压铸锅喷涂高温固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸锅喷涂高温固化装置，包括加工室，所述加工室的底部固定连接有底座，所述加工室的顶部通过转轴转动连接有顶盖，所述顶盖与加工室的长度对应，所述顶盖上连接有限位机构，所述加工室的内侧壁固定连接有加热丝，所述加工室的内侧壁固定连接有位于加热丝顶部的导热板，所述加工室的侧面连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有安装机构和固定机构。本实用新型专利技术，通过驱动机构、安装机构和固定机构之间额度配合工作，使压铸锅本体在通过加热丝高温固化时，压铸锅本体可以旋转，这样压铸锅本体的顶部转到底部，实现了压铸锅本体整体的固化干燥，避免了传统的只有锅底直接受热，使最后的喷涂效果得到提升。

【技术实现步骤摘要】
压铸锅喷涂高温固化装置
本技术涉及压铸锅加工
，尤其涉及压铸锅喷涂高温固化装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，压铸锅即压铸成型的锅。压铸锅加工需要经过喷涂阶段，喷涂后的压铸锅需要高温固化处理，现有的高温固化是通过加热装置对着锅底加热，从而实现整个锅的喷涂固化，然而只有锅底直接受热，锅顶位置是间接加热固化的，可能造成喷涂固化不完全，同时锅面的受热程度不同，影响最后的喷涂的效果，此外传统的加热固化时的密封效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锅底直接受热，锅顶位置是间接加热固化的，可能造成喷涂固化不完全的缺点，而提出的压铸锅喷涂高温固化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：压铸锅喷涂高温固化装置，包括加工室，所述加工室的底部固定连接有底座，所述加工室的顶部通过转轴转动连接有顶盖，所述顶盖与加工室的长度对应，所述顶盖上连接有限位机构，所述加工室的内侧壁固定连接有加热丝，所述加工室的内侧壁固定连接有位于加热丝顶部的导热板，所述加工室的侧面连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有安装机构和固定机构。优选地，所述限位机构包括固定连接在顶盖底部的连接块，所述加工室的顶部开设有与连接块对应的连接口，所述连接块与连接口滑动连接，所述连接块上开设有限位口，所述加工室上插设有限位块，所述限位块滑动延伸至限位口中，所述加工室的侧面固定连接有安装套，所述限位块与安装套滑动连接，所述限位块的外侧壁固定套接有位于安装套内部的弹簧，所述弹簧的两端分别与安装套和限位块固定连接。优选地，所述驱动机构包括固定连接在加工室侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴与加工室转动连接并延伸至加工室的内部，所述加工室的内侧壁转动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴之间连接有压铸锅本体。优选地，所述安装机构包括分别固定连接在主动轴和从动轴上的固定板，所述固定板底部的侧面固定连接有L形设置的基板，所述固定板的底部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆上滑动套接有L形设置的限位板，所述压铸锅本体的顶部固定套接有连接环，所述连接环位于限位板和基板之间。优选地，所述固定机构包括开设在固定板上的多个螺纹口，其中一个所述螺纹口的内侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部转动连接有连接绳，所述连接绳远离螺栓的一端与固定板的侧面固定连接，所述限位板上开设有与螺栓对应的固定口。优选地，所述顶盖的底部固定连接有密封圈。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、通过驱动机构、安装机构和固定机构之间额度配合工作，使压铸锅本体在通过加热丝高温固化时，压铸锅本体可以旋转，这样压铸锅本体的顶部转到底部，实现了压铸锅本体整体的固化干燥，避免了传统的只有锅底直接受热，锅顶位置是间接加热固化的，可能造成喷涂固化不完全的情况，使最后的喷涂效果得到提升。2、通过限位机构和密封圈之间的配合工作，使顶盖与加工室之间的密封效果显著提升，避免了高温固化时温度外漏的情况，解决了传统的加热固化时的密封效果差的问题。附图说明图1为本技术提出的压铸锅喷涂高温固化装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中B处的放大图。图中：1加工室、2底座、3加热丝、4导热板、5驱动电机、6顶盖、7压铸锅本体、8主动轴、9连接块、10安装套、11限位块、12弹簧、13从动轴、14固定板、15基板、16连接环、17限位板、18安装腔、19螺栓、20螺纹口、21连接绳、22安装杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，压铸锅喷涂高温固化装置，包括加工室1，加工室1的底部固定连接有底座2，加工室1的顶部通过转轴转动连接有顶盖6，顶盖6的底部固定连接有密封圈，顶盖6与加工室1的长度对应，顶盖6上连接有限位机构，限位机构包括固定连接在顶盖6底部的连接块9，加工室1的顶部开设有与连接块9对应的连接口，连接块9与连接口滑动连接，连接块9上开设有限位口，加工室1上插设有限位块11，限位块11滑动延伸至限位口中，加工室1的侧面固定连接有安装套10，限位块11与安装套10滑动连接，限位块11的外侧壁固定套接有位于安装套10内部的弹簧12，弹簧12的两端分别与安装套10和限位块11固定连接，通过限位机构和密封圈之间的配合工作，使顶盖6与加工室1之间的密封效果显著提升，避免了高温固化时温度外漏的情况，解决了传统的加热固化时的密封效果差的问题。