一种复合型绝缘子制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架、安装架、上模、下模、升降气缸与震动机构，采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：芯棒成型、芯棒打磨、注射装配、顶出脱模与形状修整，上模包括上模主体、上定型块与上从动齿轮，下模包括下模主体、下定型块、下从动齿轮、伸缩气缸与固定环。本发明专利技术在注射过程中能够带动胶料在一定范围内晃动，保证胶料在模具内的均匀分布，避免因胶料分布不均导致出现气孔等缺陷，在脱模时能够通过震动机构带动模具进行震动，达到加快模具与硅橡胶伞裙的分离速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型绝缘子制作工艺
本专利技术涉及电力配件
，具体的说是一种复合型绝缘子制作工艺。
技术介绍
复合绝缘子与瓷、玻璃绝缘子不同，是一种具有复合结构的新型绝缘子，主要由芯棒、伞裙、护套、金属附件等部分组成。其特点是将绝缘子应具备的机械强度与内外绝缘性能，分配给不同的绝缘材料承担。在复合绝缘子的制作过程中需要使用注射成型法配合模具制造绝缘子伞裙，而目前在使用注射成型法制造绝缘子伞裙的加工过程中还存在一些问题：(1)在注胶过程中，由于胶料的粘性较大，流动性能较差，无法保证胶料能够在模具腔体内均匀分布，胶料分布不足的部位将出现缺胶或强度不足的缺陷，影响力绝缘子的使用性能。(2)在脱模过程中，多使用顶出机构直接将上下模具分开，若顶出力度过大，将会出现硅橡胶伞裙因拉力过大而撕裂的情况，若顶出力度不足则无法迅速对硅橡胶伞裙与模具进行分离，脱模难度较大。为了解决上述问题，提高胶料的分布均匀性，降低脱模难度，本专利技术提供了一种复合型绝缘子制作工艺。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架、安装架、上模、下模、升降气缸与震动机构，采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：S1.芯棒成型:将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤与固化制得芯棒；S2.芯棒打磨：对芯棒表面进行打磨，增大其表面与胶料的接触面积，提高粘接性能；S3.注射装配:将芯棒放置在下模上后，通过升降气缸带动上模与下模紧贴，向上模与下模之间注入胶料；S4.顶出脱模:通过升降气缸与震动机构的共同配合，带动上模与下模分离，以将包覆有硅橡胶伞裙的芯棒取出；S5.形状修整：对硅橡胶伞裙边沿、合模缝处的飞边进行修剪，制得复合型绝缘子成品；所述基架后侧安装有安装架，安装架下端通过升降气缸与上模相连接，上模下端与下模上端相紧贴，下模安装在基架前侧，上模与下模之间安装有震动机构；所述基架包括基板、旋转齿轮、旋转杆与旋转电机，基板前侧中间位置开设有旋转槽，旋转槽后侧开设有与其相连通的旋转孔，旋转槽内通过轴承安装有旋转齿轮，旋转齿轮后侧与旋转杆一端相连接，旋转杆位于旋转孔内，旋转杆另一端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，旋转电机通过电机座安装在基板后侧，基板上端开设有方形凹槽；所述上模包括上模主体、上定型块与上从动齿轮，上模主体下端左右对称开设有上安装槽，上安装槽内通过滑动配合方式安装有上定型块，且上定型块与上安装槽之间连接有弹簧，上定型块可在上安装槽内进行转动，当上定型块停止转动时，在弹簧的弹力作用下，上定型块能够回复至原位，上定型块上开设有上定型槽，上定型块前后两端均安装有上从动齿轮，上定型块与上从动齿轮横截面均为半圆形结构，上定型块中部前后对称开设有注射口，注射口上端安装有注射管，上模主体上端开设有与注射口位置一一对应的条形开口，注射管侧壁与条形开口内壁之间通过滑动配合方式相连接，上模主体左右两端均开设有伸缩孔；合模后，便可通过注射管向上定型槽与下定型槽之间注射胶料。所述下模包括下模主体、下定型块、下从动齿轮、伸缩气缸与固定环，下模主体上端左右对称开设有下安装槽，下安装槽内通过滑动配合方式安装有下定型块，且下定型块与下安装槽之间连接有弹簧，下定型块上开设有下定型槽，下定型块前后两端均安装有下从动齿轮，下定型块与下从动齿轮横截面均为半圆形结构，下模主体左右两端均开设有伸缩孔，下模主体下端通过滑动配合方式安装在基板上端开设的方形凹槽内，且下模主体与方形凹槽之间连接有弹簧，下模主体前后两端均左右对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端上安装有固定环，固定环内设置有橡胶片；将上模紧压在下模上端后，下模主体与基板之间的距离减小，下从动齿轮与旋转齿轮上端相啮合，因此便可通过旋转电机的驱动带动下从动齿轮以及与下从动齿轮连接的上从动齿轮在一定范围内进行往复转动，在注胶时，往复转动的上定型块与下定型块能够辅助胶料均匀分布，在硅橡胶伞裙成型后脱模前，通过伸缩气缸带动固定环向内移动，使得固定环能够套设在芯棒两端，在橡胶片与芯棒之间的产生的摩擦力的阻碍作用下，芯棒以及包覆在芯棒外侧的伞裙无法随上定型块以及下定型块同步转动，因此上定型块与下定型块在往复转动过程中能够与伞裙产生相对位移，伞裙与上定型块以及下定型块之间逐渐产生缝隙，减小了之后脱模的难度。