【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔炼，具体涉及一种提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置。
技术介绍
1、硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热系数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。
2、目前硅微粉熔炼生产工艺大多为直接将天然石英投入到熔炼炉内部，熔炼炉底部的加热器对熔炼炉内部的天然石英进行加热，由于加热器位于熔炼炉下方，为了保证石英的加热均匀，由于石英熔融需要的温度高，进而使用金属搅拌器进行搅拌，这就产生了一系列问题，由于石英硬度高，部分未熔融的石英对搅拌器表面造成磨损，进而造成搅拌器损坏，同时掺入杂质；在熔融状态时则会对搅拌器表面进行黏附，使得原料存在损失问题，需要人工在熔融状态下清理，容易烫伤工作人员，十分不便；熔融状态的石英将热量传递给搅拌器，降低熔融效果的同时使得搅拌器受热存在细微的反应，如产生金属氧化物之类的，这些氧化物作为杂质进入到石英内，会影响最终的硅微粉的品质。
3、因此，需要一种能够实现搅拌的同时避免杂质生成的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够实现搅拌的同时避免杂质生成的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，包括熔炼炉、控制器和气体系统；所述控制器控制熔炼炉和气体系统的工作；
4、所述熔炼炉内部设置有熔炼
5、所述气体系统包括外壳体、第一气瓶、第二气瓶、第三气瓶、第一阀门、第二阀门、单向阀、加热器、压缩机，所述加热器设置在进气口上，所述第一气瓶、第二气瓶、第三气瓶设置在外壳体内，所述第一阀门分别与第一气瓶、出气口连通，所述单向阀分别与第一气瓶、第二气瓶连通，所述压缩机分别与第二气瓶、第三气瓶连通，所述第二阀门分别与第三气瓶、加热器连通；所述第三气瓶内具有压缩气体；
6、所述提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置工作时，控制器开启送料口将石英放入到熔炼池内后关闭送料口，石英最高填充至熔炼池的三分之二处；控制器启动加热组件对熔炼池进行加热，石英被加热到完全熔融状态后进行气流搅拌；
7、所述气流搅拌包括：控制器同时开启第一阀门、第二阀门、加热器、压缩机，在第二阀门开启的瞬间形成的高速气流经过加热后从熔炼池中部正上方冲向熔炼池后立刻关闭第二阀门，高速气流对熔融状态的石英表面造成冲击形成波动，由于圆盆形的熔炼池，波动撞击熔炼池边沿后返回到熔融状态的石英中部的时间相同，使得波峰相互叠加在中心处形成尖峰波，尖峰波达到最高时控制器立刻开启第二阀门冲击即将下行的尖峰波；冲击完成后控制器重复执行开启第二阀门冲击即将下行的尖峰波的动作；
8、所述气流搅拌完成后关闭第一阀门、第二阀门、加热器、压缩机、加热组件，开启送料口取出熔炼池。
9、优选地，所述第一气瓶内设置有干燥剂；
10、所述气体系统还包括气泵、三通阀，所述三通阀分别与第二气瓶、加热器连通；所述气泵设置在第二气瓶与三通阀之间；
11、石英被加热到完全熔融状态前，控制器开启第一阀门、气泵、三通阀、加热器，同时关闭第二阀门和压缩机。
12、优选地，所述第一气瓶内还设置有过滤组件。
13、优选地，所述熔炼池上方的熔炼炉侧壁上还设置有吹气口，所述吹气口朝向熔炼池方向设置且吹气口出气方向偏离熔炼池的中心；
14、所述吹气口与三通阀连通；石英被加热到部分熔融状态时，控制器开启第一阀门和气泵，控制三通阀与吹气口连通，利用吹气口吹出的气流使得部分熔融的石英形成漩涡预搅拌，同时关闭第二阀门和压缩机。
15、优选地，所述气流搅拌时控制器关闭气泵、三通阀。
16、优选地，所述送料口上设置有观察窗。
17、优选地，所述熔炼炉还包括摄像头，所述摄像头与控制器电性连接，所述摄像头设置在观察窗上并朝向熔炼池设置，所述摄像头通过摄像头观察熔炼池内的石英所处状态。
18、优选地，所述压缩气体为惰性气体。
19、优选地，所述第一气瓶、第二气瓶、第三气瓶、第一阀门、第二阀门、单向阀的外表面上均设置有保温层。
20、优选地，所述熔炼空间的侧壁上热反射涂层。
