卧式全自动微通道涂层生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式全自动微通道涂层生产线，其依次包括脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、第一涂层部、第一烘干部、第二涂层部、第二烘干部、冷却部以及PLC控制器，生产节拍可根据工件处理的工艺时间要求，任意调节时间(面板上直接设定，为0‑60分钟/件)；各清洗槽配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，各清洗槽和储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对水泵、加热管缺液时起到自动保护作用，自动检测PH、电导率、温度、时间等工艺参数。

【技术实现步骤摘要】
卧式全自动微通道涂层生产线
本专利技术涉及一种卧式全自动微通道涂层生产线。
技术介绍
对于多道涂覆的铝制产品，需要充分清洗后再依次进行涂层涂覆，现有的铝制产品在涂覆涂层前，其表面的油脂无法充分清洗，导致在后续涂覆涂层时经常出现涂覆不均匀，漏涂等诸多问题，影响铝制产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效的卧式全自动微通道涂层生产线。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种卧式全自动微通道涂层生产线，其依次包括脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、第一涂层部、第一烘干部、第二涂层部、第二烘干部、冷却部以及PLC控制器，所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽和第二鼓泡清洗槽，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽、第一纯水鼓泡清洗槽，第一涂层部包括第一储液槽和第二纯水鼓泡清洗槽、第一烘干部包括第一热风固化炉，第二涂层部包括第二储液槽和第三纯水鼓泡清洗槽，第二烘干部包括第二热风固化炉，所述冷却部产生的冷却气体分别引至碱脱脂清洗槽、第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽、第二鼓泡清洗槽、酸钝化处理槽、第一纯水鼓泡清洗槽、第二纯水鼓泡清洗槽、第三纯水鼓泡清洗槽和第四纯水鼓泡清洗槽的下游。另一种优选方式，所述第一鼓泡清洗槽有2-4个。另一种优选方式，所述第二鼓泡清洗槽有2-4个。另一种优选方式，所述第一鼓泡清洗槽和所述第二纯水鼓泡清洗槽分别有1-3个。另一种优选方式，所述热风固化炉包括电加热器以及与所述电加热器相连通的固化箱。本专利技术的有益效果在于：1.生产节拍可根据工件处理的工艺时间要求，任意调节时间(面板上直接设定，为0-60分钟/件)；2.各清洗槽配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，各清洗槽和储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对水泵、加热管缺液时起到自动保护作用；3.脱脂槽、清洗槽、储液槽设计成船形结构，并有排污口，便于刷底清洗；4.脱脂部、钝化处理部全封闭结构，设备配有抽风吸雾装置，改善工作环境；5.脱脂处理设有加热温控装置；6.设备为PLC全自动控制、具有故障报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。7.自动检测PH、电导率、温度、时间等工艺参数。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1所示，卧式全自动微通道涂层生产线依次包括脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、第一涂层部、第一烘干部、第二涂层部、第二烘干部、冷却部以及PLC控制器(非本专利技术重点，在此不做赘述)，所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽0，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽1、碱腐蚀槽2和第二鼓泡清洗槽3，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽4、第一纯水鼓泡清洗槽5、第一涂层部包括第一储液槽6和第二纯水鼓泡清洗槽7，第一烘干部包括第一热风固化炉8，第二涂层部包括第二储液槽9和第三纯水鼓泡清洗槽10，第二烘干部包括第二热风固化炉11，所述冷却部12产生的冷却气体分别引至碱脱脂清洗槽0、第一鼓泡清洗槽1、碱腐蚀槽2、第二鼓泡清洗槽3、酸钝化处理槽4、第一纯水鼓泡清洗槽5、第二纯水鼓泡清洗槽7和第三纯水鼓泡清洗槽10的下游。所述第一鼓泡清洗槽有2-4个。所述第二鼓泡清洗槽有2-4个。所述第一纯水鼓泡清洗槽、所述第二纯水鼓泡清洗槽和第三纯水鼓泡清洗槽分别有1-3个。所述热风固化炉包括电加热器以及与所述电加热器相连通的固化箱。利用上述生产线进行涂覆涂层的工艺如下：人工进料→碱脱脂→吹风→鼓泡粗洗→鼓泡精洗→鼓泡精洗→吹风→碱碱腐→吹风→鼓泡粗洗→鼓泡精洗→鼓泡精洗→移动式吹风→酸钝化→吹风→移动式吹风→冷水鼓泡漂洗→吹风→冷水鼓泡漂洗→吹风→移动式吹风→涂层1→冷水鼓泡漂洗→吹风→冷水鼓泡漂洗→吹风→热风循环固化→冷却→涂层2→冷水鼓泡漂洗→吹风→冷水鼓泡漂洗→吹风→热风循环固化→冷却→自动出料。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式全自动微通道涂层生产线，其依次包括脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、第一涂层部、第一烘干部、第二涂层部、第二烘干部、冷却部以及PLC控制器，其特征在于：所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽和第二鼓泡清洗槽，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽、第一纯水鼓泡清洗槽，第一涂层部包括第一储液槽和第二纯水鼓泡清洗槽、第一烘干部包括第一热风固化炉，第二涂层部包括第二储液槽和第三纯水鼓泡清洗槽，第二烘干部包括第二热风固化炉，所述冷却部产生的冷却气体分别引至碱脱脂清洗槽、第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽、第二鼓泡清洗槽、酸钝化处理槽、第一纯水鼓泡清洗槽、第二纯水鼓泡清洗槽、第三纯水鼓泡清洗槽和第四纯水鼓泡清洗槽的下游。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式全自动微通道涂层生产线，其依次包括脱脂部、鼓泡清洗部、钝化处理部、第一涂层部、第一烘干部、第二涂层部、第二烘干部、冷却部以及PLC控制器，其特征在于：所述脱脂部包括碱脱脂清洗槽，鼓泡清洗部依次包括第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽和第二鼓泡清洗槽，钝化处理部依次包括酸钝化处理槽、第一纯水鼓泡清洗槽，第一涂层部包括第一储液槽和第二纯水鼓泡清洗槽、第一烘干部包括第一热风固化炉，第二涂层部包括第二储液槽和第三纯水鼓泡清洗槽，第二烘干部包括第二热风固化炉，所述冷却部产生的冷却气体分别引至碱脱脂清洗槽、第一鼓泡清洗槽、碱腐蚀槽、第二鼓泡清洗槽、酸钝化处理槽、第一纯水鼓泡清洗槽、第二纯水鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，王克鹏，周明，吴启明，王乔林，吴进，
申请(专利权)人：盐城市瑞华涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32