优选的，所述震动机构包括上固定齿条、下固定齿条、上转动齿轮、下转动齿轮、震动杆与配合件，上固定齿条安装在安装架下端，下固定齿条安装在上模侧壁上，上固定齿条前端与上转动齿轮后端相啮合，下固定齿条前端与下转动齿轮后端相啮合，上转动齿轮与下转动齿轮前端均通过轴承与基板上端相连接，上转动齿轮与下转动齿轮后端均安装有震动杆，震动杆上端与配合件侧壁相紧贴；脱模时，通过升降气缸带动上模向上运动，在上模向上运动的过程中，上转动齿轮在上固定齿条的配合下转动，下转动齿轮在下固定齿条的配合下转动，进而带动震动杆进行同步转动，在震动杆转动过程中，配合件与震动杆的接触位置改变。优选的，所述震动杆包括转动端、伸缩端与凸环，转动端安装在上转动齿轮或下转动齿轮侧壁上，转动端内侧通过滑动配合方式与伸缩端一端相连接，且转动端与伸缩端之间连接有弹簧，伸缩端另一端为球形橡胶结构，伸缩端外壁上套设安装有凸环，凸环为厚度不均的圆环形结构，且凸环外侧为圆弧面结构，内侧为直面型结构；在凸环随转动端转动过程中，配合件与凸环的接触位置改变，配合件与凸环厚度不同点接触时，配合件对凸环产生的向内的推力大小不同，进而能够带动与凸环连接的伸缩端进行左右伸缩运动，以达到向模具以及工件之间传送震动的目的。优选的，所述凸环厚度的最大值与最小值之差等于伸缩端球形橡胶结构与上定型块或下定型块之间的距离，以保证在伸缩端左右移动过程中，伸缩端球形橡胶结构能够与上定型块或下定型块产生碰撞。优选的，当上模紧压在下模上时，旋转齿轮上端与下从动齿轮下端相啮合，当上模不再与下模紧贴时，旋转齿轮上端不与下从动齿轮下端相啮合。优选的，所述上转动齿轮下端左右对称设置有对接杆，下转动齿轮上端左右对称开设有对接孔，对接杆与对接孔之间通过凹凸配合方式滑动连接，因此将上模紧压在下模上后，上转动齿轮能够随下转动齿轮进行同步转动。优选的，所述固定环内壁上设置的橡胶片的截面均短边靠近固定环内部的等腰梯形结构，方便将芯棒挤入固定环内。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术在注射过程中能够带动胶料在一定范围内晃动，保证胶料在模具内的均匀分布，避免因胶料分布不均导致出现气孔等缺陷，在脱模时能够通过震动机构带动模具进行震动，达到加快模具与硅橡胶伞裙的分离速度的目的。2.本专利技术设置的上模与下模相贴时，可通过旋转电机的驱动带动下从动齿轮以及与下从动齿轮连接的上从动齿轮在一定范围内进行往复转动，在注胶时，能够辅助胶料均匀分布，在硅橡胶伞裙成型后脱模前，能够带动上定型块与下定型块在往复转动过程中与伞裙产生相对位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架(1)、安装架(2)、上模(3)、下模(4)、升降气缸(5)与震动机构(6)，其特征在于：采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：/nS1.芯棒成型:将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤与固化制得芯棒；/nS2.芯棒打磨：对芯棒表面进行打磨，增大其表面与胶料的接触面积，提高粘接性能；/nS3.注射装配:将芯棒放置在下模(4)上后，通过升降气缸(5)带动上模(3)与下模(4)紧贴，向上模(3)与下模(4)之间注入胶料；/nS4.顶出脱模:通过升降气缸(5)与震动机构(6)的共同配合，带动上模(3)与下模(4)分离，以将包覆有硅橡胶伞裙的芯棒取出；/nS5.