一种制备金属硅粉用的高压气流磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳、粉碎室、抽料泵、入料口和高压气泵，所述外壳的内表面分别被支撑柱和固定柱贯穿，且固定柱的末端固定连接有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮位于外壳的右端内部，所述支撑柱和固定柱固定设置在粉碎室的外表面。该制备金属硅粉用的高压气流磨，由于高压气泵会对气管输入高压气流，会使得高压气流冲击方形板再进入到粉碎室中对金属硅粉进行粉碎，而方形板受到冲击后会带动圆柱块进行旋转通过履带带动连接柱上的第二锥形齿轮旋转与第一锥形齿轮啮合，使得第一锥形齿轮通过固定在带动粉碎室快速旋转产生离心力，便于对内部的金属硅粉进行均匀粉碎研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种制备金属硅粉用的高压气流磨
本技术涉及金属硅粉相关
，具体为一种制备金属硅粉用的高压气流磨。
技术介绍
金属硅粉是一种有金属硅块进行研磨后，再通过高压气流磨设备进行研制出的一种粉末，也是所谓的一种碳化硅粉，普遍应用于耐火和粉末治金行业产品的原料，而高压气流磨设备则能够将金属硅块研磨后的粉状物进行细化，但是该高压气流磨却具有一些缺点：其一，普遍的高压气流磨在通过高压气流对金属硅粉进行进一步研磨时，会产生的气流会使得金属硅粉被冲击，但分布不够均匀，需要研磨的时间较长；其二，普遍的高压气流磨在入料后，需要使用到多个工具将入料口进行密封封闭，步骤繁杂，较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备金属硅粉用的高压气流磨，以解决上述
技术介绍
中提出的气流冲击不够均匀；入料口封闭步骤较为繁杂，影响效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳、粉碎室、抽料泵、入料口和高压气泵，所述外壳的内表面分别被支撑柱和固定柱贯穿，且固定柱的末端固定连接有第一锥形齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳(1)、粉碎室(5)、抽料泵(7)、入料口(8)和高压气泵(17)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面分别被支撑柱(2)和固定柱(3)贯穿，且固定柱(3)的末端固定连接有第一锥形齿轮(4)，并且第一锥形齿轮(4)位于外壳(1)的右端内部，所述支撑柱(2)和固定柱(3)固定设置在粉碎室(5)的外表面，且粉碎室(5)的右侧表面开设有内槽(6)，并且粉碎室(5)的底表面固定设置有抽料泵(7)，所述粉碎室(5)的上表面固定设置有入料口(8)，且入料口(8)的外表面分别被方形块(9)和阻隔块(10)贯穿，并且入料口(8)的左端内部固定设置有第一磁力块(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种制备金属硅粉用的高压气流磨，包括外壳(1)、粉碎室(5)、抽料泵(7)、入料口(8)和高压气泵(17)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面分别被支撑柱(2)和固定柱(3)贯穿，且固定柱(3)的末端固定连接有第一锥形齿轮(4)，并且第一锥形齿轮(4)位于外壳(1)的右端内部，所述支撑柱(2)和固定柱(3)固定设置在粉碎室(5)的外表面，且粉碎室(5)的右侧表面开设有内槽(6)，并且粉碎室(5)的底表面固定设置有抽料泵(7)，所述粉碎室(5)的上表面固定设置有入料口(8)，且入料口(8)的外表面分别被方形块(9)和阻隔块(10)贯穿，并且入料口(8)的左端内部固定设置有第一磁力块(11)，所述方形块(9)的下表面固定设置有第二磁力块(12)，且方形块(9)的右侧表面开设有凹槽(13)，所述阻隔块(10)的左侧表面固定设置有凸块(14)，且阻隔块(10)和方形块(9)的右侧表面均被螺栓手轮(15)贯穿，所述外壳(1)的右侧表面被气管(16)贯穿，且气管(16)安装在高压气泵(17)上，并且高压气泵(17)固定设置在外壳(1)的右侧表面，所述气管(16)的内表面被方形板(19)贯穿，且方形板(19)固定设置在圆柱块(18)的外表面，并且圆柱块(18)位于外壳(1)的右端内部，所述圆柱块(18)的外表面固定设置有限位板(20)，且限位板(20)的内表面连接有履带(21)，并且履带(21)的底端内表面连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)的外表面同样固定设置有限位板(20)，且连接柱(22)的末端固定连接有第二锥形齿轮(23)，并且第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文伟，郑维江，林霞，胡满根，
申请(专利权)人：将乐三晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35