模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具，用于将软管和盖一体化成型，其包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件在合模时形成型腔，所述型腔具有两个子腔，两个子腔通过细流道连通，第二子腔用于形成盖，第一子腔和细流道用于形成盖与软管连成一体的连接部；动模组件上设有供融熔料流入两个子腔内的料液流道，以及伸入第二子腔内、用于形成盖内内柱的镶针组件；定模组件上设有冷却管路以及伸入第一子腔内、插设软管用的芯棒，芯棒内设有冷却通道，冷却管路和冷却通道相连。本实用新型专利技术的模具直接在软管的基础上生产盖，使软管和盖直接连为一体无需螺栓相连，提高了生产效率，节省了生产成本；另外，使两者材料一致，便于回收。

【技术实现步骤摘要】
模具
本技术涉及软管生产
，特别是涉及一种用于将软管和盖一体化成型的模具。
技术介绍
当前化妆品包装管为PE软管201和PP盖子202组合而成，见图1，PE软管201和PP盖子202通过螺纹相连，由于两者材质不一，致终端回收时需细分处理。即需要PP盖子202与PE软管201分离，多一道回收工序会增加一份成本，不利于彻底回收。而且，当前化妆品常规包装管，在产品制造过程中需要多道工序生产，即单独生产PP盖子202和PE软管201，且需在上面形成可配合的螺纹，因此生产时需多套模具，前端能耗占用比例较大。因此，需要一种便于生产将软管和盖一体化成型的模具，使生产出来的产品便于回收。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种将软管和盖一体化成型的模具，解决现有技术中软管和盖生产工序复杂、难以回收的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种模具，用于将软管和盖一体化成型，其包括动模组件和定模组件，所述动模组件和定模组件在合模时形成型腔，所述型腔具有两个子腔，两个子腔通过细流道连通，第二子腔用于形成盖，第一子腔和细流道用于形成盖与软管连成一体的连接部；所述动模组件，其上设有供融熔料流入两个子腔内的料液流道，以及伸入所述第二子腔内、用于形成盖内内柱的镶针组件；所述定模组件，其上设有冷却管路以及伸入所述第一子腔内、插设软管用的芯棒，所述芯棒内设有冷却通道，所述冷却管路和所述冷却通道相连。优选的，所述芯棒上设有定位软管用的定位套。优选的，所述动模组件上设有构成所述第二子腔的部分腔壁用的镶块，镶块中设有冷却管路，且镶块的外径与所述盖的内径匹配；所述镶针组件设于所述镶块中。优选的，所述镶针组件包括镶针套杆以及置于镶针套杆内的镶针，在第二子腔侧，所述镶针与镶针套杆间具有形成所述盖内内柱的间隙，所述间隙与第二子腔相通。优选的，所述镶针组件与所述镶块间还设有顶柱，且顶柱的底部构成所述第二子腔的部分腔壁。优选的，所述动模组件上设有锁模斜锲块，所述定模组件上设有定模滑块，所述定模滑块与锁模斜锲块锲面配合、以在锁模斜锲块的驱动下滑动，两个所述型腔分别由所述定模滑块与所述动模组件围成。优选的，所述动模组件上设有伸入第一子腔中的突柱，所述突柱具有插入所述芯棒上所插软管内的顶针部。优选的，所述模具中具有多个所述型腔。优选的，所述动模组件包括依次叠置且相互相连的面板、流道板和动模板，所述动模板位于靠近所述定模组件的一侧，所述面板上设有进料口，所述流道板和动模板上具有相通的供融熔料流过的通道，所述通道与进料口相通，所述流道板上还设有用于伸入所述通道中的拉料针。优选的，所述定模组件还包括气流管路，所述芯棒内设有气流通道，气流管路与气流通道相连，所述芯棒上具有与气流通道相通的气流喷出口。优选的，所述气流喷出口位于所述芯棒的顶部，且所述气流喷出口相对所述芯棒的轴线倾斜设置。如上所述，本技术的模具，具有以下有益效果：通过芯棒伸入一个型腔内，将软管套设在芯棒上，后续合模，向两个型腔内通入融熔料，由于两个型腔相连，因此融熔料填充在两个料腔和细流道中，依此形成了盖和将盖与软管连成一体的连接部；本技术的模具直接在软管的基础上生产盖，使软管和盖直接连为一体、无需螺栓相连，提高了生产效率，节省了生产成本；另外，使两者材料一致，便于回收。附图说明图1显示为现有技术中的化妆品包装管示意图。图2显示为本技术的模具的侧向示意图。图3显示为本技术的模具的俯向透视图。图4显示为沿图3的AA线剖视图。图5显示为沿图3的BB线剖视图。图6显示为盖与软管成型状态图。图7显示为盖与软管的生产使用示意图。