多色成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了多色成型的模具，包括前模具，所述前模具的前端外表面设置有液压油缸，所述前模具的内侧靠近液压油缸的一端设置有前模滑块，所述前模具的后端设置有后模具，所述后模具的两侧外表面设只有进气口与出气口，所述后模具的内侧设置有模内切后模，所述模内切后模的内表面开设有热流道。本实用新型专利技术所述的多色成型的模具，通过设置有前模具，利用前模滑块可以完成锁模，有利于注塑，利用单色注塑机直接成型出多色产品，通过设置有热流道，有利于二次注塑成型，使得产品的成型稳定，提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
多色成型的模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及多色成型的模具。
技术介绍
传统的塑胶箱字体由模具成型后印刷颜色，造成工序复杂，用工人数较多，资源浪费，或增加机台大小改为双色机成型，为了降本增效，通过技术改良，更改模具结构，用特殊的模具结构利用单色注塑成型来完成所有工序具有非常重要的意义，为此，我们提出一种多色成型的模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供多色成型的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：多色成型的模具，包括前模具，所述前模具的前端外表面设置有液压油缸，所述前模具的内侧靠近液压油缸的一端设置有前模滑块，所述前模具的后端设置有后模具，所述后模具的两侧外表面设只有进气口与出气口，所述后模具的内侧设置有模内切后模，所述模内切后模的内表面开设有热流道。优选的，所述液压油缸嵌入前模具的内侧，所述液压油缸与前模具之间为固定连接，所述前模滑块嵌入前模具的内表面，所述前模滑块的表面与前模具的内表面活动贴合，所述前模滑块与前模具之间为滑动连接，所述前模滑块与液压油缸之间为固定连接。优选的，所述进气口与后模具之间为固定连接，并延伸至后模具的内侧，所述出气口与后模具之间为固定连接，所述进气口与出气口相互连通，所述进气口与出气口之间呈对称排布。优选的，所述模内切后模与后模具之间为活动连接，所述模内切后模的后端面与后模具的内壁活动贴合，所述后模具的外端外表面设置有后模滑块，所述后模滑块与后模具之间为活动连接，所述热流道贯穿模内切后模的外表面。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该多色成型的模具，通过设置有前模具、液压油缸、前模滑块、后模具、模内切后模、进气口、后模滑块，将前模具与后模具合并，安装在一起，注射一色前，利用液压油缸将前模具内的前模滑块顶出，同时利用进气口充气，使得后模内的模内切后模被模内切进气顶出，此时锁模完成，前模滑块与后模滑块对碰，字体成漏空形状，动作完成后，向模具内腔射胶，待成品完成后，前模具液压油缸后退，后模具内的模内切后模后退，使产品产生中空，利用单色注塑机直接成型出多色产品，通过设置有热流道，在滑块抽空，使得产品中空后，立即进行第二次注塑成型，开始射胶，将字体空位填充完整，利用热流道有利于产品最终成型，之后再进行冷却，完成所有动作后开模顶出，使得产品的成型稳定，提高了产品的合格率。附图说明图1为本技术多色成型的模具的整体结构示意图；图2为本技术多色成型的模具的前模具的结构示意图；图3为本技术多色成型的模具的后模具的结构示意图。图中：1、前模具；2、液压油缸；3、前模滑块；4、后模具；5、模内切后模；6、进气口；7、出气口；8、后模滑块；9、热流道。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，多色成型的模具，包括前模具1，前模具1的前端外表面设置有液压油缸2，前模具1的内侧靠近液压油缸2的一端设置有前模滑块3，前模具1的后端设置有后模具4，后模具4的两侧外表面设只有进气口6与出气口7，后模具4的内侧设置有模内切后模5，模内切后模5的内表面开设有热流道9。液压油缸2嵌入前模具1的内侧，液压油缸2与前模具1之间为固定连接，前模滑块3嵌入前模具1的内表面，前模滑块3的表面与前模具1的内表面活动贴合，前模滑块3与前模具1之间为滑动连接，前模滑块3与液压油缸2之间为固定连接，增加前模滑块3与液压油缸2之间的连接强度。进气口6与后模具4之间为固定连接，并延伸至后模具4的内侧，出气口7与后模具4之间为固定连接，进气口6与出气口7相互连通，进气口6与出气口7之间呈对称排布，时气流更加稳定。模内切后模5与后模具4之间为活动连接，模内切后模5的后端面与后模具4的内壁活动贴合，后模具4的外端外表面设置有后模滑块8，后模滑块8与后模具4之间为活动连接，热流道9贯穿模内切后模5的外表面，有利于利用热流道9进行加热。需要说明的是，本技术为多色成型的模具，在使用时，使用者将前模具1与后模具4合并安装在一起，注射一色前，利用液压油缸2将前模具1内的前模滑块3顶出，同时利用进气口6充气，使得后模具4内的模内切后模5被模内切进气顶出，此时锁模完成，前模滑块3与后模滑块8对碰，字体成漏空形状，动作完成后，向模具内腔射胶，待成品完成后，前模具1内液压油缸2后退，后模具4内的模内切后模5后退，使产品产生中空，利用单色注塑机直接成型出多色产品，在滑块抽空，使得产品中空后，使用者立即进行第二次注塑成型，开始射胶，将字体空位填充完整，利用热流道9有利于产品最终成型，之后再进行冷却，完成所有动作后开模顶出，使得产品的成型稳定，提高了产品的合格率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多色成型的模具，包括前模具(1)，其特征在于：所述前模具(1)的前端外表面设置有液压油缸(2)，所述前模具(1)的内侧靠近液压油缸(2)的一端设置有前模滑块(3)，所述前模具(1)的后端设置有后模具(4)，所述后模具(4)的两侧外表面设只有进气口(6)与出气口(7)，所述后模具(4)的内侧设置有模内切后模(5)，所述模内切后模(5)的内表面开设有热流道(9)。/n

【技术特征摘要】
1.多色成型的模具，包括前模具(1)，其特征在于：所述前模具(1)的前端外表面设置有液压油缸(2)，所述前模具(1)的内侧靠近液压油缸(2)的一端设置有前模滑块(3)，所述前模具(1)的后端设置有后模具(4)，所述后模具(4)的两侧外表面设只有进气口(6)与出气口(7)，所述后模具(4)的内侧设置有模内切后模(5)，所述模内切后模(5)的内表面开设有热流道(9)。


2.根据权利要求1所述的多色成型的模具，其特征在于：所述液压油缸(2)嵌入前模具(1)的内侧，所述液压油缸(2)与前模具(1)之间为固定连接，所述前模滑块(3)嵌入前模具(1)的内表面，所述前模滑块(3)的表面与前模具(1)的内表面活动贴合，所述前模滑块(3)与前模具(1)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥启，
申请(专利权)人：昆山拓安塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32