塑封成型模具制造技术

本申请提出了一种塑封成型模具，包括公模、中板和母模；公模用于定位第一零件和第二零件；中板包括本体和柔性入子，本体具有第一通孔和至少一浇道，第一通孔贯穿本体的相对两侧面；浇道设于中板靠近母模的一侧，且每个浇道的一端与第一通孔相连通，另一端与第一零件和第二零件之间的浇注位置相连通；柔性入子嵌设于中板内，并与第一零件或第二零件柔性接触；公模具有第二通孔，第二通孔贯穿公模的相对两侧面，且第二通孔与第一通孔相连通，通过第二通孔可将熔融的注塑件注入第一通孔内，并沿浇道到达第一零件和第二零件之间的浇注位置，以将第一零件和第二零件塑封成型。本申请的塑封成型模具结构简单，成型后的产品的品质较佳。

【技术实现步骤摘要】
塑封成型模具
本申请涉及一种模具，具体涉及一种塑封成型模具。
技术介绍
在工业生产过程中，塑封成型是常见的封装方式之一，其可将第一零件和第二零件通过注塑件(如树脂)封装在一起，以起到防水、防尘及耐燃等功能。目前的塑封成型时，需先将第一零件和第二零件定位于公模上；然后将母模压合在第一零件或第二零件上使得公模与所述母模合模；最后将流动态的注塑件注塑至第一零件和第二零件之间，以将第一零件和第二零件塑封在一起。但是，在塑封成型时，流动态的注塑件注塑至第一零件和第二零件之间会对与母模接触的第一零件或第二零件施加一定的压力，而母模与第一零件或第二零件接触的表面设有至少一避空槽，这会使得第一零件或第二零件在与避空槽相对应的位置发生形变。
技术实现思路
鉴于上述状况，实有必要提供一种塑封成型模具，以解决上述问题。本申请提出了一种塑封成型模具，包括依次层叠的公模、中板和母模；所述公模用于定位第一零件和第二零件；所述中板包括本体和柔性入子，所述本体具有第一通孔和至少一浇道，所述第一通孔贯穿所述本体的相对两侧面；所述浇道设于所述中板靠近所述母模的一侧，且每个所述浇道的一端与所述第一通孔相连通，另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置相连通；所述柔性入子嵌设于所述中板内，并与所述第一零件或所述第二零件柔性接触；所述公模具有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述公模的相对两侧面，且所述第二通孔与所述第一通孔相连通，通过所述第二通孔可将熔融的注塑件注入所述第一通孔内，并沿所述浇道到达所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置，以将所述第一零件和所述第二零件塑封成型。进一步地，所述柔性入子包括相连接的金属件和橡胶件，所述金属件与所述本体固定连接；所述橡胶件远离所述金属件的表面与所述第一零件或所述第二零件柔性接触。进一步地，所述母模上开设有抽气孔，所述抽气孔的一端设于所述母模的一侧，另一端设于所述母模靠近所述中板的一侧面；所述模具还包括排气件，所述排气件设于所述母模的一侧且与所述抽气孔相连通；通过所述排气件可排去所述母模和所述中板之间的气体，及所述中板和所述公模之间的气体。进一步地，所述母模包括母模板和母模仁，所述母模仁嵌设于所述母模板内，且所述母模仁设于所述母模板和所述中板之间。进一步地，所述公模包括公模板和公模仁，所述公模仁嵌设于所述公模板内，所述公模仁设于所述公模板和所述中板之间，所述第一零件和所述第二零件定位于所述公模仁上。进一步地，所述公模仁靠近所述中板的一侧设有至少一定位件，所述定位件用于定位所述第一零件和所述第二零件。进一步地，所述模具还包括温度感测器，所述温度感测器设于所述公模仁上，用于感测所述第一零件和所述第二零件在塑封时的温度变化状况。进一步地，所述模具还包括压力感测器，所述压力感测器设于所述第一通孔或所述第二通孔的孔壁上，以感测所述注塑件的浇注压力。进一步地，所述公模远离所述中板的一侧设有第一调节板，所述母模远离所述中板的一侧设有第二调节板，所述第一调节板和第二调节板的厚度可根据所述第一零件或所述第二零件的厚度相适应的调整。进一步地，所述模具还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设于所述中板靠近所述母模的一侧，且设于所述浇道和所述第一通孔的外侧；所述第二密封圈设于所述公模靠近所述中板的一侧，且设于所述第一零件或第二零件，及所述第二通孔的外侧。本申请的塑封成型模具在塑封成型时，可通过第二通孔将注塑设备中的注塑件注入第一通孔内，并沿浇道到达第一零件和所述第二零件之间的浇注位置，以将第一零件和第二零件塑封成型。由于柔性入子与第一零件或第二零件柔性接触，第一零件或第二零件受到注塑件的施力会发生弹性形变，即，可自行恢复至初始状态。相对于现有技术，本申请的塑封成型模具结构简单，成型后的产品的品质较佳。附图说明图1是本申请的一个实施例提供的塑封成型模具的整体结构示意图。图2是图1所示的塑封成型模具的立体分解结构示意图。图3是图2所示的塑封成型模具的部分分解结构示意图。