内循环式碳化硅微粉整形设备制造技术

本发明专利技术公开了一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括底座，底座内部一侧固定安装有气泵，底座内部远离气泵的一侧固定安装有第一电机，底座内部在靠近第一电机的一侧固定安装有减速器，底座顶部一侧整形桶，整形桶包括下腔体和上腔体，下腔体为气流磨腔体，上腔体为风选腔体，底座顶部在远离整形桶的一侧固定安装有筛料桶，筛料桶包括外壳体，外壳体内部固定安装有筛筒，外壳体底部固定安装有下料口，下料口底部固定安装有下料桶。该种内循环式碳化硅微粉整形设备，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数碳化硅微粉整形设备缺少筛分装置和无法实现循环整形筛分的问题，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
内循环式碳化硅微粉整形设备
本专利技术涉及微粉整形
，具体为一种内循环式碳化硅微粉整形设备。
技术介绍
碳化硅材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前碳化硅微粉生产中，大多企业都是在碳化硅微粉经过粉碎机粉碎得到微粉后直接包装为成品，这样的碳化硅微粉颗粒存在棱和角，因而流动性差，密度低，解决材料的表面形状问题(如尽可能制作出球形)会提高材料的振实密度。同时由于球形材料的流动性能和分散性能好，对于配料制作工艺也有很大的好处，例如：在利用碳化硅微粉制造碳化硅制品时振实密度低的原料会影响烧结后产品的强度等使用性能。现有多数碳化硅微粉整形设备存在以下问题：1.缺少对整形后微粉粒度进行筛分；2.无法对微粉进行循环整形筛分；因此我们对此做出改进，提出一种内循环式碳化硅微粉整形设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部一侧固定安装有气泵（2），所述底座（1）内部远离气泵（2）的一侧固定安装有第一电机（3），所述底座（1）内部在靠近第一电机（3）的一侧固定安装有减速器（4），且所述减速器（4）的输入轴与第一电机（3）的输出轴通过联轴器传动连接，所述底座（1）顶部一侧整形桶，所述整形桶包括下腔体（5）和上腔体（6），所述下腔体（5）为气流磨腔体，所述上腔体（6）为风选腔体，所述底座（1）顶部在远离整形桶的一侧固定安装有筛料桶，所述筛料桶包括外壳体（11），所述外壳体（11）内部固定安装有筛筒（12），所述外壳体（11）底部固定安装...

【技术特征摘要】
1.一种内循环式碳化硅微粉整形设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内部一侧固定安装有气泵（2），所述底座（1）内部远离气泵（2）的一侧固定安装有第一电机（3），所述底座（1）内部在靠近第一电机（3）的一侧固定安装有减速器（4），且所述减速器（4）的输入轴与第一电机（3）的输出轴通过联轴器传动连接，所述底座（1）顶部一侧整形桶，所述整形桶包括下腔体（5）和上腔体（6），所述下腔体（5）为气流磨腔体，所述上腔体（6）为风选腔体，所述底座（1）顶部在远离整形桶的一侧固定安装有筛料桶，所述筛料桶包括外壳体（11），所述外壳体（11）内部固定安装有筛筒（12），所述外壳体（11）底部固定安装有下料口（13），所述下料口（13）底部固定安装有下料桶（14）。


2.根据权利要求1所述的一种内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于，所述下腔体（5）四壁固定安装若干喷嘴（7），且所述喷嘴（7）均匀布置在下腔体（5）四壁，所述喷嘴（7）通过管路与气泵（2）相互接通。


3.根据权利要求1所述的一种内循环式碳化硅微粉整形设备，其特征在于，所述减速器（4）的输出轴固定连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）的另一端套设有主动齿轮，所述筛筒（12）的底部固定安装有第二转轴（16），所述第二转轴（16）的另一端套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合传动。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄威，徐天兵，李同清，刘峰，
申请(专利权)人：连云港秉文科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32