一种用于拉杆箱把手的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于拉杆箱把手的成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座外部均设有手柄，所述上模座上设有注胶口，所述上模座和下模座的嵌合面上分别设有限位柱和限位插槽，所述限位柱和限位插槽嵌合连接，所述上模座和下模座上均设有嵌合槽，所述嵌合槽内设有塑形模，所述嵌合槽的两端侧壁上设有限位滑槽，所述嵌合槽内部设有液压升降器、升降衔接座和载板，所述液压升降器和升降衔接座的升降柱均于载板固定，所述液压升降器通过转轴与手柄连接，所述塑形模的模口上设有限位边。本嵌合模具采用磁吸附的方式，来实现塑形模与座体嵌合，此方式，速度快、操作简单，同时也无需借助外接工具。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉杆箱把手的成型模具
本技术涉及模具设备
，具体为一种用于拉杆箱把手的成型模具。
技术介绍
成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，成型模具包括注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具。拉杆箱把手都是采用硬质PVC制成，在制作过程中，都是通过注塑成型模具来完成，目前的成型模具都是采用一体化结构的模体，部分模具采用塑形模与座体嵌合的方式，此方式，在模具损坏时，便于更换，不用对模具整体进行更换，节省成本，目前塑形模与座体都是采用螺丝锁紧的方式，在塑形模嵌合时，需要通过外接工具进行拆装，流程较为繁琐，花费时间过长的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于拉杆箱把手的成型模具，解决了目前嵌合模具的塑形模与座体都是采用螺丝锁紧的方式，在塑形模嵌合时，需要通过外接工具进行拆装，流程较为繁琐，花费时间过长的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于拉杆箱把手的成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座外部均设有手柄，所述上模座上设有注胶口，所述上模座和下模座的嵌合面上分别设有限位柱和限位插槽，所述限位柱和限位插槽嵌合连接，所述上模座和下模座上均设有嵌合槽，所述嵌合槽内设有塑形模，所述嵌合槽的两端侧壁上设有限位滑槽，所述嵌合槽内部设有液压升降器、升降衔接座和载板，所述液压升降器和升降衔接座的升降柱均与载板固定，所述液压升降器通过转轴与手柄连接，所述塑形模的模口上设有限位边，所述塑形模的膜体两侧设有限位滑扣，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接，所述载板内部设有磁块，所述磁块与塑形模吸附连接。优选的，所述升降衔接座位于液压升降器的两侧，所述升降衔接座与液压升降器的升降结构匹配一致。优选的，所述上模座内部设有注胶管，所述嵌合槽的一端设有注胶管口，所述上模座上的塑形模的一端设有通孔，所述注胶管口与注胶口密封连通，所述通孔与注胶管口的大小相同且位置对应。优选的，所述上模座和下模座的嵌合槽的槽口处设有限位槽，所述限位槽与限位边大小、嵌合结构匹配相同，所述限位滑槽的槽口与限位槽连通。优选的，所述磁块由大磁块和小磁块组成，所述磁块均匀的分布于载板的内部。（三）有益效果本技术提供了一种用于拉杆箱把手的成型模具。具备以下有益效果：本嵌合模具采用磁吸附的方式，来实现塑形模与座体嵌合，在嵌合时，只需将塑形模放置于座体嵌合槽内的载板上，通过磁块与塑形模吸附固定即可完成嵌合，对于嵌合后的塑形模，通过转动座体外部的手柄，手柄带动液压升降器的收缩，使得塑形模嵌合于嵌合槽的内部，此方式，速度快、操作简单，同时也无需借助外接工具。附图说明图1为本技术模座外部结构示意图；图2为本技术模座内部结构示意图；图3为本技术塑形模结构示意图；图4为本技术载板结构示意图。图中，上模座-1，下模座-2，手柄-3，注胶口-4，限位柱-5，限位插槽-6，塑形模-7，嵌合槽-8，限位滑槽-9，载板-10，液压升降器-11，升降衔接座-12，限位边-13，限位滑扣-14，磁块-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于拉杆箱把手的成型模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2外部均设有手柄3，所述上模座1上设有注胶口4，所述上模座1和下模座2的嵌合面上分别设有限位柱5和限位插槽6，所述限位柱5和限位插槽6嵌合连接，所述上模座1和下模座2上均设有嵌合槽8，所述嵌合槽8内设有塑形模7，所述嵌合槽8的两端侧壁上设有限位滑槽9，所述嵌合槽8内部设有液压升降器11、升降衔接座12和载板10，所述液压升降器11和升降衔接座12的升降柱均与载板10固定，所述液压升降器11通过转轴与手柄3连接，所述塑形模7的模口上设有限位边13，所述塑形模7的膜体两侧设有限位滑扣14，所述限位滑扣14与限位滑槽9嵌合连接，所述载板10内部设有磁块15，所述磁块15与塑形模7吸附连接。