气动打孔枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动打孔枪，包括主体和冲针，主体内滑动连接有油塞，油塞的一端与冲针连接，且其另一端活动扣接有推杆，推杆一端嵌于油塞内且与油塞的内侧滑动连接，推杆的另一端连接有活塞，油塞连通设有油腔，油腔内设有挤压油腔内液体的移动压块，活塞靠近推杆的一侧设有第一气室，另一侧设有第二气室，第一气室连通设有第一进出气道，第二气室连通设有第二进出气道，通过移动压块挤压油腔内液体进而推动油塞，使油塞带动冲针与工件抵接，同时活塞带动推杆移动，在冲针与工件抵接后，推杆挤压油塞内腔，带动油塞沿主体内滑动，进一步通过冲针顶向工件进行打孔，实现由气动转液压增压效果，设备所需体积小且传递动力大。设备所需体积小且传递动力大。设备所需体积小且传递动力大。

【技术实现步骤摘要】
气动打孔枪


[0001]本技术涉及打孔枪
，尤其是一种气动打孔枪。

技术介绍

[0002]现有的型材加工作业时通常都需要进行穿孔工序，现有的气动打孔枪通常采用气缸式驱动，需要较长的活塞杆，导致需要的体积大，占用空间，使用不方便和携带不方便，且气动传递动力小，容易走气导致打孔力度不高效果不理想。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种体积小且传递动力大的气动打孔枪。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种气动打孔枪，包括主体和冲针，主体内滑动连接有油塞，油塞的一端与冲针连接，且其另一端活动扣接有推杆，推杆一端嵌于油塞内且与油塞的内侧滑动连接，推杆的另一端连接有活塞，油塞连通设有油腔，油腔内设有挤压油腔内液体的移动压块，活塞靠近推杆的一侧设有第一气室，另一侧设有第二气室，第一气室连通设有第一进出气道，第二气室连通设有第二进出气道。
[0006]作为优选，移动压块远离油腔的一侧设有第三进出气道，第三进出气道与第二进出气道之间设有第四进出气道，第四进出气道连通设有第五进出气道，第四进出气道内设有密封塞，密封塞连接有第一弹簧，第一弹簧与主体连接，且其连接处设有排气口，第二进出气道分别与排气口以及第四进出气道活动连通。
[0007]作为优选，主体上设有开关、进气管和排气管，第一进出气道通过开关分别与进气管以及排气管活动连通，第五进出气道通过开关分别与进气管以及排气管活动连通。
[0008]作为优选，移动压块与主体之间通过第二弹簧连接。
[0009]作为优选，油腔包括上腔以及与上腔连通的下腔，移动压块设置于下腔内，推杆贯穿于上腔。
[0010]作为优选，第一气室与油腔之间设有隔离腔，隔离腔连通设有第二通槽。
[0011]作为优选，主体连接有匚形冲模，冲针活动穿过匚形冲模的内部。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该气动打孔枪通过移动压块挤压油腔内液体进而推动油塞，使油塞带动冲针与工件抵接，同时活塞带动推杆移动，在冲针与工件抵接后，推杆挤压油塞内腔，带动油塞沿主体内滑动，进一步通过冲针顶向工件进行打孔，实现由气动转液压增压效果，设备所需体积小且传递动力大。
附图说明
[0014]图1为实施例一中本技术的待机示意图。
[0015]图2为实施例一中本技术的工作示意图。
[0016]图3为实施例二中本技术的待机示意图。
[0017]图4为实施例二中本技术的工作示意图。
[0018]图中：1.主体；2.冲针；3.油塞；4.推杆；5.活塞；6.油腔；7.移动压块；8.第一气室；9.第二气室；10.第一进出气道；11.第二进出气道；12.第三进出气道；13.第四进出气道；14.第五进出气道；15.密封塞；16.第一弹簧；17.排气口；18.开关；19.进气管；20.排气管；21.第二弹簧；22.上腔；23.下腔；24.隔离腔；25.第二通槽；26.匚形冲模；27.第一通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种技术方案：一种气动打孔枪，包括主体1和冲针2，主体1内滑动连接有油塞3，油塞3的一端与冲针2连接，且其另一端活动扣接有推杆4，推杆4一端嵌于油塞3内且与油塞3的内侧滑动连接，推杆4的另一端连接有活塞5，油塞3连通设有油腔6，油腔6内设有挤压油腔6内液体的移动压块7，活塞5靠近推杆4的一侧设有第一气室8，另一侧设有第二气室9，第一气室8连通设有第一进出气道10，第二气室9连通设有第二进出气道11。
