一种墙面隔音材料的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种墙面隔音材料的制造方法，涉及墙面隔音材料制造相关领域，为解决现有技术中的材料组合后制得的隔音材料之间黏附性不足，作用于墙面上时会出现裂纹、剥落等问题。包括如下步骤：将得到的树枝条的树皮与茎干分离，制成粉碎的植物纤维；制备泡沫混凝土，将泡沫混凝土粉碎；制备二氧化硅溶胶，并将硅烷偶联剂、膨胀剂和抗氧化剂加入二氧化硅溶胶中；将下层静置沉淀和下层滤渣加入湿混料中，机械搅拌混合，得到隔音材料基体；制备隔音材料混合填料；将隔音材料基体加入隔音材料混合填料中；将植物纤维挤压脱水，干燥，后加入混合料中，机械搅拌混合。

【技术实现步骤摘要】
一种墙面隔音材料的制造方法
本专利技术涉及墙面隔音材料制造相关领域，具体为一种墙面隔音材料的制造方法。
技术介绍
隔音是指通过某种物品把声音或噪音隔绝、隔断、分离等，因此就需要隔音材料。材料一侧的入射声能与另一侧的透射声能相关的分贝数就是该材料的隔音量，通常以符号R（dB）表示。隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料、构件或结构，其特征是质量较重密度较高，如钢板、铅板、混凝土墙、砖墙等，由于这类隔音材料密实，难于吸收和透过声能而反射能强，所以它的吸音性能差。隔音材料在物理上有一定弹性，当声波入射时便激发振动在隔层内传播。当声波不是垂直入射，而是与隔层呈一角度θ入射时，声波波前依次到达隔层表面，而先到隔层的声波激发隔层内弯曲振动波沿隔层横向传播，若弯曲波传播速度与空气中声波渐次到达隔层表面的行进速度一致时，声波便加强弯曲波的振动，这一现象称吻合效应。吻合效应使某一频率范围的隔音效果变差。一般这一频率范围发生在中高频，从质量定律知道，中高频隔音量较大，除了内阻尼很小的金属板外，因吻合效应使中高频隔音量降低的现象，不会引起很大的麻烦。由于需要使用隔音材料的场所一般是私密性较强的场所，需要有良好的隔音效果，但目前很多隔音材料为了隔音效果采用大量像青金石、粉煤灰、蛭石、珍珠岩一类的材料粉碎后添加进行隔音，但是这些材料组合后隔音材料之间的黏附性不足，直接涂覆的话墙体表面可能会有裂纹，即使是制成隔音颗粒间接涂覆的话，隔音颗粒自身的性质也会不稳定，在外力擦碰下容易破碎；因此市场急需研制一种墙面隔音材料的制造方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种墙面隔音材料的制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的材料组合后制得的隔音材料之间黏附性不足，作用于墙面上时会出现裂纹、剥落等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种墙面隔音材料的制造方法，包括如下步骤：S1：将得到的树枝条的树皮与茎干分离，树皮与茎干分别泡入清水中，然后对浸泡完成的树皮进行表面汁液和杂质的刮除，对浸泡完成的茎干进行捶打，后对处理后的树皮与茎干表面进行脱水烘干，再放入粉碎设备中进行粉碎，将粉碎的植物纤维泡入清水中，备用；S2：通过水泥、石灰、粉煤灰、轻集料和外加剂混合，通过机械搅拌混合，搅拌混合过程中逐步加入发泡剂，发泡剂通过化学反应放出气体形成气泡，制备得到泡沫混凝土；S3：将S2得到的泡沫混凝土进行粉碎，粉碎后过筛，过筛后清水洗涤过滤，取下层滤渣备用，取上层浊液静置，静置一夜后去除上层清液取下层静置沉淀，备用；S4：制备二氧化硅溶胶，并将硅烷偶联剂、膨胀剂和抗氧化剂加入二氧化硅溶胶中搅拌混合，制备得到湿混料；S5：将S3中的下层静置沉淀加入S4中的湿混料中，机械搅拌混合，将S3中的下层滤渣加入混合料中，机械搅拌混合，得到隔音材料基体；S6：称量一定量的水泥和石膏料，加水混合，得到隔音材料混合填料；S7：将S5中隔音材料基体加入S6中的隔音材料混合填料中，机械搅拌混合；S8：将S1中植物纤维挤压脱水，后平铺至托盘上，将托盘置于干燥箱中对植物纤维进行干燥处理，后加入S7中制备的混合料中，60℃温度下机械搅拌混合；S9：将制备得到的隔音材料置于螺杆挤压机中，通过螺旋挤压作用制成隔音颗粒材料，进行装修时加入装饰面层浆液中涂覆于墙面；S10：将制备得到的隔音材料通过装修涂面工具直接涂覆于墙面。