【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔化炉，具体涉及一种铝锭熔化炉。
技术介绍
1、硅铝碳合金、硅锆铝合金、高硅铝合金、硅铝钛合金等合金的基础材料是铝，各类合金的制备多是采用机械搅拌法，即在搅拌的过程中将增强体颗粒加入到基体金属液（铝金属液/铝水）中，利用高速旋转的搅拌装置使增强体均匀混合入基体金属液之中，然后浇入模具中得到想要的铸件；在生产过程中，需要将铝锭进行熔化获得铝金属液，现有熔化装置都是通过直接加热铝锭直至熔化，现有的熔化装置为了实现高效率的熔炼，因此熔化炉的容积都是很大的，使得熔化炉的深度很深，传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，工作强度大，每个铝锭从10kg-20kg不等，使得铝锭从熔化炉自由落体到熔化炉的底部的时候，由于重力势能会对熔化炉的底部造成冲击，或者发生碰撞后可能反弹砸到炉壁上，进而可能砸坏熔化炉，继而造成设备停工，因此，需要一种能够防止铝锭砸坏的铝锭熔化炉。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够防止铝锭砸坏的铝锭熔化炉。
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【技术保护点】
1.一种铝锭熔化炉，其特征在于，包括炉体、缓冲系统、输送系统；
2.根据权利要求1所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述铝锭熔化炉还包括熔炼池，所述炉体内壁底部为倾斜向下设置并与熔炼池连通，与熔炼池连通的一侧为较低侧。
3.根据权利要求2所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述铝颗粒为长方体颗粒或者立方体颗粒中的一种或多种；
4.根据权利要求2所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述送料嘴朝向炉体内壁底部的中心处且靠近熔炼池一侧设置。
5.根据权利要求1所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述铝锭熔化炉还包括燃气系统，所述燃气系统包括燃气管和...
【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔化炉，其特征在于，包括炉体、缓冲系统、输送系统；
2.根据权利要求1所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述铝锭熔化炉还包括熔炼池，所述炉体内壁底部为倾斜向下设置并与熔炼池连通，与熔炼池连通的一侧为较低侧。
3.根据权利要求2所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述铝颗粒为长方体颗粒或者立方体颗粒中的一种或多种；
4.根据权利要求2所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述送料嘴朝向炉体内壁底部的中心处且靠近熔炼池一侧设置。
5.根据权利要求1所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述铝锭熔化炉还包括燃气系统，所述燃气系统包括燃气管和第三阀门，所述燃气管通过第三阀门与火焰喷嘴连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：戴文伟，林霞，胡满根，
申请(专利权)人：将乐三晶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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