[0021]为了方便合理使用空间，减少体积，本实施例中，优选的，油腔6包括上腔22以及与上腔22连通的下腔23，移动压块7设置于下腔23内，推杆4贯穿于上腔22。
[0022]为了防止高压气体进入油腔6内，本实施例中，优选的，第一气室8与油腔6之间设有隔离腔24，隔离腔24连通设有第二通槽25。
[0023]为了方便固定工件，本实施例中，优选的，主体1连接有匚形冲模26，冲针2活动穿过匚形冲模26的内部。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
‑
2所示，移动压块7远离油腔6的一侧设有第三进出气道12，第三进出气道12与第二进出气道11之间设有第四进出气道13，第四进出气道13连通设有第五进出气道14，第四进出气道13内设有密封塞15，密封塞15连接有第一弹簧16，第一弹簧16与主体1连接，且其连接处设有排气口17，第二进出气道11分别与排气口17以及第四进出气道13活动连通，主体1上设有开关18、进气管19和排气管20，第一进出气道10通过开关18分别与进气管19以及排气管20活动连通，第五进出气道14通过开关18分别与进气管19以及排气管20活动连通。
[0026]待机时，松开开关18，使进气管19的气流经第一进出气道10进入第一气室8，进而推动活塞5复位，第二气室9内的气体经第二进出气道11后从排气口17排出，同时拉动油塞3复位，油塞3被带回时，使油腔6压强增大，进而推动移动压块7复位，移动压块7推动第三进出气道12和第四进出气道13内的气体经第五进出气道14排出到排气管20。
[0027]工作时，按下开关18，使进气管19的气依次流经第五进出气道14和第四进出气道13，然后进入第三进出气道12推动移动压块7，使移动压块7挤压油腔6推动油塞3，油塞3同
时拉动推杆4和活塞5前移，第一气室8内的气体经第一进出气道10排出到排气管20，在冲针2与工件抵接时，第四进出气道13内的气体开始累积，当达到一定压强后，推动密封塞15打开，使气体进入第二进出气道11，第二进出气道11的气体进入第二气室9后推动活塞5并带动推杆4，推杆4挤压油塞3内腔，带动油塞3沿主体1内滑动，进一步通过冲针2顶向工件进行打孔，同时第一气室8内的气体经第一进出气道10排出到排气管20。
[0028]密封塞15的后端设有用于增大气体接触面积的胶圈，方便在第四进出气道13高压打开密封塞15后，保证继续以稳定的气压抵消第一弹簧16的逐渐增大的反弹力；第四进出气道13大于第五进出气道14，目的是为了防止第五进出气道14进气后立刻进入高压状态，进而方便先后推动移动压块7和密封塞15。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图3
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4所示，移动压块7与主体1之间通过第二弹簧21连接；待机时，松开开关18，使气流从第一进出气道10进入第一气室8，进而推动活塞5复位，第二气室9内的气体从第二进出气道11排出，同时拉动油塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动打孔枪，包括主体(1)和冲针(2)，其特征在于：所述主体(1)内滑动连接有油塞(3)，所述油塞(3)的一端与冲针(2)连接，且其另一端活动扣接有推杆(4)，所述推杆(4)一端嵌于油塞(3)内且与油塞(3)的内侧滑动连接，所述推杆(4)的另一端连接有活塞(5)，所述油塞(3)连通设有油腔(6)，所述油腔(6)内设有挤压油腔(6)内液体的移动压块(7)，所述活塞(5)靠近推杆(4)的一侧设有第一气室(8)，另一侧设有第二气室(9)，所述第一气室(8)连通设有第一进出气道(10)，所述第二气室(9)连通设有第二进出气道(11)。2.根据权利要求1所述的气动打孔枪，其特征在于：所述移动压块(7)远离油腔(6)的一侧设有第三进出气道(12)，所述第三进出气道(12)与第二进出气道(11)之间设有第四进出气道(13)，所述第四进出气道(13)连通设有第五进出气道(14)，所述第四进出气道(13)内设有密封塞(15)，所述密封塞(15)连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)与主体(1)连接，且其连接处设有排气口(17)，所述第二进出气道(11)分别与排气...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梦婷，
申请(专利权)人：胡梦婷，
类型：新型
国别省市：