图4是图1所示的塑封成型模具沿IV-IV方向的剖视图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1与图2，本申请的一实施方式提出了一种塑封成型模具100，用于将第一零件200和第二零件300塑封成型，其包括依次层叠设置的公模10、中板20和母模30。在本实施例中，第一零件200为AP板，第二零件300为RF板，第一零件200位于第二零件300的上方。具体地，请一并参阅图2至图4，公模10用于定位第一零件200和第二零件300。中板20包括本体21和柔性入子22。本体大致为矩形板状。本体21具有第一通孔211和至少一浇道212。第一通孔211贯穿本体21的相对两侧面。浇道212大致为曲线状。浇道212设于中板20靠近母模30的一侧，且每个浇道212的一端与第一通孔211相连通，另一端与第一零件200和第二零件300之间的浇注位置相连通；柔性入子22嵌设于本体21内，并与第一零件200或第二零件300柔性接触。公模10具有第二通孔11，第二通孔11贯穿公模10的相对两侧面，且第二通孔11与第一通孔211相连通，通过第二通孔11可将熔融的注塑件注入第一通孔211内，并沿浇道212到达第一零件200和第二零件300之间的浇注位置，以将第一零件200和第二零件300塑封成型。其中，公模10包括公模板12和公模仁13。公模仁13大致为矩形板状。公模仁13嵌设于公模板12内，公模仁13设于公模板12和中板20之间，第一零件200和第二零件300定位于公模仁13上。其中，公模仁13靠近中板20的一侧设有至少一定位件14，定位件14用于定位第一零件200和第二零件300。在本实施例中，中板20靠近公模仁13的一表面开设一凹槽(图未示)，柔性入子22设于凹槽内，且定位后的第一零件200和第二零件300亦收容于该凹槽内。在本实施例中，定位件14为定位销。在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑封成型模具，其特征在于，包括依次层叠设置的公模、中板和母模；所述公模用于定位第一零件和第二零件；所述中板包括本体和柔性入子，所述本体具有第一通孔和至少一浇道，所述第一通孔贯穿所述本体的相对两侧面；所述浇道设于所述中板靠近所述母模的一侧，且每个所述浇道的一端与所述第一通孔相连通，另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置相连通；所述柔性入子嵌设于所述本体内，并与所述第一零件或所述第二零件柔性接触；所述公模具有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述公模的相对两侧面，且所述第二通孔与所述第一通孔相连通，通过所述第二通孔可将熔融的注塑件注入所述第一通孔内，并沿所述浇道到达所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置，以将所述第一零件和所述第二零件塑封成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑封成型模具，其特征在于，包括依次层叠设置的公模、中板和母模；所述公模用于定位第一零件和第二零件；所述中板包括本体和柔性入子，所述本体具有第一通孔和至少一浇道，所述第一通孔贯穿所述本体的相对两侧面；所述浇道设于所述中板靠近所述母模的一侧，且每个所述浇道的一端与所述第一通孔相连通，另一端与所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置相连通；所述柔性入子嵌设于所述本体内，并与所述第一零件或所述第二零件柔性接触；所述公模具有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述公模的相对两侧面，且所述第二通孔与所述第一通孔相连通，通过所述第二通孔可将熔融的注塑件注入所述第一通孔内，并沿所述浇道到达所述第一零件和所述第二零件之间的浇注位置，以将所述第一零件和所述第二零件塑封成型。


2.如权利要求1所述的塑封成型模具，其特征在于，所述柔性入子包括相连接的金属件和橡胶件，所述金属件与所述本体固定连接；所述橡胶件远离所述金属件的表面与所述第一零件或所述第二零件柔性接触。


3.如权利要求1所述的塑封成型模具，其特征在于，所述母模上开设有抽气孔，所述抽气孔的一端设于所述母模的一侧，另一端设于所述母模靠近所述中板的一侧面；所述模具还包括排气件，所述排气件设于所述母模的一侧且与所述抽气孔相连通；通过所述排气件可排去所述母模和所述中板之间的气体，及所述中板和所述公模之间的气体。


4.如权利要求1所述的塑封成型模具，其特征在于，所述母模包括母模板和母模仁，所述母模仁嵌设于所述母模板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海，文显义，
申请(专利权)人：深圳市裕展精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44