优选的，所述S1中，树皮的浸泡时间短于茎干的浸泡时间，树皮的浸泡时间为8-15小时，茎干的浸泡时间为12-20小时，浸泡温度为50℃，烘干处理的温度为60℃。优选的，所述S1中，对脱水烘干后的树皮与茎干粉碎时采用两段式粉碎方案，先粉碎至20-50目，泡入清水中再次浸泡1-2小时，后再对表面进行脱水烘干，最后进行二次粉碎，将树皮与茎干粉碎至120-170目。优选的，所述S2中，轻集料选用废聚苯颗粒。优选的，所述S2中，发泡剂使用前，先将发泡剂溶于水中搅拌，且搅拌时间为2-3分钟，形成发泡剂晶体，发泡剂：水=（1-6）：（16-100）。优选的，所述S3中，得到的泡沫混凝土粉碎前放置于干燥箱中，200-400℃下烘烤20-45分钟后进行粉碎，粉碎后筛选出泡沫混凝土碎的目数为240-500。优选的，所述S4中，二氧化硅溶胶的制备是以硅醇盐或硅卤化物为原料，以醇作为共熔剂，加人酸或碱溶液作为催化剂,通过硅醇盐或硅卤化物的水解、缩聚,形成二氧化硅溶胶。优选的，所述S5中，下层静置沉淀加入后机械搅拌速度为200-600r/min，搅拌15-25分钟，下层滤渣加入后机械搅拌速度为400-1000r/min，搅拌20-35分钟。优选的，所述S8中，对植物纤维的干燥采用吹风干燥方式，温度为40-50℃，直到植物纤维表面水分被蒸发，内部还保有一定水分的形式。优选的，所述S9中，螺杆挤压机通过螺旋挤压作用制成隔音颗粒材料后，将隔音颗粒材料置于120-150℃的干燥箱中干燥2-5小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该专利技术中，添加有植物纤维，将得到的树枝条的树皮与茎干分离，树皮与茎干分别泡入清水中，然后对浸泡完成的树皮进行表面汁液和杂质的刮除，对浸泡完成的茎干进行捶打，后对处理后的树皮与茎干表面进行脱水烘干，再放入粉碎设备中进行粉碎，将粉碎的植物纤维泡入清水中，使用时将水分挤压出去，并保持表面干燥添加进混合料中制成隔音材料，因隔音材料中的植物纤维包括树皮和茎干两种植物纤维，树皮所制备的植物纤维更具有韧性，能够保持材料之间的结合效果，而茎干所制备的植物纤维具有一定的保水性，在一定程度上可以代替保水剂的使用，在使用过程中能够吸附空气中的水蒸气，从而保持隔音材料与墙面的粘合效果以及隔音材料自身的黏聚效果；树皮植物纤维和茎干植物纤维除去在粉碎前经过干燥程序外，其它时候基本都浸泡在清水中，能够保持其自身的强度和韧性，不会因长期出于干燥环境中导致性质失活；2、该专利技术中，主要采用泡沫混凝土作为主要的集料，泡沫混凝土自身既有吸音材料中孔隙所带来的吸音效果，又有混凝土材料这种硬性材料所带来的隔音效果，应用于墙面时性质更加优秀，且主要是采用二氧化硅溶胶作为粘合剂，二氧化硅溶胶具有良好的粘结性和高温稳定性，其将所有材料黏聚在一起，无论是最终制粒还是平铺涂覆都能够保持隔音材料本身的性质，不会因为黏聚性不足而出现大面积剥落或者隔音颗粒损坏的问题，利于使用环境的长久使用，且长期使用中保持良好的隔音效果。