一种吸音材料及其制备方法和用途技术

本发明专利技术提供一种吸音材料及其制备方法和用途。本发明专利技术提供的吸音材料包括微孔陶粒和混合液C，其中，所述混合液C包括改性环氧树脂、钛白粉、无机硅、阻燃剂、二氧化锆、水性硅溶胶和乙醇。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音材料及其制备方法和用途
本专利技术涉及吸音材料领域，具体涉及一种吸音材料及其制备方法和用途。
技术介绍
当前，噪声已成为一种主要的环境污染，建筑物的声环境问题越来越受到人们的关注和重视，选用好的吸音材料对建筑物进行吸音、吸音是重要的技术措施之一。现有常用于吸音的材料为吸音棉。吸音棉是一种人造无机纤维，其采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃制得。在吸音棉的制备过程，将处于融化状态下的原料借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。然而，此类吸音材料有一些固有缺陷，包括吸音、吸音效果差；对环境污染，对人体有危害；阻燃性能低，燃烧产生有害气体；对结构没有附着力。因此，本领域存在研发一种新型吸音材料的需求。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种吸音吸音效果增强的、对环境友好的、附着力强、无毒无污染无释放的吸音材料。实现本专利技术目的的技术方案如下。一方面，本专利技术提供一种吸音材料，所述吸音材料包括微孔陶粒和混合液C，其中，所述混合液C包括改性环氧树脂、钛白粉、无机硅、阻燃剂、二氧化锆、水性硅溶胶和乙醇。可选地，所述吸音材料还包括固化剂，所述固化剂为常温固化剂，比如水可分散聚异氰酸酯固化剂；进一步优选地，所添加的固化剂与所述混合液C和微孔陶粒的总重量的重量比为0.2-0.3：10。优选地，所述微孔陶粒与所述混合液C的重量比为5:1；优选地，所述微孔陶粒可以是单一粒径微孔陶粒或混合粒径微孔陶粒，进一步优选地，所述微孔陶粒为混合粒径微孔陶粒；优选地，所述混合粒径微孔陶粒包括1mm与2mm、2mm与3mm、3mm与4mm粒径混合的微孔陶粒，进一步优选地，所述混合粒径微孔陶粒为3mm与4mm粒径混合的微孔陶粒；优选地，所述混合粒径微孔陶粒中粒径为4mm的微孔陶粒与粒径为3mm的微孔陶粒的重量比为6-8:2-4，更优选地为7:3；优选地，在所述混合液C中，所述改性环氧树脂选自阻燃改性环氧树脂，优选地为有机硅改性环氧树脂；所述钛白粉选为金红石型钛白粉；所述无机硅选为二氧化硅；所述阻燃剂选自无机阻燃剂，更优选地为添加型阻燃剂，最优选地为硅系阻燃剂；所述水性硅溶胶选自硅酸水溶胶，更优选地为无机硅酸水溶液，最优选地为加固化剂型水性硅溶胶；所述乙醇为无水乙醇；优选地，在所述混合液C中，所述改性环氧树脂的重量百分含量为7％-10％，更优选地为7.4％-9.8％，进一步优选地为7.8％-9.7％；最优选地为9.2％。所述钛白粉的重量百分含量为11％-18％，更优选地为11.4％-17.7％，进一步优选地为11.8％-17.2％；最优选地为16.1％。所述无机硅的重量百分含量为9％-16％，更优选地为9.3％-15.7％，进一步优选地为9.6％-15％；更优选地为14.4％。所述阻燃剂的重量百分含量为9％-15％，更优选地为9.2％-14.6％，进一步优选地为9.6％-14.4％；最优选地为12.7％。所述二氧化锆的重量百分含量为12％-16％，更优选地为12.3％-15.8％，进一步优选地为13％-15.6％；最优选地为15％。所述水性硅溶胶的重量百分含量为10％-20％，更优选地为10.2％-16.7％，进一步优选地为12.4％-16.5％；最优选地为16％。所述乙醇的重量百分含量为11％-18％，更优选地为14.6％-17.6％，进一步优选地为15.2％-17.2％；最优选地为16.6％。另一方面，本专利技术还提供上述吸音材料的制备方法，所述制备方法包括：1)配制混合液C；2)将步骤1)配制的混合液C匀速倒入微孔陶粒中，搅拌，即得。优选地，在步骤1)中，所述混合液C的配制方法包括：i)将阻燃剂和无机硅依次放入反应罐中，加热至T31，搅拌20分钟，冷却，得第1混合物；ii)向步骤i)得到的第1混合物中入钛白粉、水性硅溶胶、二氧化锆、改性环氧树脂搅拌均匀，得第2混合物；iii)通过棒销式砂磨机将步骤ii)得到的第2混合物撵磨两遍，然后加入乙醇搅拌20分钟，即得混合液C。优选地，在步骤i)中，所述T31为160℃～200℃，更优选地为185℃～200℃，最优选地为175℃；优选地，在步骤i)中，所述冷却为冷却至约26℃；优选地，在步骤2)中，所述微孔陶粒为混合粒径微孔陶，进一步优选地，所述混合粒径微孔陶粒为预先混合均匀的混合粒径微孔陶粒；更进一步优选地，所述混合粒径微孔陶粒为3mm与4mm粒径混合的微孔陶粒；优选地，在步骤2)中，所述搅拌的速率为80rpm。优选地，在步骤2)中，在搅拌之前，还可包括添加固化剂的步骤，更优选地，所述固化剂为本领域常用的常温固化剂，比如水可分散聚异氰酸酯固化剂；进一步优选地，所添加的固化剂与所述混合液C和微孔陶粒的总重量的重量比为0.2-0.3：10。再一方面，本专利技术提供一种由上述吸音材料制备的吸音板，所述吸音板通过将本专利技术的吸音材料倒入模具中成型、烘干、放置、打磨开孔得到。又一方面，本专利技术提供一种本专利技术的吸音材料或由本专利技术的吸音材料制备的吸音板在降噪、吸音、中的用途。比如，可将本专利技术的吸音材料广泛应用在机场、电视台、剧院、体育馆、纺织厂及轨道交通等国内外众多重点工程；可以运用于城市轻轨、高架道路、动力设备、机械设备、铁道、公路、桥梁、隧道、航空、航海、高架公路等场合的吸声结构；还可以应用于办公室、酒吧、KTV、酒店、宾馆酒楼、电影院、住宅、会议室、会所、实验室、机房、影剧院、体育馆、录音室、会议厅、歌舞厅、健身房、营业厅、卡拉OK厅、排练厅、图书馆、试听室、家庭影院演播室等室内隔声场所，也可以用于防火，隔声门，隔声房，隔声罩，消音室的防火隔声。专利技术详述一般而言，陶可分别采用粘土、瓷土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产。微孔陶粒是一种圆形或者椭圆形的球状颗粒物质，它的表层非常坚硬，这层外壳呈陶质或釉质。微孔陶粒的优点不仅在于它价格低廉，更多是它本身具有一系列优异的性能。微孔陶粒的常用规格为1mm、2mm、3mm、4mm。用于本专利技术的粒径为3-4mm的微孔陶粒的密度小于800kg/m3。在本专利技术的研发过程中，专利技术人首先研究了微孔陶粒的粒径对产品性能的影响。专利技术人通过采用粒径为1mm、2mm、3mm、4mm等规格的微孔陶粒，发现不同规格粒径的微孔陶粒制备的吸音材料具有不同的吸音吸音效果。具体而言，专利技术人分别研究了单一粒径微孔陶粒、两种或者更多种粒径的混合粒径微孔陶粒在不同比例下对吸音材料的吸音吸音效果的影响。详细地，专利技术人进行了粒径为1mm、2mm、3mm、4mm；1mm和2mm、1mm和3mm、1mm和4mm、2mm和3mm、2mm和4mm、3mm和4mm(图1)、1mm和2mm和3mm、1mm和2mm和4mm、1mm和3mm和4mm、2mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音材料，所述吸音材料包括微孔陶粒和混合液C，其中，所述混合液C包括改性环氧树脂、钛白粉、无机硅、阻燃剂、二氧化锆、水性硅溶胶和乙醇。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸音材料，所述吸音材料包括微孔陶粒和混合液C，其中，所述混合液C包括改性环氧树脂、钛白粉、无机硅、阻燃剂、二氧化锆、水性硅溶胶和乙醇。


