一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法，包括以下步骤：制备导热芯条和蜡模；在向蜡模外表面涂覆耐火材料的过程中将导热芯条插入蜡模上相应的狭长空腔内壁处，待耐火材料涂覆完毕之后，蜡模、导热芯条和耐火材料组成模组，对模组进行焙烧制得型壳，再向型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后取出导热芯条即获得内设狭长空腔铸件。采用本发明专利技术的技术方案，通过导热芯条将位于狭长空腔处的热量快速传递至外界，使各个区域处的金属材料冷凝速度差别减少，防止局部位置处产生过热性缩孔、疏松缺陷，为提高铸件成型质量奠定了基础，有利于提升铸件成品合格率，避免或减少后期对铸件进行修复加工。

【技术实现步骤摘要】
一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法
本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法。
技术介绍
在铸造成型工艺过程中，首先要根据产品形状制备铸型，再通过浇口杯向铸型内浇注熔炼为液态的金属材料，待金属材料冷凝后即铸造成型，随着铸造工艺技术的不断发展，铸件的形状结构越来越复杂，当铸件内预设狭长空腔时，相应的铸型也具有相应的狭长空腔结构，当浇注的金属材料在冷凝时，金属材料各个局部区域的冷凝速度不一致，特别是与狭长空腔结构对应的位置处，金属材料由于与外界环境接触面积少，散热速度缓慢，金属材料达到完全冷凝所需时间最长，容易在最终成型的铸件相应位置处产生过热性缩孔、疏松缺陷，影响了铸件成型质量，导致铸件报废，或必须后期对铸件进行修复加工，导致增加了工人劳动强度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法。本专利技术提供了一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法，包括以下步骤：根据用户提供的设计图纸中的图样中狭长空腔的长度制备多根导热芯条，根据用户提供的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：/n根据用户提供的设计图纸中的图样中狭长空腔的长度制备多根导热芯条，根据用户提供的设计图纸中的图样外形形状制备蜡模，向所述蜡模外表面涂覆多层耐火材料，在涂覆耐火材料的过程中，根据用户提供的设计图纸将导热芯条插入所述蜡模上相应的狭长空腔内壁处，并且使所述导热芯条至少有一端延伸出所述蜡模以外，待耐火材料涂覆完毕之后，所述蜡模、导热芯条和耐火材料组成模组，对模组进行焙烧制得型壳，再向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后取出所述导热芯条即获得内设狭长空腔铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：
根据用户提供的设计图纸中的图样中狭长空腔的长度制备多根导热芯条，根据用户提供的设计图纸中的图样外形形状制备蜡模，向所述蜡模外表面涂覆多层耐火材料，在涂覆耐火材料的过程中，根据用户提供的设计图纸将导热芯条插入所述蜡模上相应的狭长空腔内壁处，并且使所述导热芯条至少有一端延伸出所述蜡模以外，待耐火材料涂覆完毕之后，所述蜡模、导热芯条和耐火材料组成模组，对模组进行焙烧制得型壳，再向所述型壳以内浇注熔炼为液体状态的合金材料，待合金材料凝固之后取出所述导热芯条即获得内设狭长空腔铸件。


2.如权利要求1所述的内设狭长空腔铸件的熔模铸造方法，其特征在于：所述导热芯条的材质是不锈钢。


3.如权利要求1所述的内设狭长空腔铸件的熔模铸造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：严西亭，李红才，王海东，李晏涛，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52