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1本专利技术提供的一种实施例：一种墙面隔音材料的制造方法，包括如下步骤：S1：将得到的树枝条的树皮与茎干分离，树皮与茎干分别泡入清水中，树皮的浸泡时间短于茎干的浸泡时间，树皮的浸泡时间为8-15小时，茎干的浸泡时间为12-20小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙面隔音材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将得到的树枝条的树皮与茎干分离，树皮与茎干分别泡入清水中，然后对浸泡完成的树皮进行表面汁液和杂质的刮除，对浸泡完成的茎干进行捶打，后对处理后的树皮与茎干表面进行脱水烘干，再放入粉碎设备中进行粉碎，将粉碎的植物纤维泡入清水中，备用；/nS2：通过水泥、石灰、粉煤灰、轻集料和外加剂混合，通过机械搅拌混合，搅拌混合过程中逐步加入发泡剂，发泡剂通过化学反应放出气体形成气泡，制备得到泡沫混凝土；/nS3：将S2得到的泡沫混凝土进行粉碎，粉碎后过筛，过筛后清水洗涤过滤，取下层滤渣备用，取上层浊液静置，静置一夜后去除上层清液取下层静置沉淀，备用；/nS4：制备二氧化硅溶胶，并将硅烷偶联剂、膨胀剂和抗氧化剂加入二氧化硅溶胶中搅拌混合，制备得到湿混料；/nS5：将S3中的下层静置沉淀加入S4中的湿混料中，机械搅拌混合，将S3中的下层滤渣加入混合料中，机械搅拌混合，得到隔音材料基体；/nS6：称量一定量的水泥和石膏料，加水混合，得到隔音材料混合填料；/nS7：将S5中隔音材料基体加入S6中的隔音材料混合填料中，机械搅拌混合；/nS8：将S1中植物纤维挤压脱水，后平铺至托盘上，将托盘置于干燥箱中对植物纤维进行干燥处理，后加入S7中制备的混合料中，60℃温度下机械搅拌混合；/nS9：将制备得到的隔音材料置于螺杆挤压机中，通过螺旋挤压作用制成隔音颗粒材料，进行装修时加入装饰面层浆液中涂覆于墙面；/nS10：将制备得到的隔音材料通过装修涂面工具直接涂覆于墙面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种墙面隔音材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将得到的树枝条的树皮与茎干分离，树皮与茎干分别泡入清水中，然后对浸泡完成的树皮进行表面汁液和杂质的刮除，对浸泡完成的茎干进行捶打，后对处理后的树皮与茎干表面进行脱水烘干，再放入粉碎设备中进行粉碎，将粉碎的植物纤维泡入清水中，备用；
S2：通过水泥、石灰、粉煤灰、轻集料和外加剂混合，通过机械搅拌混合，搅拌混合过程中逐步加入发泡剂，发泡剂通过化学反应放出气体形成气泡，制备得到泡沫混凝土；
S3：将S2得到的泡沫混凝土进行粉碎，粉碎后过筛，过筛后清水洗涤过滤，取下层滤渣备用，取上层浊液静置，静置一夜后去除上层清液取下层静置沉淀，备用；
S4：制备二氧化硅溶胶，并将硅烷偶联剂、膨胀剂和抗氧化剂加入二氧化硅溶胶中搅拌混合，制备得到湿混料；
S5：将S3中的下层静置沉淀加入S4中的湿混料中，机械搅拌混合，将S3中的下层滤渣加入混合料中，机械搅拌混合，得到隔音材料基体；
S6：称量一定量的水泥和石膏料，加水混合，得到隔音材料混合填料；
S7：将S5中隔音材料基体加入S6中的隔音材料混合填料中，机械搅拌混合；
S8：将S1中植物纤维挤压脱水，后平铺至托盘上，将托盘置于干燥箱中对植物纤维进行干燥处理，后加入S7中制备的混合料中，60℃温度下机械搅拌混合；
S9：将制备得到的隔音材料置于螺杆挤压机中，通过螺旋挤压作用制成隔音颗粒材料，进行装修时加入装饰面层浆液中涂覆于墙面；
S10：将制备得到的隔音材料通过装修涂面工具直接涂覆于墙面。


2.根据权利要求1所述的一种墙面隔音材料的制造方法，其特征在于：所述S1中，树皮的浸泡时间短于茎干的浸泡时间，树皮的浸泡时间为8-15小时，茎干的浸泡时间为12-20小时，浸泡温度为50℃，烘干处理的温度为60℃。


3.根据权利要求1所述的一种墙面隔音材料的制造方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：南京德厚智能建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32