2.根据权利要求1所述的吸音材料，其中，所述吸音材料还包括固化剂，所述固化剂为常温固化剂，比如水可分散聚异氰酸酯固化剂；进一步优选地，所添加的固化剂与所述混合液C和微孔陶粒的总重量的重量比为0.2-0.3：10。


3.根据权利要求1或2所述的吸音材料，其中，所述微孔陶粒与所述混合液C的重量比为5:1；
优选地，所述微孔陶粒可以是单一粒径微孔陶粒或混合粒径微孔陶粒，进一步优选地，所述微孔陶粒为混合粒径微孔陶粒；
优选地，所述混合粒径微孔陶粒包括1mm与2mm、2mm与3mm、3mm与4mm粒径混合的微孔陶粒，进一步优选地，所述混合粒径微孔陶粒为3mm与4mm粒径混合的微孔陶粒；
优选地，所述混合粒径微孔陶粒中粒径为4mm的微孔陶粒与粒径为3mm的微孔陶粒的重量比为6-8:2-4，更优选地为7:3。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸音材料，其中，在所述混合液C中，
所述改性环氧树脂选自阻燃改性环氧树脂，优选地为有机硅改性环氧树脂；
所述钛白粉选为金红石型钛白粉；
所述无机硅选为二氧化硅；
所述阻燃剂选自无机阻燃剂，更优选地为添加型阻燃剂，最优选地为硅系阻燃剂；
所述水性硅溶胶选自硅酸水溶胶，更优选地为无机硅酸水溶液，最优选地为加固化剂型水性硅溶胶；
所述乙醇为无水乙醇。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的吸音材料，其中，在所述混合液C中，所述改性环氧树脂的重量百分含量为7％-10％，更优选地为7.4％-9.8％，进一步优选地为7.8％-9.7％；最优选地为9.2％；
所述钛白粉的重量百分含量为11％-18％，更优选地为11.4％-17.7％，进一步优选地为11.8％-17.2％；最优选地为16.1％；
所述无机硅的重量百分含量为9％-16％，更优选地为9.3％-15.7％，进一步优选地为9.6％-15％；更优选地为14.4％；
所述阻燃剂的重量百分含量为9％-15％，更优选地为9.2％-14.6％，进一步优选地为9.6％-14.4％；最优选地为12.7％；
所述二氧化锆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘颖，孙保，李悦欣，
申请(专利权)人：北京盈德化工有限公司，佘颖，
类型：发明
国别省市：北京;11