【技术实现步骤摘要】
一种变压器制造工序线圈制作绕线机
本专利技术涉及变压器制造
，具体的说是一种变压器制造工序线圈制作绕线机。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。制作变压器过程中，线圈的绕制尤为重要，在线圈绕制过程中，导线一根一根绕起来，导线彼此之间互相绝缘。实际生产制造中，现有变压器制造设备在进行绕线的实际操作时常存在以下问题：(1)现有变压器制造设备在进行绕线时，由于变压器线圈绕制时，线圈绕线的匝数多，且线圈绕线比较紧密，易使得绕线后，变压器骨架出现变形甚至断裂，从而导致圈圈绕制不合格，降低生产率；(2)现有变压器制造设备在进行绕线时，由于线圈排线需紧密均匀，使得线圈绕制过程中易出现排线交叉、打结和上一层下陷至下一层的现象，导致线圈绕制不合格；(3)由于漆包线绝缘层较薄，现有变压器制造设备在进行绕线时，易刮伤甚至拉断漆包线，导致线圈绕制失败，降低生产率。
【技术保护点】
1.一种变压器制造工序线圈制作绕线机，包括安装台(1)、两个U形侧板(2)、固定杆(3)、支撑旋转装置(4)、绕线装置(5)和滚平装置(6)，其特征在于：所述安装台(1)上端左右两侧对称焊接有U形侧板(2)，U形侧板(2)上端通过滑动配合的方式安装有固定杆(3)，安装台(1)中部安装有支撑旋转装置(4)，支撑旋转装置(4)和固定杆(3)之间设置有绕线装置(5)，绕线装置(5)端设置有滚平装置(6)，滚平装置(6)设置在在安装台(1)上端中部；其中：/n所述支撑旋转装置(4)包括安装柱(41)、旋转电机(42)、支撑板(43)、旋转轴(44)、转动盘(45)、四个支撑圆弧板(...
【技术特征摘要】
1.一种变压器制造工序线圈制作绕线机，包括安装台(1)、两个U形侧板(2)、固定杆(3)、支撑旋转装置(4)、绕线装置(5)和滚平装置(6)，其特征在于：所述安装台(1)上端左右两侧对称焊接有U形侧板(2)，U形侧板(2)上端通过滑动配合的方式安装有固定杆(3)，安装台(1)中部安装有支撑旋转装置(4)，支撑旋转装置(4)和固定杆(3)之间设置有绕线装置(5)，绕线装置(5)端设置有滚平装置(6)，滚平装置(6)设置在在安装台(1)上端中部；其中：
所述支撑旋转装置(4)包括安装柱(41)、旋转电机(42)、支撑板(43)、旋转轴(44)、转动盘(45)、四个支撑圆弧板(46)、锥形滑动块(47)、螺纹套(48)和锁紧螺母(49)，安装柱(41)通过焊接的方式安装在安装台(1)上端左侧，安装柱(41)上端通过电机安装板安装有旋转电机(42)，安装柱(41)右端设置有支撑板(43)，支撑板(43)上端通过轴承安装有旋转轴(44)，旋转电机(42)的输出轴通过焊接的方式与旋转轴(44)相连，旋转轴(44)右端通过焊接的方式安装有转动盘(45)，转动盘(45)右端通过滑动配合的方式安装有支撑圆弧板(46)，支撑圆弧板(46)沿转动盘(45)周向方向均匀布置，支撑圆弧板(46)内部设置有锥形滑动块(47)，锥形滑动块(47)通过滑动配合的方式安装在旋转轴(44)上，锥形滑动块(47)右端通过滑动配合的方式安装有螺纹套(48)，螺纹套(48)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(44)上，螺纹套(48)右端设置有锁紧螺母(49)，锁紧螺母(49)通过螺纹配合的方式安装在旋转轴(44)右端；
所述绕线装置(5)包括两个电动推杆(51)、两个连杆(52)、半圆安装板(53)、进线机构(54)和滚柱(55)，电动推杆(51)通过焊接的方式前后对称焊接在U形侧板(2)之间，电动推杆(51)内侧通过焊接的方式安装有连杆(52)，连杆(52)之间通过半圆安装板(53)相连，半圆安装板(53)上端开设有小孔，小孔外侧通过焊接的方式安装有进线机构(54)，半圆安装板(53)内侧开设有圆弧槽，圆弧槽内通过销轴安装有滚柱(55)；
所述滚平装置(6)包括往复电机(61)、丝杆(62)、限位板(63)、滑动筒(64)、伸缩滚压头(65)和压缩弹簧(66)，往复电机(61)通过电机安装板安装在安装台(1)左端上侧，往复电机(61)的输出轴通过焊接的方式安装有丝杆(62)左端，丝杆(62)右端通过轴承安装在限位板(63)内，丝杆(62)上通过螺纹配合的方式安装有滑动筒(64)，滑动筒(64)通过滑动配合的方式安装在限位板(63)内侧，且滑动筒(64)内通过滑动配合的方式安装有伸缩滚压头(65)，伸缩滚压头(65)下端安装有压缩弹簧(66)。
2.根据权利要求1所述的一种...
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