一种电缆端部剥线专用剥离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆端部剥线专用剥离器，包括剥离器，剥离器由环形套管、剥离刀片、施压板和对中弧形板组成，环形套管外围加工成型有环形槽，环形槽内对称开设有四组插口，剥离刀片分设有两组且活动设置于左侧的对应两组插口内，剥离刀片与插口的对接处两侧均匀安装有若干组弹簧，弹簧的下端固定在环形槽内且上端与剥离刀片相连接，剥离刀片的一侧开设有滑槽，滑槽内活动设置有限位扣，剥离刀片的外端与施压板固定连接。本实用新型专利技术设计了一种家用电缆电线端部进行剥线处理的剥离器，可以将剥离器套嵌在电缆的端部，然后进行按压旋转并脱离，大大提高了剥离的效率，并且结构简单便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆端部剥线专用剥离器
本技术涉及电缆用具
，具体为一种电缆端部剥线专用剥离器。
技术介绍
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电力设备之间通过电缆进行电力传输，是电力领域中的重要组成部件，电缆在对设备的连接端进行连接时，通常需要对电缆的端部进行剥线处理，以便于内芯与电力设备的连接端进行连接。然而，现有的家用电缆线路端部剥线过程中存在以下的问题：(1)使用者通常通过刀具或者老虎钳对电缆的头部进行剥线，然而缺乏专门的剥线工具，导致剥线较为繁琐且效果不好；(2)剥线的过程中压力过大容易损伤内部的电缆内芯。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆端部剥线专用剥离器，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆端部剥线专用剥离器，包括剥离器，所述剥离器由环形套管、剥离刀片、施压板和对中弧形板组成，所述环形套管外围加工成型有环形槽，所述环形槽内对称开设有四组插口，所述剥离刀片分设有两组且活动设置于左侧的对应两组插口内，所述剥离刀片与插口的对接处两侧均匀安装有若干组弹簧，所述弹簧的下端固定在环形槽内且上端与剥离刀片相连接，所述剥离刀片的一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有限位扣，所述剥离刀片的外端与施压板固定连接，所述对中弧形板分设有两组且活动设置于右侧对应两组插口内，两组所述对中弧形板的下端一侧均焊接有调节块且表面均匀安装有三组挤压弹簧，所述挤压弹簧的上端与环形套管相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述剥离刀片整体呈半弧面结构且末端呈刀状结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述施压板的上表面加工成型有凹槽，所述凹槽内铺设有橡胶防护垫。作为本技术的一种优选实施方式，所述限位扣包括按压板和对称安装于按压板两侧的金属弹片，所述按压板的下端固定有插杆，所述剥离刀片上开设有调节口，所述插杆末端活动设置于调节口内，所述金属弹片上还加工成型有卡片，所述滑槽开口处两侧加工成型有若干组配合卡片使用的齿槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑槽一侧还标记有位置刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案设计了一种家用电缆电线端部进行剥线处理的剥离器，可以将剥离器套嵌在电缆的端部，然后进行按压旋转并脱离，大大提高了剥离的效率，并且结构简单便于使用。2.对电缆剥线器的结构进行了改进，可以根据电缆外皮的厚度预先对剥离刀片的行径距离进行设定，避免在剥离外皮时损坏到内芯。附图说明图1为本技术的整体正面图；图2为本技术的整体背面结构图；图3为本技术所述环形槽俯视结构图；图4为本技术所述限位扣安装结构图。图中:1-环形套管，2-剥离刀片，3-施压板，4-对中弧形板，5-环形槽，6-插口，7-弹簧，8-滑槽，9-限位扣，10-调节块，11-挤压弹簧，12-凹槽，13-橡胶防护垫，14-按压板，15-金属弹片，16-插杆，17-调节口，18-卡片，19-齿槽，20-位置刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电缆端部剥线专用剥离器，包括剥离器，剥离器由环形套管1、剥离刀片2、施压板3和对中弧形板4组成，环形套管1外围加工成型有环形槽5，环形槽5内对称开设有四组插口6，剥离刀片2分设有两组且活动设置于左侧的对应两组插口6内，剥离刀片2与插口6的对接处两侧均匀安装有若干组弹簧7，弹簧7的下端固定在环形槽5内且上端与剥离刀片2相连接，剥离刀片2的一侧开设有滑槽8，滑槽8内活动设置有限位扣9，剥离刀片2的外端与施压板3固定连接，对中弧形板4分设有两组且活动设置于右侧对应两组插口6内，两组对中弧形板4的下端一侧均焊接有调节块10且表面均匀安装有三组挤压弹簧11，挤压弹簧11的上端与环形套管1相连接。