所述升降衔接座12位于液压升降器11的两侧，所述升降衔接座12与液压升降器11的升降结构匹配一致。升降衔接座为载板的两端提供稳定支撑。所述上模座1内部设有注胶管，所述嵌合槽8的一端设有注胶管口，所述上模座1上的塑形模7的一端设有通孔，所述注胶管口与注胶口4密封连通，所述通孔与注胶管口的大小相同且位置对应。实现注胶口与上模座内的塑形模进行连通，便于注胶。所述上模座1和下模座2的嵌合槽8的槽口处设有限位槽，所述限位槽与限位边13大小、嵌合结构匹配相同，所述限位滑槽9的槽口与限位槽连通。限位槽与限位边嵌合，在塑形模嵌合时，为塑形模提供位置限位。所述磁块15由大磁块和小磁块组成，所述磁块15均匀的分布于载板10的内部。多个不同大小磁块的组合，可以对塑形模底面的不同位置提供吸附，确保了吸附的牢固性和稳定性。工作原理：首先需要将塑形模7分别嵌合于上模座1和下模座2的嵌合槽8内，嵌合时，通过座体外部的手柄3摇动液压升降器11，使得液压升降器11将载板10提升至适宜的高度，将塑形模7两侧的限位滑扣14与座体嵌合槽8槽口处的限位槽嵌合，嵌合后，推动塑形模7使得塑形模7底面与载板10接触，载板10内的磁块15会对塑形模7底面进行吸附固定，最后通过摇动手柄3，使得液压升降器11带动塑形模7嵌入嵌合槽8内，当塑形模7模口上的限位边13与嵌合槽8槽口处的限位槽完全嵌合时，即可停止摇动，将上模座1与下模座2进行嵌合，通过注胶口4向塑形模7内注胶即可。本技术的上模座1，下模座2，手柄3，注胶口4，限位柱5，限位插槽6，塑形模7，嵌合槽8，限位滑槽9，载板10，液压升降器11，升降衔接座12，限位边13，限位滑扣14，磁块15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前嵌合模具的塑形模与座体都是采用螺丝锁紧的方式，在塑形模嵌合时，需要通过外接工具进行拆装，流程较为繁琐，花费时间过长的问题，本技术采用磁吸附的方式，来实现塑形模7与座体嵌合，在嵌合时，只需将塑形模7放置于座体嵌合槽8内的载板10上，通过磁块15与塑形模吸附固定即可完成嵌合，对于嵌合后的塑形模7，通过转动座体外部的手柄3，手柄3带动液压升降器11的收缩，使得塑形模7嵌合于嵌合槽8的内部，此方式，速度快、操作简单，同时也无需借助外接工具。...

【技术保护点】
1.一种用于拉杆箱把手的成型模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）外部均设有手柄（3），所述上模座（1）上设有注胶口（4），所述上模座（1）和下模座（2）的嵌合面上分别设有限位柱（5）和限位插槽（6），所述限位柱（5）和限位插槽（6）嵌合连接，所述上模座（1）和下模座（2）上均设有嵌合槽（8），所述嵌合槽（8）内设有塑形模（7），所述嵌合槽（8）的两端侧壁上设有限位滑槽（9），所述嵌合槽（8）内部设有液压升降器（11）、升降衔接座（12）和载板（10），所述液压升降器（11）和升降衔接座（12）的升降柱均与载板（10）固定，所述液压升降器（11）通过转轴与手柄（3）连接，所述塑形模（7）的模口上设有限位边（13），所述塑形模（7）的模体两侧设有限位滑扣（14），所述限位滑扣（14）与限位滑槽（9）嵌合连接，所述载板（10）内部设有磁块（15），所述磁块（15）与塑形模（7）吸附连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉杆箱把手的成型模具，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）外部均设有手柄（3），所述上模座（1）上设有注胶口（4），所述上模座（1）和下模座（2）的嵌合面上分别设有限位柱（5）和限位插槽（6），所述限位柱（5）和限位插槽（6）嵌合连接，所述上模座（1）和下模座（2）上均设有嵌合槽（8），所述嵌合槽（8）内设有塑形模（7），所述嵌合槽（8）的两端侧壁上设有限位滑槽（9），所述嵌合槽（8）内部设有液压升降器（11）、升降衔接座（12）和载板（10），所述液压升降器（11）和升降衔接座（12）的升降柱均与载板（10）固定，所述液压升降器（11）通过转轴与手柄（3）连接，所述塑形模（7）的模口上设有限位边（13），所述塑形模（7）的模体两侧设有限位滑扣（14），所述限位滑扣（14）与限位滑槽（9）嵌合连接，所述载板（10）内部设有磁块（15），所述磁块（15）与塑形模（7）吸附连接。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖良冲，
申请(专利权)人：瑞安市旭阳箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33