21、本专利技术的有益效果在于：通过采用气体系统实现气体搅拌，使得搅拌过程中仅有气体与石英接触，不会产生新的杂质；且通过气体搅拌的方式，由于熔融状态下的石英黏性极大，但是依然还是一种流体，利用气流对熔炼池中心处进行垂直冲击，结合圆盆形的熔炼池，使得波动从中心向四周扩散速度相同，由于石英最高填充至熔炼池的三分之二处，保证返回波撞击到熔炼池侧壁而不会因为波峰太高而溢出，保证尖峰波的形成，而在尖峰波下行的同时再次开启第二阀门进行冲击，使得形成的波形的振幅更大，该原理就像在水中中央滴入一滴水，而原来滴水的地方会有一个小水滴向飞起是相同的原理，就是波峰叠加后形成的尖峰波，而本申请则由于石英黏性极大而不会分离，所以需要反复冲击，直到形成的波动振幅达到最大；波的形成结合熔融状态下的石英黏性极大，使得熔炼池底部其他的熔融状态的石英也会被上层的波推动或者涌动，即力的传递，进而实现搅拌，且黏性极大使得尖峰波是有极限的，并不会超出到熔炼炉的顶部；通过加热器，能够保证压缩释放后的气体依然有足够的温度，实现熔炼池360°都能够实现加热，提升加热效率；通过第二气瓶的设置，能够起到气体缓冲的功能，结合第三气瓶内具有压缩气体，实现气体系统内具有足够的气体进行冲击，而不影响压缩机的工作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，包括熔炼炉、控制器和气体系统；所述控制器控制熔炼炉和气体系统的工作；
2.根据权利要求1所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述第一气瓶内设置有干燥剂；
3.根据权利要求2所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述第一气瓶内还设置有过滤组件。
4.根据权利要求2所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述熔炼池上方的熔炼炉侧壁上还设置有吹气口，所述吹气口朝向熔炼池方向设置且吹气口出气方向偏离熔炼池的中心；
5.根据权利要求4所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述气流搅拌时控制器关闭气泵、三通阀。
6.根据权利要求1所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述送料口上设置有观察窗。
7.根据权利要求6所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉还包括摄像头，所述摄像头与控制器电性连接，所述摄像头设置在观察窗上并朝向熔炼池设置，所述摄像头通过摄像头观察熔炼池内的石英所处状
8.根据权利要求1所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述压缩气体为惰性气体。
9.根据权利要求1所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述第一气瓶、第二气瓶、第三气瓶、第一阀门、第二阀门、单向阀的外表面上均设置有保温层。
10.根据权利要求1所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述熔炼空间的侧壁上热反射涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，包括熔炼炉、控制器和气体系统；所述控制器控制熔炼炉和气体系统的工作；
2.根据权利要求1所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述第一气瓶内设置有干燥剂；
3.根据权利要求2所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述第一气瓶内还设置有过滤组件。
4.根据权利要求2所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述熔炼池上方的熔炼炉侧壁上还设置有吹气口，所述吹气口朝向熔炼池方向设置且吹气口出气方向偏离熔炼池的中心；
5.根据权利要求4所述的提高硅微粉熔融效果的高温熔炼装置，其特征在于，所述气流搅拌时控制器关闭气泵、三通阀。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡满根，戴文伟，林霞，
申请(专利权)人：将乐三晶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。