【技术实现步骤摘要】
一种侧入式模内贴标系统
本专利技术涉及薄壁注塑成型的在线模内贴标
,尤其是一种侧入式模内贴标系统。
技术介绍
贴标技术分为模外贴标、模内贴标。模外贴标即产品注塑成型后再进行人工贴标或者印刷。模内贴标技术IML(in-moldlabeling)是模内装饰技术的一种,预先把经过印刷、压合后的薄膜放入模具里与射料共融,达到生产装饰一次完成,无需二次加工。此薄膜大致可分为三层,基材(一般为PET或PC)-油墨-黏合剂(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后,薄膜和塑料融为一体,基材在最外面,基材表面一般经过硬化成型。目前模内贴标已经实现自动化,在贴膜效率上有很大提升。然而,现有的膜内贴标机结构复杂,占地面积大,对应IML系统可操作空间不足,导致了操作不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供的一种侧入式模内贴标系统,分利用空间优势,使复杂结构分散布局,实现整体结构简捷化、方便化提高生产效率。本专利技术提供一种技术方案:一种侧入式模内贴标系统,其包括机架、设置在机架中的主轴机构、设置在主轴机构一侧的标仓机构、设置在主轴机构另一侧的下料机构、设置在下料机构正下方的承接堆叠出料机构;所述主轴机构包括与标仓机构对接用的静电贴标治具、与下料机构对接用的成品取出治具;所述下料机构将成品去处治具中的产品取出后旋转度下降到承接堆叠出料机构进行堆叠安放。作为优选,所述主轴机构包括固定在机架上方的主轴、设置在主轴下方的第一滑轨滑台组合、垂直设置在第一滑轨滑台组合中的连接机构、横向设置在连接机构上的连 ...
【技术保护点】
1.一种侧入式模内贴标系统,其包括机架(1)、设置在机架(1)中的主轴机构(2)、设置在主轴机构(2)一侧的标仓机构(3)、设置在主轴机构(2)另一侧的下料机构(4)、设置在下料机构(4)正下方的承接堆叠出料机构(5);所述主轴机构(2)包括与标仓机构(3)对接用的静电贴标治具(27)、与下料机构(4)对接用的成品取出治具(28);所述下料机构(4)将成品去处治具中的产品取出后旋转90度下降到承接堆叠出料机构(5)进行堆叠安放。/n
【技术特征摘要】
1.一种侧入式模内贴标系统,其包括机架(1)、设置在机架(1)中的主轴机构(2)、设置在主轴机构(2)一侧的标仓机构(3)、设置在主轴机构(2)另一侧的下料机构(4)、设置在下料机构(4)正下方的承接堆叠出料机构(5);所述主轴机构(2)包括与标仓机构(3)对接用的静电贴标治具(27)、与下料机构(4)对接用的成品取出治具(28);所述下料机构(4)将成品去处治具中的产品取出后旋转90度下降到承接堆叠出料机构(5)进行堆叠安放。
2.根据权利要求1所述的种侧入式模内贴标系统,其特征在于:所述主轴机构(2)包括固定在机架(1)上方的主轴(20)、设置在主轴(20)下方的第一滑轨滑台组合(21)、垂直设置在第一滑轨滑台组合(21)中的连接机构(22)、横向设置在连接机构(22)上的连接固定板(23)、设置在连接固定板(23)上的第二滑轨滑台组合(231)、设置在第二滑轨滑台组合(231)中的贴标治具用轴(24)和成品取出治具用轴(25);
所述贴标治具用轴(24)通过设置在连接固定板(23)背侧的第一电机驱动机构(241)在第二滑轨滑台组合(231)水平滑动;
所述成品取出治具用轴(25)通过在连接固定板(23)背侧的第二电机驱动机构(251)在第二滑轨滑台组合(231)水平滑动;
所述连接机构(22)通过设置在主轴(20)上方的主电机驱动机构(26)沿着主轴(20)方向来回运动。
3.根据权利要求2所述的种侧入式模内贴标系统,其特征在于:所述贴标治具用轴(24)上设置有组水平且等间距的若干静电贴标治具(27);
所述成品取出治具用轴(25)上设置有组水平且等间距的若干成品取出治具(28)。
4.根据权利要求3所述的种侧入式模内贴标系统,其特征在于:所述两个静电贴标治具(27)通过静电贴标用连接板(271)固定设置在贴标治具用轴(24)中;所述两个成品取出治具(28)通过成品取出用连接板(281)固定设置在成品取出治具用轴(25)中。
5.根据权利要求4所述的种侧入式模内贴标系统,其特征在于:所述静电贴标治具(27)采用尼龙/POM材质一体成型,使其具有良好的绝缘性。
6.根据权利要求5所述的种侧入式模内贴标系统,其特征在于:所述贴标治具用轴(24)与静电贴标治具(27)配合出设置有静电释放装置(29),所述静电释放装置(29)通过不锈钢片和半导体海绵组合而成。
7.根据权利要求1所述的种侧入式模内贴标系统,其特征在于:所述下料机...
【专利技术属性】
技术研发人员:楼振龙,
申请(专利权)人:宁波希通自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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