一种放置玻璃嵌件的注塑模具制造技术

一种放置玻璃嵌件的注塑模具，包括模具本体和高硼玻璃，模具本体包括定模板、动模板和垫块，定模板上设置有型腔，动模板上设置有型芯，垫块和动模板上分别设置有气动连接组件，气动连接组件包括真空吸盘、连接块、气阀和真空发生器，连接块、真空发生器和气阀之间分别设置有接气管，连接块和真空吸盘之间设置有连接管；气阀上设置有手柄；型芯上设置有若干个镶件；其中，在开模状态下，通过手柄打开气阀和启动真空发生器，高硼玻璃放置定位于若干个镶件、且其通过真空吸盘吸住在型芯内；高硼玻璃注塑完成后，通过手柄断开气阀，再顶出制品；有效提高制品质量，降低报废率。本实用新型专利技术具具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种放置玻璃嵌件的注塑模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种放置玻璃嵌件的注塑模具。
技术介绍
传统市场上内置高硼玻璃的产品常见的是冰箱玻璃搁架；传统的注塑模具主要出现的问题：玻璃定位不准，产品胶位厚薄不均匀；玻璃封胶不严，制品产生披锋；压碎玻璃，报废率高等问题。中国专利文献号CN208601830U于2018年8月2日公开了一种注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，具体公开了包括底座，所述底座的顶部固定连接有对称设置的两个立杆，所述立杆的顶部固定连接有注塑模具，所述底座远离注塑模具一端的顶部固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端固定连通有输气管，所述输气管位于注塑模具的底部通过三通连通有多个分气管，所述分气管贯穿注塑模具的底部并向内延伸，所述分气管延伸的一端连通有第一真空吸盘，所述输气管远离真空泵的一端连通有波纹管，但是该注塑模具真空吸盘式嵌件固定装置，结构复杂，生产成本高，不便于操作者使用。因此，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强的放置玻璃嵌件的注塑模具，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种放置玻璃嵌件的注塑模具，包括模具本体和高硼玻璃，所述模具本体包括定模板、动模板和垫块，定模板上设置有型腔，动模板上设置有型芯，其特征在于：所述垫块和动模板上分别设置有气动连接组件，气动连接组件包括真空吸盘、连接块、气阀和真空发生器，连接块、真空发生器和气阀之间分别设置有接气管、且三者分别通过接气管相互连通，所述连接块和真空吸盘之间设置有连接管、且二者分别通过连接管相互连通；所述气阀上设置有手柄；所述型芯上设置有若干个镶件；其中，在开模状态下，通过手柄打开气阀和启动真空发生器，高硼玻璃放置定位于若干个镶件、且其通过真空吸盘吸住在型芯内；高硼玻璃注塑完成后，通过手柄断开气阀，再顶出制品。所述连接块一侧设置有快速接头；所述气阀一侧设置有出气口，所述真空发生器一侧设置有第一接头，另一侧设置有第二接头，出气口与第一接头分别通过接气管连通；第二接头与快速接头分别通过接气管相互连通。所述真空发生器、连接块和真空吸盘分别设置有至少二个，气阀和至少二个真空发生器分别设置于垫块一侧壁上，所述动模板底部设置有凹槽，连接块安设于凹槽内，所述型芯上设置有通孔，真空吸盘安设于通孔上。所述连接管一端内螺纹连接真空吸盘，另一端外螺纹连接连接块。所述放置玻璃嵌件的注塑模具还包括推杆固定板，所述推杆固定板上设置有顶针和顶杆；所述型芯一侧设置有若干个波珠螺丝，波珠螺丝上设置有凸点，所述镶件对应凸点间隔设置有第一凹点和第二凹点，在开模时，镶件通过顶针顶出、且凸点嵌入第二凹点上，在合模时，凸点嵌入第一凹点上，以防镶件回落。所述型芯内分别设置有若干个优力胶，若干个优力胶与顶杆之间设置有螺丝，若干个优力胶通过螺丝与顶杆固定连接。本技术采用的放置玻璃嵌件的注塑模具，连接块、真空发生器和气阀之间分别通过接气管相互连通，连接块和真空吸盘之间通过连接管相互连通，在开模状态下，通过手柄打开气阀和启动真空发生器，高硼玻璃放置定位于若干个镶件上、且其通过真空吸盘吸住在型芯内；高硼玻璃注塑完成后，通过手柄断开气阀，再顶出制品；合模时，利用锁模力靠镶件直接压到型腔边，完成复位，通过手柄断开气阀，再顶出制品；有效提高制品质量，降低报废率，其具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强的特点。附图说明图1为本技术一实施例的分解结构示意图。图2和图3为本技术一实施例的不同方向的截面图。图4为本技术一实施例的气动连接组件结构示意图。图5为图2中C处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本放置玻璃嵌件的注塑模具，包括模具本体和高硼玻璃，模具本体包括定模板A、动模板B和垫块14，定模板A上设置有型腔1，动模板B上设置有型芯2，垫块14和动模板B上分别设置有气动连接组件，气动连接组件包括真空吸盘4、连接块6、气阀12和真空发生器11，连接块6、真空发生器11和气阀12之间分别设置有接气管13、且三者分别通过接气管13相互连通，连接块6和真空吸盘4之间设置有连接管5、且二者分别通过连接管5相互连通；气阀12上设置有手柄12.1；型芯2上设置有若干个镶件3；其中，在开模状态下，通过手柄12.1打开气阀12和启动真空发生器11，高硼玻璃对应若干个镶件3放置定位、且其通过真空吸盘4吸住在型芯2上；高硼玻璃注塑完成后，通过手柄12.1断开气阀12，再顶出制品；有效提高制品质量，降低报废率，其具有结构简单、产品质量好、生产效率高、实用性强的特点。连接块6一侧设置有快速接头6.1；气阀12一侧设置有出气口12.1，真空发生器11一侧设置有第一接头11.1，另一侧设置有第二接头11.2，出气口12.1与第一接头11.1分别通过接气管13连通；第二接头11.2与快速接头6.1分别通过接气管13相互连通。真空发生器11、连接块6和真空吸盘4分别设置有至少二个，气阀12和至少二个真空发生器11分别设置于垫块14一侧壁上，所述动模板B底部设置有凹槽，连接块6安设于凹槽内，型芯2上设置有通孔，真空吸盘4安设于通孔上。连接管5一端内螺纹连接真空吸盘4，另一端外螺纹连接连接块6。放置玻璃嵌件的注塑模具还包括推杆固定板15，推杆固定板15上设置有顶针8和顶杆10；型芯2一侧设置有若干个波珠螺丝7，波珠螺丝7上设置有凸点7.1，镶件3对应凸点7.1间隔设置有第一凹点3.1和第二凹点3.2，在开模时，镶件3通过顶针8顶出、且凸点7.1嵌入第二凹点3.2上，在合模时，利用锁模力靠镶件3直接压到型腔1边，完成复位，凸点7.1嵌入第一凹点3.1上，以防镶件3回落，无法给高硼玻璃限位。型芯2内分别设置有若干个优力胶9，若干个优力胶9与顶杆10之间设置有螺丝，若干个优力胶9通过螺丝与顶杆10固定连接，优力胶9比型芯2端面高0.3MM。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放置玻璃嵌件的注塑模具，包括模具本体和高硼玻璃，所述模具本体包括定模板(A)、动模板(B)和垫块(14)，定模板(A)上设置有型腔(1)，动模板(B)上设置有型芯(2)，其特征在于：所述垫块(14)和动模板(B)上分别设置有气动连接组件，气动连接组件包括真空吸盘(4)、连接块(6)、气阀(12)和真空发生器(11)，连接块(6)、真空发生器(11)和气阀(12)之间分别设置有接气管(13)、且三者分别通过接气管(13)相互连通，所述连接块(6)和真空吸盘(4)之间设置有连接管(5)、且二者分别通过连接管(5)相互连通；所述气阀(12)上设置有手柄(12.1)；所述型芯(2)上设置有若干个镶件(3)；其中，在开模状态下，通过手柄(12.1)打开气阀(12)和启动真空发生器(11)，高硼玻璃放置定位若干个镶件(3)上、且其通过真空吸盘(4)吸住在型芯(2)内；高硼玻璃注塑完成后，通过手柄(12.1)断开气阀(12)，再顶出制品。/n