形状修整：对硅橡胶伞裙边沿、合模缝处的飞边进行修剪，制得复合型绝缘子成品；/n所述基架(1)后侧安装有安装架(2)，安装架(2)下端通过升降气缸(5)与上模(3)相连接，上模(3)下端与下模(4)上端相紧贴，下模(4)安装在基架(1)前侧，上模(3)与下模(4)之间安装有震动机构(6)；/n所述基架(1)包括基板(11)、旋转齿轮(12)、旋转杆(13)与旋转电机(14)，基板(11)前侧中间位置开设有旋转槽，旋转槽后侧开设有与其相连通的旋转孔，旋转槽内通过轴承安装有旋转齿轮(12)，旋转齿轮(12)后侧与旋转杆(13)一端相连接，旋转杆(13)位于旋转孔内，旋转杆(13)另一端通过联轴器与旋转电机(14)输出轴相连接，旋转电机(14)通过电机座安装在基板(11)后侧，基板(11)上端开设有方形凹槽；/n所述上模(3)包括上模主体(31)、上定型块(32)与上从动齿轮(33)，上模主体(31)下端左右对称开设有上安装槽，上安装槽内通过滑动配合方式安装有上定型块(32)，且上定型块(32)与上安装槽之间连接有弹簧，上定型块(32)上开设有上定型槽，上定型块(32)前后两端均安装有上从动齿轮(33)，上定型块(32)与上从动齿轮(33)横截面均为半圆形结构，上定型块(32)中部前后对称开设有注射口，注射口上端安装有注射管，上模主体(31)上端开设有与注射口位置一一对应的条形开口，注射管侧壁与条形开口内壁之间通过滑动配合方式相连接，上模主体(31)左右两端均开设有伸缩孔；/n所述下模(4)包括下模主体(41)、下定型块(42)、下从动齿轮(43)、伸缩气缸(44)与固定环(45)，下模主体(41)上端左右对称开设有下安装槽，下安装槽内通过滑动配合方式安装有下定型块(42)，且下定型块(42)与下安装槽之间连接有弹簧，下定型块(42)上开设有下定型槽，下定型块(42)前后两端均安装有下从动齿轮(43)，下定型块(42)与下从动齿轮(43)横截面均为半圆形结构，下模主体(41)左右两端均开设有伸缩孔，下模主体(41)下端通过滑动配合方式安装在基板(11)上端开设的方形凹槽内，且下模主体(41)与方形凹槽之间连接有弹簧，下模主体(41)前后两端均左右对称安装有伸缩气缸(44)，伸缩气缸(44)伸缩端(652)上安装有固定环(45)，固定环(45)内设置有橡胶片。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合型绝缘子制作工艺，其使用了一种注射成型模具，该注射成型模具包括基架(1)、安装架(2)、上模(3)、下模(4)、升降气缸(5)与震动机构(6)，其特征在于：采用上述注射成型模具制作复合型绝缘子的具体工艺流程如下：
S1.芯棒成型:将玻璃纤维浸渍环氧树脂后,经真空注射、连续拉挤与固化制得芯棒；
S2.芯棒打磨：对芯棒表面进行打磨，增大其表面与胶料的接触面积，提高粘接性能；
S3.注射装配:将芯棒放置在下模(4)上后，通过升降气缸(5)带动上模(3)与下模(4)紧贴，向上模(3)与下模(4)之间注入胶料；
S4.顶出脱模:通过升降气缸(5)与震动机构(6)的共同配合，带动上模(3)与下模(4)分离，以将包覆有硅橡胶伞裙的芯棒取出；
S5.形状修整：对硅橡胶伞裙边沿、合模缝处的飞边进行修剪，制得复合型绝缘子成品；
所述基架(1)后侧安装有安装架(2)，安装架(2)下端通过升降气缸(5)与上模(3)相连接，上模(3)下端与下模(4)上端相紧贴，下模(4)安装在基架(1)前侧，上模(3)与下模(4)之间安装有震动机构(6)；
所述基架(1)包括基板(11)、旋转齿轮(12)、旋转杆(13)与旋转电机(14)，基板(11)前侧中间位置开设有旋转槽，旋转槽后侧开设有与其相连通的旋转孔，旋转槽内通过轴承安装有旋转齿轮(12)，旋转齿轮(12)后侧与旋转杆(13)一端相连接，旋转杆(13)位于旋转孔内，旋转杆(13)另一端通过联轴器与旋转电机(14)输出轴相连接，旋转电机(14)通过电机座安装在基板(11)后侧，基板(11)上端开设有方形凹槽；
所述上模(3)包括上模主体(31)、上定型块(32)与上从动齿轮(33)，上模主体(31)下端左右对称开设有上安装槽，上安装槽内通过滑动配合方式安装有上定型块(32)，且上定型块(32)与上安装槽之间连接有弹簧，上定型块(32)上开设有上定型槽，上定型块(32)前后两端均安装有上从动齿轮(33)，上定型块(32)与上从动齿轮(33)横截面均为半圆形结构，上定型块(32)中部前后对称开设有注射口，注射口上端安装有注射管，上模主体(31)上端开设有与注射口位置一一对应的条形开口，注射管侧壁与条形开口内壁之间通过滑动配合方式相连接，上模主体(31)左右两端均开设有伸缩孔；
所述下模(4)包括下模主体(41)、下定型块(42)、下从动齿轮(43)、伸缩气缸(44)与固定环(45)，下模主体(41)上端左右对称开设有下安装槽，下安装槽内通过滑动配合方式安装有下定型块(42)，且下定型块(42)与下安装槽之间连接有弹簧，下定型块(42)上开设有下定型槽，下定型块(42)前后两端均安装有下从动齿轮(43)，下定型块(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦婷，张雨，
申请(专利权)人：胡梦婷，
类型：发明
国别省市：安徽;34