附注：限位扣9的位置只在需要对不同规格电缆内芯进行操作时，才进行调节。进一步改进地，如图1所示：剥离刀片2整体呈半弧面结构且末端呈刀状结构便于对电缆的表皮进行切割。进一步改进地，如图1所示：施压板3的上表面加工成型有凹槽12，凹槽12内铺设有橡胶防护垫13，可以在按压的过程中提高手部的安全度和舒适度。进一步改进地，如图4所示：限位扣9包括按压板14和对称安装于按压板14两侧的金属弹片15，按压板14的下端固定有插杆16，剥离刀片2上开设有调节口17，插杆16末端活动设置于调节口17内，金属弹片15上还加工成型有卡片18，滑槽8开口处两侧加工成型有若干组配合卡片18使用的齿槽19，当需要对限位扣9的位置进行调节时，使用者通过施力按压板14使得插杆16向调节口17内侧移动，同时金属弹片15在内侧移动并使得卡片18脱离齿槽19，此时向上或向下推动限位扣9，当达到合适的位置时放弃施力，此时在金属弹片15弹力的作用下卡片18恢复到齿槽19内，从而达到限位的目的。具体地，滑槽8一侧还标记有位置刻度线20，便于根据电缆内芯的直径对限位扣9的位置进行调节，从而在按压剥离刀片2时不会触及电缆内芯。在使用时：本技术当需要对电缆端部的表面进行脱离时，使用者首先根据电缆内径的直径对限位扣9的位置进行调节，当需要对限位扣9的位置进行调节时，使用者通过施力按压板14使得插杆16向调节口17内侧移动，同时金属弹片15在内侧移动并使得卡片18脱离齿槽19，此时向上或向下推动限位扣9，当达到合适的位置时放弃施力，此时在金属弹片15弹力的作用下卡片18恢复到齿槽19内，从而达到限位的目的，当内芯直径较大时，可以向上调节限位扣9，当内芯直径较小时，可以向下调节限位扣9，调节完毕后，使用者向外侧张开调节块10并将剥离器套嵌在电缆的表面，套嵌完毕后放开调节块10，在挤压弹簧11的作用下，对中弧形板4向内侧移动并卡扣在电缆外围使得剥离器对中完成，然后使用者通过按压施压板3使得剥离刀片2向内侧移动对电缆表皮进行切割，然后旋转剥离器并外拉，即可完成对电缆端部外皮脱离的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆端部剥线专用剥离器，包括剥离器，其特征在于：所述剥离器由环形套管(1)、剥离刀片(2)、施压板(3)和对中弧形板(4)组成，所述环形套管(1)外围加工成型有环形槽(5)，所述环形槽(5)内对称开设有四组插口(6)，所述剥离刀片(2)分设有两组且活动设置于左侧的对应两组插口(6)内，所述剥离刀片(2)与插口(6)的对接处两侧均匀安装有若干组弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端固定在环形槽(5)内且上端与剥离刀片(2)相连接，所述剥离刀片(2)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动设置有限位扣(9)，所述剥离刀片(2)的外端与施压板(3)固定连接，所述对中弧形板(4)分设有两组且活动设置于右侧对应两组插口(6)内，两组所述对中弧形板(4)的下端一侧均焊接有调节块(10)且表面均匀安装有三组挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)的上端与环形套管(1)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆端部剥线专用剥离器，包括剥离器，其特征在于：所述剥离器由环形套管(1)、剥离刀片(2)、施压板(3)和对中弧形板(4)组成，所述环形套管(1)外围加工成型有环形槽(5)，所述环形槽(5)内对称开设有四组插口(6)，所述剥离刀片(2)分设有两组且活动设置于左侧的对应两组插口(6)内，所述剥离刀片(2)与插口(6)的对接处两侧均匀安装有若干组弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端固定在环形槽(5)内且上端与剥离刀片(2)相连接，所述剥离刀片(2)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内活动设置有限位扣(9)，所述剥离刀片(2)的外端与施压板(3)固定连接，所述对中弧形板(4)分设有两组且活动设置于右侧对应两组插口(6)内，两组所述对中弧形板(4)的下端一侧均焊接有调节块(10)且表面均匀安装有三组挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)的上端与环形套管(1)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：田亮，
申请(专利权)人：苏州晶孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32