【技术特征摘要】
1.一种放置玻璃嵌件的注塑模具，包括模具本体和高硼玻璃，所述模具本体包括定模板(A)、动模板(B)和垫块(14)，定模板(A)上设置有型腔(1)，动模板(B)上设置有型芯(2)，其特征在于：所述垫块(14)和动模板(B)上分别设置有气动连接组件，气动连接组件包括真空吸盘(4)、连接块(6)、气阀(12)和真空发生器(11)，连接块(6)、真空发生器(11)和气阀(12)之间分别设置有接气管(13)、且三者分别通过接气管(13)相互连通，所述连接块(6)和真空吸盘(4)之间设置有连接管(5)、且二者分别通过连接管(5)相互连通；所述气阀(12)上设置有手柄(12.1)；所述型芯(2)上设置有若干个镶件(3)；其中，在开模状态下，通过手柄(12.1)打开气阀(12)和启动真空发生器(11)，高硼玻璃放置定位若干个镶件(3)上、且其通过真空吸盘(4)吸住在型芯(2)内；高硼玻璃注塑完成后，通过手柄(12.1)断开气阀(12)，再顶出制品。


2.根据权利要求1所述放置玻璃嵌件的注塑模具，其特征在于：所述连接块(6)一侧设置有快速接头(6.1)；所述气阀(12)一侧设置有出气口(12.1)，所述真空发生器(11)一侧设置有第一接头(11.1)，另一侧设置有第二接头(11.2)，出气口(12.1)与第一接头(11.1)分别通过接气管(13)连通；第二接头(11.2)与快速接头(6.1)分别通过接气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王权兵，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44