加工室1的内侧壁固定连接有加热丝3，加工室1的内侧壁固定连接有位于加热丝3顶部的导热板4，加工室1的侧面连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在加工室1侧面的驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有主动轴8，主动轴8与加工室1转动连接并延伸至加工室1的内部，加工室1的内侧壁转动连接有从动轴13，主动轴8和从动轴13之间连接有压铸锅本体7。驱动机构上连接有安装机构和固定机构，安装机构包括分别固定连接在主动轴8和从动轴13上的固定板14，固定板14底部的侧面固定连接有L形设置的基板15，固定板14的底部开设有安装腔18，安装腔18的内侧壁固定连接有安装杆22，安装杆22上滑动套接有L形设置的限位板17，压铸锅本体7的顶部固定套接有连接环16，连接环16位于限位板17和基板15之间，固定机构包括开设在固定板14上的多个螺纹口20，其中一个螺纹口20的内侧壁螺纹连接有螺栓19，螺栓19的顶部转动连接有连接绳21，连接绳21远离螺栓19的一端与固定板14的侧面固定连接，限位板17上开设有与螺栓19对应的固定口，通过驱动机构、安装机构和固定机构之间额度配合工作，使压铸锅本体7在通过加热丝3高温固化时，压铸锅本体7可以旋转，这样压铸锅本体7的顶部转到底部，实现了压铸锅本体7整体的固化干燥，避免了传统的只有锅底直接受热，锅顶位置是间接加热固化的，可能造成喷涂固化不完全的情况，使最后的喷涂效果得到提升。本技术中，手动拉动限位板17，将待加工的压铸锅本体7放置到限位板17和基板15之间，然后滑动限位板17使限位板17和基板15对压铸锅本体7顶部上的连接环16进行夹持，通过两个限位板17和基板15对压铸锅本体7进行限位，然后将螺栓19螺纹转到到对应的螺纹口20中，再继续拧到限位板17中，对限位板17进行限位，然后对压铸锅本体7的上表面进行涂装，通过转动驱动电机5对压铸锅本体7翻身，对压铸锅本体7的下表面进行涂装。涂装完成后，将顶盖6盖到加工室1上，使顶盖6上的连接块9插入到加工室1中，接着限位块11插入到连接块9上，通过压缩的弹簧12使限位块11紧紧抵住在连接块9上，使此时的顶盖6紧紧贴住在加工室1上，然后给加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸锅喷涂高温固化装置，包括加工室（1），其特征在于，所述加工室（1）的底部固定连接有底座（2），所述加工室（1）的顶部通过转轴转动连接有顶盖（6），所述顶盖（6）与加工室（1）的长度对应，所述顶盖（6）上连接有限位机构，所述加工室（1）的内侧壁固定连接有加热丝（3），所述加工室（1）的内侧壁固定连接有位于加热丝（3）顶部的导热板（4），所述加工室（1）的侧面连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有安装机构和固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.压铸锅喷涂高温固化装置，包括加工室（1），其特征在于，所述加工室（1）的底部固定连接有底座（2），所述加工室（1）的顶部通过转轴转动连接有顶盖（6），所述顶盖（6）与加工室（1）的长度对应，所述顶盖（6）上连接有限位机构，所述加工室（1）的内侧壁固定连接有加热丝（3），所述加工室（1）的内侧壁固定连接有位于加热丝（3）顶部的导热板（4），所述加工室（1）的侧面连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有安装机构和固定机构。


2.根据权利要求1所述的压铸锅喷涂高温固化装置，其特征在于，所述限位机构包括固定连接在顶盖（6）底部的连接块（9），所述加工室（1）的顶部开设有与连接块（9）对应的连接口，所述连接块（9）与连接口滑动连接，所述连接块（9）上开设有限位口，所述加工室（1）上插设有限位块（11），所述限位块（11）滑动延伸至限位口中，所述加工室（1）的侧面固定连接有安装套（10），所述限位块（11）与安装套（10）滑动连接，所述限位块（11）的外侧壁固定套接有位于安装套（10）内部的弹簧（12），所述弹簧（12）的两端分别与安装套（10）和限位块（11）固定连接。


3.根据权利要求1所述的压铸锅喷涂高温固化装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在加工室（1）侧面的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乔林，潘翠风，孙晋东，
申请(专利权)人：盐城市瑞华涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32