元件标号说明1面板2流道板3动模板4定模板5支撑柱6支撑板7底板8进料口9镶针10镶针套杆11突柱111顶针部12顶柱13镶块14母模仁15a、15b锁模斜锲块16a、16b定模滑块17软管18定位套19芯棒191气流通道192冷却通道20、21密封圈22盖23气流管路24冷却管路25拉料针26导向块27机架28进胶杆101第一子腔102第二子腔201PE软管202PP盖子具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图2至图6所示，本实施例提供一种模具，用于将软管17和盖22一体化成型，其包括动模组件和定模组件，动模组件和定模组件在合模时形成型腔，所述型腔具有两个子腔，两个子腔通过细流道连通，第二子腔102用于形成盖，第一子腔101和细流道用于形成盖22与软管17连成一体的连接部；所述动模组件，其上设有供融熔料流入两个子腔内的料液流道，以及伸入所述第二子腔102内、用于形成盖22内内柱的镶针组件；所述定模组件，其上设有冷却管路24以及伸入所述第一子腔101内、插设软管17用的芯棒19，所述芯棒19内设有冷却通道192，所述冷却管路24和所述冷却通道192相连。本实施例通过模具内设置连通的两个型腔，其中一型腔内设有芯棒19，见图7所示，将软管17的管身插设在芯棒19上，合模，向两个型腔内通入融熔料，融熔料在第二子腔102内形成盖22，在第一子腔101内成型在软管17的管身上，使形成一体的软管17和盖22；另外，由于两个型腔相连，软管17和盖22连为一体，则形成的盖22其可相对管身翻转，实现合盖闭合。下面具体描述模具的一实施例。见图2所示，本实施例的模具包括机架27，以及置于机架27上的动模组件和定模组件。见图3及图5所示，本实施例中动模组件包括依次叠置且相互相连的面板1、流道板2和动模板3，动模板3位于靠近定模组件的一侧，所述面板1上设有进料口8，流道板2和动模板3上具有相通的供融熔料流过的通道，通道与进料口8相通。本实施例在合模时，面板1、流道板2和动模板3一起向定模组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具，用于将软管和盖一体化成型，其特征在于，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和定模组件在合模时形成型腔，所述型腔具有两个子腔，两个子腔通过细流道连通，第二子腔用于形成盖，第一子腔和细流道用于形成盖与软管连成一体的连接部；/n所述动模组件，其上设有供融熔料流入两个子腔内的料液流道，以及伸入所述第二子腔内、用于形成盖内内柱的镶针组件；/n所述定模组件，其上设有冷却管路以及伸入所述第一子腔内、插设软管用的芯棒，所述芯棒内设有冷却通道，所述冷却管路和所述冷却通道相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具，用于将软管和盖一体化成型，其特征在于，包括动模组件和定模组件，所述动模组件和定模组件在合模时形成型腔，所述型腔具有两个子腔，两个子腔通过细流道连通，第二子腔用于形成盖，第一子腔和细流道用于形成盖与软管连成一体的连接部；
所述动模组件，其上设有供融熔料流入两个子腔内的料液流道，以及伸入所述第二子腔内、用于形成盖内内柱的镶针组件；
所述定模组件，其上设有冷却管路以及伸入所述第一子腔内、插设软管用的芯棒，所述芯棒内设有冷却通道，所述冷却管路和所述冷却通道相连。


2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述芯棒上设有定位软管用的定位套。


3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述动模组件上设有构成所述第二子腔的部分腔壁用的镶块，镶块中设有冷却管路，且镶块的外径与所述盖的内径匹配；所述镶针组件设于所述镶块中。


4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述镶针组件包括镶针套杆以及置于镶针套杆内的镶针，在第二子腔侧，所述镶针与镶针套杆间具有形成所述盖内内柱的间隙，所述间隙与第二子腔相通。


5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述镶针组件与所述镶块间还设有顶柱，且顶柱的底部构成所述第二子腔的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，季金平，沈凯翔，
申请(专利权)人：上海宝柏塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31