辊沿基布的宽度方向延伸。在推荐的实施方式中，所述箱体的下部设有第二导布辊，所述第二导布辊沿基布的宽度方向延伸。在推荐的实施方式中，所述烘箱跟储布架之间，设有中间驱动辊筒，所述基布绕过该中间驱动辊筒。根据上述对本技术的描述可知，本技术的优点在于：本技术在涂覆前，先将基布的两端缝合，使得基布套设并张紧于左驱动辊筒和右驱动辊筒之间，随着左、右驱动辊筒的转动，基布先在涂布装置上涂覆一层胶浆（涂层材料），然后穿过烘箱内部并在烘箱内烘干，然后进入储布架，最后返回涂布装置进行二次的涂覆，如此反复，无需在中间环节进行收、放卷操作，直至将多层胶浆都涂覆完成，再将缝合处拆开，并在后续的装置中收卷。如此，便能极大地增加工作效率。附图说明图1为实施例一的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为实施例二的结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图1，防护服面料的循环涂覆装置，包括涂布装置1、阶梯加温烘箱2、两端缝合的基布3以及储布架4，从图中可以看出，上述三个主要设备都固定于地面，三者呈一字排列，其中阶梯加温烘箱2位于涂布装置1和储布架4之间。涂布装置1是将涂层材料（本实施例为胶浆）涂覆于基布3上的设备，涂布装置1上设有左驱动辊筒10（受电机驱动），它是本领域的常用设备，在此不再赘述。所述阶梯加温烘箱2包括箱体21和支撑架22，箱体21的下端跟支撑架22固定连接，支撑架22支撑于地面。箱体21的左、右两侧分别设有开口23、24，箱体内设有中空的上导热隔板51和中空的下导热隔板52，上、下导热隔板51、52将箱体分隔成上层空腔53、中层空腔54以及下层空腔55，中层空腔54位于上、下导热隔板51、52之间，所述基布3穿设于中层空腔54。在推荐的实施方式中，所述箱体21的下部设有多个高度相同的第二导布辊23，所述第二导布辊56沿基布的宽度方向延伸。所述箱体21从左至右依次分成五个温度逐渐升高的加温段（图中用虚线间隔），相邻加温段相互连通，各加温段均设有一个加温装置和一个温度传感器（图中未画出），各加温装置均包括相互配合的高压蒸汽管61（跟高压锅炉连接）、换热器62以及输热管63，所述换热器62的一端跟高压蒸汽管61连接，另一端跟输热管63的进气口连接，各输热管63上均安装有电磁阀64，且输热管63的出气口分别跟各加温段内的上导热隔板51和下导热隔板52连通，所述温度传感器安装于相应加温段的中层空腔54，所述循环涂覆装置还包括控制器（图中未画出），该控制器分别跟各电磁阀64和温度传感器电连接。温度传感器用于感应各加温段的温度，当某一加温段的温度低于设定值时，控制器便打开相应的电磁阀64，使得热气进入相应的加温段的上、下导热隔板51、52内。同时参照图2，在推荐的实施方式中，所述上导热隔板51的下表面间隔地设有圆弧形的下凹面57，相邻下凹面57之间设有下出气孔58，所述下出气孔58沿着基布3的宽度方向延伸；所述下导热隔板52的上表面间隔地设有圆弧形的上凹面59，相邻上凹面59之间设有上出气孔50，所述上出气孔50沿着基布3的宽度方向延伸。所述中层空腔54内设有多个高度相同的第一导布辊24，所述第一导布辊24沿基布3的宽度方向延伸。储布架4包括上排布辊41、下排布辊42、支撑框架43以及右驱动辊筒44，所述上排布辊41可升降地安装于支撑框架43内，所述下排布辊42固定安装于支撑框架43下部，所述右驱动辊筒44固定安装于支撑框架43的右侧，右驱动辊筒44由相应的电机45驱动，它跟左驱动辊筒10同步转动。在推荐的实施方式中，所述阶梯加温烘箱2跟储布架4之间设有中间驱动辊筒40（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防护服面料的循环涂覆装置，包括把涂层材料涂覆于基布上的涂布装置，其特征在于：所述循环涂覆装置还包括烘箱、储布架和两端缝合的基布，烘箱设置于涂布装置和储布架之间，涂布装置上设有左驱动辊筒；/n烘箱，包括箱体、加温装置和支撑架，所述支撑架安装于箱体的底部，加温装置用于对箱体内加温，箱体的左、右两侧设有开口；/n储布架包括上排布辊、下排布辊、支撑框架以及右驱动辊筒，所述上排布辊可升降地安装于支撑框架内，所述下排布辊固定安装于支撑框架下部，所述右驱动辊筒固定安装于支撑框架的右侧；/n所述两端缝合的基布套设并张紧于左驱动辊筒和右驱动辊筒之间，并且以左驱动辊筒为原点，所述基布从左驱动辊筒开始依次穿过箱体的左、右开口，接着穿绕于上、下排布辊之间，然后绕过右驱动辊筒，最后从下排布辊的下方和箱体的下方返回左驱动辊筒。/n

【技术特征摘要】
1.防护服面料的循环涂覆装置，包括把涂层材料涂覆于基布上的涂布装置，其特征在于：所述循环涂覆装置还包括烘箱、储布架和两端缝合的基布，烘箱设置于涂布装置和储布架之间，涂布装置上设有左驱动辊筒；
烘箱，包括箱体、加温装置和支撑架，所述支撑架安装于箱体的底部，加温装置用于对箱体内加温，箱体的左、右两侧设有开口；
储布架包括上排布辊、下排布辊、支撑框架以及右驱动辊筒，所述上排布辊可升降地安装于支撑框架内，所述下排布辊固定安装于支撑框架下部，所述右驱动辊筒固定安装于支撑框架的右侧；
所述两端缝合的基布套设并张紧于左驱动辊筒和右驱动辊筒之间，并且以左驱动辊筒为原点，所述基布从左驱动辊筒开始依次穿过箱体的左、右开口，接着穿绕于上、下排布辊之间，然后绕过右驱动辊筒，最后从下排布辊的下方和箱体的下方返回左驱动辊筒。


2.根据权利要求1所述的循环涂覆装置，其特征在于：所述烘箱内设有中空的上导热隔板和中空的下导热隔板，上导热隔板的下表面设有下出气孔，下导热隔板的上表面设有上出气孔，所述加温装置分别对上、下导热隔板加温，并且上、下导热隔板将箱体分隔成上层空腔、中层空腔以及下层空腔，中层空腔位于上、下导热隔板之间，所述基布穿设于中层空腔。


3.根据权利要求2所述的循环涂覆装置，其特征在于：所述上导热隔板的下表面间隔地设有圆弧形的下凹面，所述下出气孔位于相邻下凹面之间，并且沿着基布的宽度方向延伸；所述下导热隔板的上表面间隔地设有圆弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼力峰，杨奋理，陶武彪，
申请(专利权)人：浙江赛飞普诺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33